本实用新型专利技术公开了一种具有水冷循环结构的埋弧焊机冷却装置，涉及埋弧焊机技术领域，包括埋弧焊机本体，埋弧焊机本体的侧面设置有冷却组件，埋弧焊机本体的下端设置有放置稳固组件，先通过启动循环泵将外界水源输送至换热管的内部，再通过启动侧板侧壁上的半导体制冷片进行制冷，从而对换热管内部的导热油或者其他冷却液进行降温冷却，换热管内的低温导热液或与冷却液对埋弧焊机本体内部空间环境进行热量交换，以及通过启动散热扇，加速散热效果，实现对埋弧焊机本体内的电气元件进行冷却降温，埋弧焊机本体使用完毕后，可通过拧动盖体对换热管内部的导热液或与冷却液排出收集，再次使用时通过循环泵抽吸至换热管内部形成循环使用。环使用。环使用。
【技术实现步骤摘要】
一种具有水冷循环结构的埋弧焊机冷却装置
[0001]本技术涉及埋弧焊机
，具体为一种具有水冷循环结构的埋弧焊机冷却装置。
技术介绍
[0002]埋弧焊机是一种利用电弧在焊剂层下燃烧进行焊接的焊接机器。其固有的焊接质量稳定、焊接生产率高、无弧光及烟尘很少等优点，使其成为压力容器、管段制造、箱型梁柱钢结构等制作中的主要焊接机器。近年来，虽然先后出现了许多种高效、优质的新型焊接机器，但埋弧焊机的应用领域依然未受任何影响。从各种熔焊机器的熔敷金属重量所占份额的角度来看，埋弧焊机约占10％左右，且多年来一直变化不大。
[0003]目前，埋弧焊机包括逆变埋弧焊机，现有的逆变埋弧焊及采用立式结构，采用两组散热风道上下布置，并将两组变压器及电抗器单独设置在每组散热风道中。因此，现有的立式逆变埋弧焊机的高度较高，且体积较大，易造成重心不稳，野外焊机施工环境，地面往往凹凸不平，尤其对于山坡作业难以适应，其次，在实际使用时，埋弧焊机的散热效果较为不佳，通常通过位于机壳尾部的散热风扇对其内部的热量进行散热，工作时间一长，机壳内位于前端的零部件温度则会散热较慢，严重时会烧毁，降低了电焊机的使用寿命。
技术实现思路
[0004]本技术的目的在于提供一种具有水冷循环结构的埋弧焊机冷却装置，采用本装置进行工作，从而解决了上述背景中目前，埋弧焊机包括逆变埋弧焊机，现有的逆变埋弧焊及采用立式结构，采用两组散热风道上下布置，并将两组变压器及电抗器单独设置在每组散热风道中。因此，现有的立式逆变埋弧焊机的高度较高，且体积较大，易造成重心不稳，野外焊机施工环境，地面往往凹凸不平，尤其对于山坡作业难以适应，其次，在实际使用时，埋弧焊机的散热效果较为不佳，通常通过位于机壳尾部的散热风扇对其内部的热量进行散热，工作时间一长，机壳内位于前端的零部件温度则会散热较慢，严重时会烧毁，降低了电焊机的使用寿命的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种具有水冷循环结构的埋弧焊机冷却装置，包括埋弧焊机本体，埋弧焊机本体的侧面设置有冷却组件，埋弧焊机本体的下端设置有放置稳固组件；
[0006]所述冷却组件包括设置在埋弧焊机本体侧面的侧板，侧板的外表面卡合设置有散热扇，散热扇设置有两组，侧板的上表面设置有连接面板。
[0007]优选的，所述连接面板设置有两组，连接面板的内部贯穿设置有螺钉，侧板的上表面卡合设置有循环泵，循环泵的上表面设置有连接软管。
[0008]优选的，所述侧板的侧面设置有滑条，滑条设置有两组，滑条的下端开设有承载槽，承载槽的内壁两端设置有放置块。
[0009]优选的，所述放置块的内部卡合设置有半导体制冷片，承载槽的内壁设置有换热
管，换热管的一端设置有连接管，换热管通过连接管与循环泵的下表面相连接。
[0010]优选的，所述换热管的侧面设置有出水管出水管与侧板的侧面贯穿连接，出水管的一端螺纹连接有盖体。
[0011]优选的，所述埋弧焊机本体的侧面开设有螺纹孔，螺纹孔的下端一侧开设有滑卡槽，滑卡槽开设有两组，两组滑卡槽之间开设有散热网，侧板通过滑条与滑卡槽滑动连接，连接面板通过螺钉与螺纹孔螺纹连接。
[0012]优选的，所述放置稳固组件包括设置在埋弧焊机本体下端的支撑垫板，支撑垫板的上表面开设有放置槽，支撑垫板的上表面设置有衔接板，衔接板设置有两组。
[0013]优选的，所述衔接板的上表面开设有穿槽，支撑垫板的下表面设置有滑轮，支撑垫板通过放置槽与埋弧焊机本体卡合连接。
[0014]优选的，所述穿槽的内部贯穿设置有挤压板，挤压板的下表面设置有防滑垫，挤压板的上端设置有空杆，空杆的外表面开设有滑槽，空杆的内壁顶端设置有电动推杆。
[0015]优选的，所述电动推杆的一端设置有挤压杆，挤压杆的外表面设置有限位块，挤压杆通过限位块与滑槽滑动连接，空杆的一端设置有垫片，垫片的一端贯穿设置有固紧钉，垫片通过固紧钉与侧板的外表面螺纹连接。
[0016]与现有技术相比，本技术的有益效果如下：
