一种散热性强的钢结构烟囱制造技术

本实用新型专利技术属于烟囱技术领域，尤其为一种散热性强的钢结构烟囱，包括下囱段和下囱段上端焊接的上囱段，所述上囱段和下囱段的内壁均设有隔热涂层，所述上囱段的内部固定有若干处上水冷管，所述下囱段的内部固定有若干处下水冷管，且所述下水冷管的上端一体成型有承插管柱，所述上囱段的上端开设有上环槽，所述上环槽的内部固定有进水环管，所述进水环管的与上水冷管的上端固定连接，且所述进水环管的一侧位于上囱段的外部固定有进水接管，所述下囱段的底端内部开设有下环槽，所述出水环管的内部固定有出水环管，所述上囱段和下囱段的外壁四周均固定若干处导热壳板，本实用新型专利技术中的下囱段以及上囱段散热性好，使用寿命长。使用寿命长。使用寿命长。

【技术实现步骤摘要】
一种散热性强的钢结构烟囱


[0001]本技术属于烟囱
，具体涉及一种散热性强的钢结构烟囱。

技术介绍

[0002]烟囱是一种为锅炉，炉子，炉子或壁炉设备的热烟气或烟雾提供通风的囱体结构，烟囱通常是垂直的，或尽可能接近垂直，以确保气体平稳流动，空气通过进入所谓的烟囱燃烧或烟囱效应，烟囱在工业领域中的使用较为广泛，如现今在工业领域中，较为常见的钢结构烟囱，其可根据具体使用需求定制成不同的长度，而现有的钢结构烟囱上缺乏较好的散热结构，烟囱整体的散热性不强，内部通过的高温烟气会对钢结构烟囱造成损坏，而降低烟囱的使用寿命，不利于钢结构烟囱的经久耐用，为此，提出一种散热性强的钢结构烟囱。

