一种真空器件电极组件结构及定位工装制造技术

本实用新型专利技术公开了一种真空器件电极组件结构，包括两个金属电极，分别是位于上部的第一金属电极和位于下部的第二金属电极；绝缘限位部，设置在所述两个金属电极之间；固定部，将所述绝缘限位部与金属电极之间相对固定，以实现第一金属电极和第二金属电极之间形成稳定的电极间距。本实用新型专利技术电极组件能够达到电极间距变化量为微米级，提升真空器件不同温度环境下的性能稳定性。境下的性能稳定性。境下的性能稳定性。

【技术实现步骤摘要】
一种真空器件电极组件结构及定位工装


[0001]本技术涉及真空器件
，具体涉及真空器件电极组件的结构及定位工装。

技术介绍

[0002]真空电子器件广泛应用于广播、通信、电视、雷达、导航、自动控制、电子对抗、计算机终端显示、医学诊断治疗等领域。
[0003]真空电子器件具有真空密封管壳和若干电极，管内抽成真空。通常采用热阴极作为其电子发射源，阴极工作于1000℃左右，其相邻的电极温度通常在500℃以下，通常采用绝缘筒来实现各电极绝缘。由于各材料的膨胀系数不同，在工作温度和不同环境下，各电极间的距离因温度而变化。电极间距的变化直接影响发射电流的大小，进而影响器件的电性能。真空器件均要求在不同温度环境下各项电性能的稳定性，为此，对电极间距变化提出了微米级的要求。

