一种可调节配合间隙的电子枪芯焊接结构制造技术

本实用新型专利技术公开了一种可调节配合间隙的电子枪芯焊接结构，属于电子信息技术真空器件技术领域，包括枪芯，所述枪芯的底端设置有装配模具，所述装配模具的上表面设置有枪壳；本实用新型专利技术，装配焊接可执行性及良品率高，经实际装配验证，枪芯与枪壳具有较高的同心平行度，由同心平行度≥0.8mm提高到同心平行度≤0.03mm，实现电子枪枪芯内部光学尺寸与高频结构的高度匹配，进而提高行波管的工作稳定性，采用该可调节配合间隙的电子枪芯焊接结构，装配的大尺寸双阳极电子枪合格率100%，并且研制出了脉冲输出功率≥120kW，电子注流通率≥98%的行波管，此实用新型专利技术实用性强、操作便捷、结构可靠，可广泛推广应用于大功率行波管的电子枪结构中。结构中。结构中。

【技术实现步骤摘要】
一种可调节配合间隙的电子枪芯焊接结构


[0001]本技术属于电子信息技术真空器件
，具体涉及一种可调节配合间隙的电子枪芯焊接结构。

技术介绍

[0002]高功率脉冲行波管的用途广泛，包括雷达应用、气象应用、导航及通信等。目前微波电子管向高频率、大功率、高效率发展以获得高功率，而高功率行波管在高工作电压（50kV左右）情况下，采用双阳极电子枪有助于提高行波管的抗打火能力和工作可靠性。
[0003]耐高压的双阳极电子枪其枪壳长外径大（≥Φ50mm
×
100mm），无法通过二次加工保证自身较好的同心平行度，而枪芯支撑筒又随着长枪壳相应加长，导致在枪芯与枪壳装配焊接时配合间隙大，两者同心平行度不易保证，最终枪芯与枪壳焊接固定后同心平行度（≥0.8mm）较差，进而影响内部光学尺寸与高频结构的匹配程度。因此，专利技术一种可调节配合间隙的电子枪芯焊接结构保证枪芯与枪壳装配焊接后具有较高的同心平行度（≤0.03mm），解决了电子枪内部光学尺寸与高频结构匹配问题。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种可调节配合间隙的电子枪芯焊接结构，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种可调节配合间隙的电子枪芯焊接结构，包括枪芯，所述枪芯的底端设置有装配模具，所述装配模具的上表面设置有枪壳，所述枪芯的外表面设置有支撑筒，所述枪芯位于枪壳的内部，所述支撑筒的上方设置有支撑架，所述枪壳的内壁设置有焊接环，所述支撑筒和支撑架开设有槽。/>[0006]作为一种优选的实施方式，所述装配模具的内部开设有连通腔，所述装配模具的下表面设置有若干个吸盘，所述装配模具的内部开设有调节腔，所述吸盘与连通腔相连通。
[0007]作为一种优选的实施方式，所述调节腔的内壁开设有两个限位滑槽，两个限位滑槽的内壁滑动连接有同一个调节螺纹筒。
[0008]作为一种优选的实施方式，所述调节螺纹筒的左端固定连接有活塞板，所述装配模具的内部通过轴承转动连接有调节螺纹杆。
[0009]作为一种优选的实施方式，所述调节螺纹筒的内壁螺纹连接在调节螺纹杆的外表面，所述调节腔的内壁开设有连通孔。
[0010]作为一种优选的实施方式，所述装配模具的左侧面与右侧面均固定连接有安装板，所述安装板的下表面滑动连接有防护底板，所述防护底板的上表面与安装板的下表面固定连接有同一个弹性伸缩杆。
[0011]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0012]本技术，装配焊接可执行性及良品率高，经实际装配验证，枪芯与枪壳具有较高的同心平行度，由同心平行度≥0.8mm提高到同心平行度≤0.03mm，实现电子枪枪芯内部
光学尺寸与高频结构的高度匹配，进而提高行波管的工作稳定性，采用该可调节配合间隙的电子枪芯焊接结构，装配的大尺寸双阳极电子枪合格率100%，并且研制出了脉冲输出功率≥120kW，电子注流通率≥98%的行波管。此技术实用性强、操作便捷、结构可靠，可广泛推广应用于大功率行波管的电子枪结构中；
[0013]本技术，通过设置有装配模具、连通腔、调节螺纹杆、活塞板、限位滑槽和防护底板，当需要将装配模具固定在工作台面上时，首先将装配模具放置在工作台面上，将装配模具向下按压使吸盘的下表面与工作台面的上表面紧密贴合，然后旋转调节螺纹杆使调节螺纹筒在限位滑槽的限位下带动活塞板向右滑动，通过连通孔将吸盘内的空气抽入到调节腔内，从而即可将装配模具固定在工作台面上，便于工作人员对装配模具进行固定，从而便于后期对电子枪芯进行焊接。