技术实现思路

[0003]为解决现有技术中存在的上述问题，本技术提供了一种散热性强的钢结构烟囱，具有散热性好和使用寿命长的特点。
[0004]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种散热性强的钢结构烟囱，包括下囱段和下囱段上端焊接的上囱段，所述上囱段和下囱段的内壁均设有隔热涂层，所述上囱段的内部固定有若干处上水冷管，所述下囱段的内部固定有若干处下水冷管，且所述下水冷管的上端一体成型有承插管柱，所述上囱段的上端开设有上环槽，所述上环槽的内部固定有进水环管，所述进水环管的与上水冷管的上端固定连接，且所述进水环管的一侧位于上囱段的外部固定有进水接管，所述下囱段的底端内部开设有下环槽，所述下环槽的内部固定有出水环管，所述出水环管的与下水冷管的底端固定连接，且所述出水环管的一侧位于下囱段的外部固定有出水接管，所述上囱段和下囱段的外壁四周均固定若干处导热壳板，所述导热壳板的中间位置处固定有导热杆板，所述导热杆板的前端固定有若干处导热翅片。
[0005]作为本技术的一种散热性强的钢结构烟囱优选技术方案，所述导热壳板、导热杆板和导热翅片均为金属构件，所述导热壳板为梯形结构且呈环形等距分布，所述导热杆板的尾端与上囱段和下囱段固定连接，且所述导热杆板的前端向导热壳板的外部凸出。
[0006]作为本技术的一种散热性强的钢结构烟囱优选技术方案，所述导热壳板的四周均开设有若干处通风网孔。
[0007]作为本技术的一种散热性强的钢结构烟囱优选技术方案，所述进水接管、进水环管、上水冷管、承插管柱、下水冷管、出水接管依次连通。
[0008]作为本技术的一种散热性强的钢结构烟囱优选技术方案，所述进水接管、进水环管、上水冷管、承插管柱、下水冷管、出水接管依次连通。
[0009]作为本技术的一种散热性强的钢结构烟囱优选技术方案，所述上水冷管和下水冷管均呈环形等距分布。
[0010]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0011]本技术在使用时，具有高温的烟雾通过下囱段以及上囱段，通过下囱段和上囱段内壁四周的隔热涂层进行隔热，并在隔热涂层隔热的基础上，通过下囱段内部四周若干处下水冷管中以及上囱段内部四周若干处上水冷管中，由进水接管以及进水环管通入并经出水环管以及出水接管排出的循环冷却水体对上囱段以及下囱段进行循环的水冷散热，再通过下囱段和上囱段外壁四周的若干处导热壳板以及导热杆板和导热翅片，对上囱段以及下囱段进行进一步导热散热，提高下上囱段以及下囱段的散热效果，能够延长上囱段以及下囱段的使用寿命，从而使得上囱段以及下囱段经久耐用。
附图说明
[0012]附图用来提供对本技术的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本技术的实施例一起用于解释本技术，并不构成对本技术的限制。在附图中：
[0013]图1为本技术的结构示意图；
[0014]图2为本技术的局部剖面部结构示意图；
[0015]图3为图1的上部结构示意图；
[0016]图4为图1的底部结构示意图；
[0017]图5为本技术的俯视结构示意图；
[0018]图6为图5的透视结构示意图；
[0019]图7为图2的底部结构示意图；
[0020]图8为图2中的A处放大结构示意图。
[0021]图中：1、上囱段；2、下囱段；3、隔热涂层；4、进水接管；5、出水接管；6、上环槽；7、进水环管；8、导热壳板；9、下环槽；10、出水环管；11、上水冷管；12、下水冷管；13、导热杆板；14、导热翅片；15、通风网孔；16、承插管柱。
具体实施方式
[0022]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0023]实施例
[0024]请参阅图1
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8，本技术提供以下技术方案：一种散热性强的钢结构烟囱，包括下囱段2和下囱段2上端焊接的上囱段1，上囱段1和下囱段2的内壁均设有隔热涂层3，上囱段1的内部固定有若干处上水冷管11，下囱段2的内部固定有若干处下水冷管12，且下水冷管12的上端一体成型有承插管柱16，上囱段1的上端开设有上环槽6，上环槽6的内部固定有进水环管7，进水环管7的与上水冷管11的上端固定连接，且进水环管7的一侧位于上囱段1的外部固定有进水接管4，下囱段2的底端内部开设有下环槽9，下环槽9的内部固定有出水环管10，出水环管10的与下水冷管12的底端固定连接，且出水环管10的一侧位于下囱段2的外部固定有出水接管5，上囱段1和下囱段2的外壁四周均固定若干处导热壳板8，导热壳板8的中间位置处固定有导热杆板13，导热杆板13的前端固定有若干处导热翅片14，本实施方案中，具有高温的烟雾通过下囱段2以及上囱段1，通过下囱段2和上囱段1内壁四周的隔热
涂层3进行隔热，并在隔热涂层3隔热的基础上，通过下囱段2内部四周若干处下水冷管12中以及上囱段1内部四周若干处上水冷管11中，由进水接管4以及进水环管7通入并经出水环管10以及出水接管5排出的循环冷却水体对上囱段1以及下囱段2进行循环的水冷散热，再通过下囱段2和上囱段1外壁四周的若干处导热壳板8以及导热杆板13和导热翅片14，对上囱段1以及下囱段2进行进一步导热散热，提高下上囱段1以及下囱段2的散热效果，能够延长上囱段1以及下囱段2的使用寿命，从而使得上囱段1以及下囱段2经久耐用，本实施方案中未作详细说明的内容均为现有技术。
[0025]具体的，导热壳板8、导热杆板13和导热翅片14均为金属构件，在具体使用的过程中，金属材料制成的导热壳板8、导热杆板13和导热翅片14，导热散热效果较好，并可进行多面多角度的导热散热，从而利于上囱段1和下囱段2在使用时向外部四周的导热散热，具体的来说，导热壳板8为梯形结构且呈环形等距分布，导热杆板13的尾端与上囱段1和下囱段2固定连接，且导热杆板13的前端向导热壳板8的外部凸出，增加了上囱段1和下囱段2向外部四周的导热散热面积。
[0026]具体本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种散热性强的钢结构烟囱，其特征在于：包括下囱段(2)和下囱段(2)上端焊接的上囱段(1)，所述上囱段(1)和下囱段(2)的内壁均设有隔热涂层(3)，所述上囱段(1)的内部固定有若干处上水冷管(11)，所述下囱段(2)的内部固定有若干处下水冷管(12)，且所述下水冷管(12)的上端一体成型有承插管柱(16)，所述上囱段(1)的上端开设有上环槽(6)，所述上环槽(6)的内部固定有进水环管(7)，所述进水环管(7)的与上水冷管(11)的上端固定连接，且所述进水环管(7)的一侧位于上囱段(1)的外部固定有进水接管(4)，所述下囱段(2)的底端内部开设有下环槽(9)，所述下环槽(9)的内部固定有出水环管(10)，所述出水环管(10)的与下水冷管(12)的底端固定连接，且所述出水环管(10)的一侧位于下囱段(2)的外部固定有出水接管(5)，所述上囱段(1)和下囱段(2)的外壁四周均固定若干处导热壳板(8)，所述导热壳板(8)的中间位置处固定有导热杆板(13)，所述导热杆板(13)的前端固定有若干处导热...

【专利技术属性】
技术研发人员：饶帮灿，
申请(专利权)人：重庆市江津非标机械设备有限公司，
类型：新型
国别省市：