[0017]1、本技术公开了一种具有水冷循环结构的埋弧焊机冷却装置，在使用时，先通过启动循环泵将外界水源输送至换热管的内部，再通过启动侧板侧壁上的半导体制冷片进行制冷，从而对换热管内部的导热油或者其他冷却液进行降温冷却，换热管内的低温导热液或与冷却液对埋弧焊机本体内部空间环境进行热量交换，以及可通过启动散热扇，加速散热效果，从而实现对埋弧焊机本体内的高温气体环境进行降温，进而实现对埋弧焊机本体内的电气元件进行冷却降温，埋弧焊机本体使用完毕后，可通过拧动盖体对换热管内部的导热液或与冷却液排出收集，再次使用时通过循环泵抽吸至换热管内部形成循环使用。
[0018]2、本技术公开了一种具有水冷循环结构的埋弧焊机冷却装置，使用时，工作人员通过推动埋弧焊机本体，埋弧焊机本体通过借助四个滑轮进行移动，四个滑轮能够有效降低移动摩擦力，以及当通过需要将弧焊机本体移动至野外凹凸不平的施工环境使用时，通过启动电动推杆，电动推杆带动挤压杆，挤压杆带动挤压板向下挤压，使得挤压板下表面设置的降低震动对焊机主体的损害，提高了本技术的使用寿命防滑垫与底面相抵紧接触，进而可实现将埋弧焊机本体应用于不同的施工环境，结构合理，便于组合安装，适用范围广，可靠性高。
附图说明
[0019]图1为本技术的整体结构示意图；
[0020]图2为本技术的埋弧焊机本体结构示意图；
[0021]图3为本技术的侧板结构示意图；
[0022]图4为本技术的承载槽结构示意图；
[0023]图5为本技术的支撑垫板结构示意图；
[0024]图6为本技术的调挤压板结构示意图。
[0025]图中：1、埋弧焊机本体；11、螺纹孔；12、滑卡槽；13、散热网；2、冷却组件；21、侧板；211、散热扇；212、连接面板；2121、螺钉；213、循环泵；2131、连接软管；214、滑条；215、承载槽；2151、放置块；2152、半导体制冷片；2153、换热管；2154、连接管；2155、出水管；2156、盖体；3、放置稳固组件；31、支撑垫板；311、放置槽；312、衔接板；3121、穿槽；313、滑轮；32、挤压板；321、防滑垫；322、空杆；3221、滑槽；323、电动推杆；324、挤压杆；3241、限位块；325、垫片；3251、固紧钉。
具体实施方式
[0026]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0027]为进一步了解本技术的内容，结合附图对本技术作详细描述。
[0028]结合图1，一种具有水冷循环结构的埋弧焊机冷却本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种具有水冷循环结构的埋弧焊机冷却装置，包括埋弧焊机本体(1)，其特征在于：所述埋弧焊机本体(1)的侧面设置有冷却组件(2)，埋弧焊机本体(1)的下端设置有放置稳固组件(3)；所述冷却组件(2)包括设置在埋弧焊机本体(1)侧面的侧板(21)，侧板(21)的外表面卡合设置有散热扇(211)，散热扇(211)设置有两组，侧板(21)的上表面设置有连接面板(212)。2.根据权利要求1所述的一种具有水冷循环结构的埋弧焊机冷却装置，其特征在于：所述连接面板(212)设置有两组，连接面板(212)的内部贯穿设置有螺钉(2121)，侧板(21)的上表面卡合设置有循环泵(213)，循环泵(213)的上表面设置有连接软管(2131)。3.根据权利要求2所述的一种具有水冷循环结构的埋弧焊机冷却装置，其特征在于：所述侧板(21)的侧面设置有滑条(214)，滑条(214)设置有两组，滑条(214)的下端开设有承载槽(215)，承载槽(215)的内壁两端设置有放置块(2151)。4.根据权利要求3所述的一种具有水冷循环结构的埋弧焊机冷却装置，其特征在于：所述放置块(2151)的内部卡合设置有半导体制冷片(2152)，承载槽(215)的内壁设置有换热管(2153)，换热管(2153)的一端设置有连接管(2154)，换热管(2153)通过连接管(2154)与循环泵(213)的下表面相连接。5.根据权利要求4所述的一种具有水冷循环结构的埋弧焊机冷却装置，其特征在于：所述换热管(2153)的侧面设置有出水管(2155)出水管(2155)与侧板(21)的侧面贯穿连接，出水管(2155)的一端螺纹连接有盖体(2156)。6.根据权利要求5所述的一种具有水冷循环结构的埋弧焊机冷却装置，其特征在于：所述埋弧焊机本体(1)...
【专利技术属性】
技术研发人员：卞江林，
申请(专利权)人：南通阳光焊割设备有限公司，
类型：新型
国别省市：
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