附图说明
[0014]图1为本技术结构装配的示意图；
[0015]图2为本技术结构枪芯局部剖面的示意图；
[0016]图3为本技术结构支撑架和焊接环调整前的配合间隙的示意图；
[0017]图4为本技术结构支撑架和焊接环调整后的配合间隙的示意图；
[0018]图5为本技术结构装配模具正视剖面的示意图。
[0019]图中：1、枪芯；2、支撑筒；3、支撑架；4、枪壳；5、焊接环；6、装配模具；7、连通腔；8、调节腔；9、调节螺纹杆；10、调节螺纹筒；11、活塞板；12、连通孔；13、限位滑槽；14、吸盘；15、防护底板；16、弹性伸缩杆；17、安装板。
具体实施方式
[0020]下面结合实施例对本技术做进一步的描述。
[0021]以下实施例用于说明本技术，但不能用来限制本技术的保护范围。实施例中的条件可以根据具体条件做进一步的调整，在本技术的构思前提下对本技术的方法简单改进都属于本技术要求保护的范围。
[0022]请参阅图1
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5，本技术提供一种可调节配合间隙的电子枪芯焊接结构，包括枪芯1，枪芯1的底端设置有装配模具6，装配模具6的上表面设置有枪壳4，枪芯1的外表面设置有支撑筒2，枪芯1位于枪壳4的内部，支撑筒2的上方设置有支撑架3，枪壳4的内壁设置有焊接环5，支撑筒2和支撑架3开设有槽，枪芯1底部可调节形变距离范围达0.1mm—1.5mm；在枪芯1与枪壳4配合间隙调节到足够小后保证具有较高的同心平行度情况下采用氩弧焊完成枪芯1与枪壳4的焊接固定，枪芯1与枪壳4由同心平行度≥0.8mm提高到同心平行度≤0.03mm，实现枪芯1内部光学尺寸与高频结构的高度匹配，支撑筒2的材料为可形变的材料，支撑架3的材料为焊接性能优良的封接合金材料，可形变的支撑筒2是实现支撑架3和焊接环5焊缝间距可调的关键零件，通过调节支撑筒2底部的形变，使支撑架3和焊接环5配合间隙从0.1mm—1.5mm范围调整到＜0.1mm，满足氩弧焊的最佳焊接缝隙要求。
[0023]具体的，如图1所示，装配模具6的内部开设有连通腔7，装配模具6的下表面设置有若干个吸盘14，装配模具6的内部开设有调节腔8，吸盘14与连通腔7相连通，调节腔8的内壁开设有两个限位滑槽13，两个限位滑槽13的内壁滑动连接有同一个调节螺纹筒10，调节螺
纹筒10的左端固定连接有活塞板11，装配模具6的内部通过轴承转动连接有调节螺纹杆9，调节螺纹筒10的内壁螺纹连接在调节螺纹杆9的外表面，调节腔8的内壁开设有连通孔12，当需要将装配模具6固定在工作台面上时，首先将装配模具6放置在工作台面上，将装配模具6向下按压使吸盘14的下表面与工作台面的上表面紧密贴合，然后旋转调节螺纹杆9使调节螺纹筒10在限位滑槽13的限位下带动活塞板11向右滑动，通过连通孔12将吸盘14内的空气抽入到调节腔8内，从而即可将装配模具6固定在工作台面上，便于工作人员对装配模具6进行固定，从而便于后期对电子枪芯进行焊接。
[0024]具体的，如图1所示，装配模具6的左侧面与右侧面均固定连接有安装板17，安装板17的下表面滑动连接有防护底板15，防护底板15的上表面与安装板17的下表面固定连接有同一个弹性伸缩杆16，通过设置有防护底板15、弹性伸缩杆16和安本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种可调节配合间隙的电子枪芯焊接结构，包括枪芯（1），其特征在于：所述枪芯（1）的底端设置有装配模具（6），所述装配模具（6）的上表面设置有枪壳（4），所述枪芯（1）的外表面设置有支撑筒（2），所述枪芯（1）位于枪壳（4）的内部，所述支撑筒（2）的上方设置有支撑架（3），所述枪壳（4）的内壁设置有焊接环（5），所述支撑筒（2）和支撑架（3）开设有槽。2.根据权利要求1所述的一种可调节配合间隙的电子枪芯焊接结构，其特征在于：所述装配模具（6）的内部开设有连通腔（7），所述装配模具（6）的下表面设置有若干个吸盘（14），所述装配模具（6）的内部开设有调节腔（8），所述吸盘（14）与连通腔（7）相连通。3.根据权利要求2所述的一种可调节配合间隙的电子枪芯焊接结构，其特征在于：所述调节腔（8）的内壁开设有两个限位滑槽（13...

【专利技术属性】
技术研发人员：黄万超，刘斌，季大习，梁田，王大明，许准，
申请(专利权)人：南京三乐集团有限公司，
类型：新型
国别省市：