技术实现思路

[0004]技术目的：
[0005]本技术的目的是为了解决真空电子器件现有陶瓷筒结构电极组件电极间距变化大的不足，提供一种结构简单，电极间距稳定、重量轻的真空器件电极组件结构及定位工装，该电极组件能够达到电极间距变化量为微米级，提升真空器件不同温度环境下的性能稳定性。
[0006]为了实现上述技术目的，本技术采用如下技术方案：
[0007]一种真空器件电极组件结构，包括：
[0008]两个金属电极，分别是位于上部的第一金属电极和位于下部的第二金属电极；
[0009]绝缘限位部，设置在所述两个金属电极之间；
[0010]固定部，将所述绝缘限位部与金属电极之间相对固定，以实现第一金属电极和第二金属电极之间形成稳定的电极间距。
[0011]所述绝缘限位部为绝缘杆，所述金属电极上开设有供所述绝缘杆连接的限位孔。
[0012]所述限位孔为台阶孔，所述台阶孔包括上端大直径孔和下端小直径孔，所述大直径孔与所述绝缘杆之间形成环形空腔，所述固定部设置在所述环形空腔中以将所述金属电极与绝缘杆固定。
[0013]所述绝缘杆的上端与两个金属电极中位于上部的金属电极的上表面平齐。
[0014]所述绝缘限位部有多个，多个绝缘限位部沿所述金属电极的周向均匀布置。
[0015]所述固定部为活性钎料。
[0016]本技术进一步公开了一种定位工装，用于所述的真空器件电极组件结构，包括：
[0017]装配上模，其下表面具有与所述第一金属电极相配和的第一限位槽；
[0018]装配下模，其上表面具有与所述第二金属电极相配的第二限位槽；
[0019]限位垫片，设置在第一金属电极与第二金属电极之间，限位垫片上至少有部分的厚度与第一金属电极和第二金属电极之间的电极间距相等；
[0020]平行度检测部件，用于测量装配上模上表面与装配下模下表面的平行度；
[0021]定位销钉，连接在装配上模和装配下模之间；
[0022]螺杆，连接在所述装配上模和装配下模之间；
[0023]螺母，与所述螺杆螺纹配合，以对装配上模上表面与装配下模下表面的平行度进行调节。
[0024]所述平行度检测部件为百分表。
[0025]所述限位垫片包括多个，多个限位垫片沿所述金属电极的周向均匀布置。
[0026]所述螺杆包括多根，多根螺杆沿装配上模或装配下模的周向均匀布置。
[0027]有益效果：
[0028]本技术采用多根绝缘杆连接两个电极，电极间的距离只与绝缘杆的膨胀系数有关，且有效地降低了电极组件的质量；其次借助工装采用活性钎焊实现绝缘杆与金属电极的可靠连接，简化了陶瓷金属封接难度。
[0029]经实际装配验证，在不同温度环境下未出现因电极间距变化引起的电性能不稳定，可靠性高。
附图说明
[0030]图1为本技术电极组件总装图；
[0031]其中，1
‑
第一金属电极；2
‑
第二金属电极；3
‑
绝缘杆；4、活性钎料；
[0032]图2为电极组件装配示意图；
[0033]其中，5
‑
装配下模；6
‑
限位垫片；7
‑
定位销钉；8
‑
装配上模；9
‑
螺母；10
‑
螺杆。
具体实施方式
[0034]下面结合说明书附图以及具体实施例对本技术的技术方案做进一步详细说明。
[0035]实施例1
[0036]一种真空器件电极组件结构，包括：
[0037]两个金属电极，分别是位于上部的第一金属电极1和位于下部的第二金属电极2；
[0038]绝缘杆3，设置在所述两个金属电极之间；
[0039]活性钎料4，采用活性钎焊实现绝缘杆与金属电极的可靠连接，将所述绝缘限位部与金属电极之间相对固定，以实现第一金属电极1和第二金属电极2之间形成稳定的电极间距。
[0040]实施例2
[0041]实施例2与实施例1的区别在于，对实施例1的技术方案做进一步限定，所述金属电极上开设有供所述绝缘杆连接的限位孔，所述限位孔为台阶孔，所述台阶孔包括上端大直径孔和下端小直径孔，所述大直径孔与所述绝缘杆之间形成环形空腔，所述活性钎料4设置在所述环形空腔中以将所述金属电极与绝缘杆3固定。
[0042]实施例3
[0043]实施例3与实施例1和实施例2的区别在于，对实施例1和实施例2的技术方案做进一步限定，所述绝缘限位部有多个，多个绝缘限位部沿所述金属电极的周向均匀布置。
[0044]本技术进一步提出一种定位工装，用于所述的真空器件电极组件结构，包括：
[0045]装配上模8，其下表面具有与所述第一金属电极相配和的第一限位槽；
[0046]装配下模5，其上表面具有与所述第二金属电极相配的第二限位槽；
[0047]限位垫片6，设置在第一金属电极与第二金属电极之间，限位垫片上至少有部分的厚度与第一金属电极和第二金属电极之间的电极间距相等；
[0048]平行度检测部件，用于测量装配上模上表面与装配下模下表面的平行度；
[0049]定位销钉7，连接在所述装配上模和装配下模之间；
[0050]螺杆10，连接在所述装配上模和装配下模之间；
[0051]螺母9，与所述螺杆螺纹配合，以对装配上模上表面与装配下模下表面的平行度进行调节。
[0052]作为定位工装技术方案的进一步优选，所述平行度检测部件为百分表。
[0053]作为定位工装技术方案的进一步优选，所述限位垫片包括多个，多个限位垫片沿所述金属电极的周向均匀布置。
[0054]作为定位工装技术方案的进一步优选，所述螺杆包括多根，多根螺杆沿装配上模或装配下模的周向均匀布置。
[0055]为实现电极组件的制备，以第一金属电极1和第二金属电极2的外圆或内孔为定位基准，具体根据实际情况灵活确定，采用如图2所示的工装进行装配。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种真空器件电极组件结构，其特征在于，包括：两个金属电极，分别是位于上部的第一金属电极和位于下部的第二金属电极；绝缘限位部，设置在所述两个金属电极之间；固定部，将所述绝缘限位部与金属电极之间相对固定，以实现第一金属电极和第二金属电极之间形成稳定的电极间距。2.根据权利要求1所述的真空器件电极组件结构，其特征在于，所述绝缘限位部为绝缘杆，所述金属电极上开设有供所述绝缘杆连接的限位孔。3.根据权利要求2所述的真空器件电极组件结构，其特征在于，所述限位孔为台阶孔，所述台阶孔包括上端大直径孔和下端小直径孔，所述大直径孔与所述绝缘杆之间形成环形空腔，所述固定部设置在所述环形空腔中以将所述金属电极与绝缘杆固定。4.根据权利要求3所述的真空器件电极组件结构，其特征在于，所述绝缘杆的上端与两个金属电极中位于上部的金属电极的上表面平齐。5.根据权利要求1所述的真空器件电极组件结构，其特征在于，所述绝缘限位部有多个，多个绝缘限位部沿所述金属电极的周向均匀布置。6.根据权利要求1所述的真空器件电极组件结...

【专利技术属性】
技术研发人员：吴亚琴，王雨，姚建波，唐中华，庆磊，梁田，梁中鼎，常虹，刘俊，
申请(专利权)人：南京三乐集团有限公司，
类型：新型
国别省市：