本实用新型专利技术公开了一种球墨铸件生产用箱体浇铸装置，包括浇铸箱，所述浇铸箱内部的顶端设置有浇铸腔，所述浇铸箱内部的底端设置有预留腔，且预留腔内部的顶端设置有冷却结构，所述冷却结构包括管架，所述管架固定于预留腔内部的顶端，所述压板顶端的中间位置处安装有电动推杆，所述浇铸腔内部的一侧固定有输料管，且输料管的一侧延伸至浇铸箱的外部。本实用新型专利技术通过设置有冷却结构，将进水管和出水管与外部冷却水源接通，冷水通过进水管进入到冷却管的内部，通过冷却管呈S形分布，冷却管可增大冷水的停留时间，进而加速对浇铸腔内部件的冷却，提高其冷却的效率，之后通过出水管再次进入外界冷水箱内。进入外界冷水箱内。进入外界冷水箱内。
【技术实现步骤摘要】
一种球墨铸件生产用箱体浇铸装置
[0001]本技术涉及球墨铸件生产
，特别涉及一种球墨铸件生产用箱体浇铸装置。
技术介绍
[0002]铸造是一种金属制造工艺，铸造工艺的使用领域较为广泛，铸造工艺是利用一定的原砂作为主要造型原料的铸造方法，铸造是将液态金属浇铸到指定零件的模具中，待其冷却完成形成部件，球墨铸件在生产的过程中会使用到浇铸装置；
[0003]由于浇铸装置在使用时，不便于快速对浇铸腔内的部件快速冷却，进而导致部件的冷却速度过慢，影响浇铸装置的生产效率，有改进空间。
技术实现思路
[0004](一)要解决的技术问题
[0005]本技术的目的是提供一种球墨铸件生产用箱体浇铸装置，用以解决现有的不便于快速对浇铸腔内的部件快速冷却，进而导致部件的冷却速度过慢，影响浇铸装置的生产效率的缺陷。
[0006](二)
技术实现思路
[0007]为了解决上述技术问题，本技术提供如下技术方案：一种球墨铸件生产用箱体浇铸装置，包括浇铸箱，所述浇铸箱内部的顶端设置有浇铸腔，所述浇铸箱内部的底端设置有预留腔，且预留腔内部的顶端设置有冷却结构，所述冷却结构包括管架，所述管架固定于预留腔内部的顶端，所述管架的内部设置有冷却管，所述预留腔内部的两侧设置有过滤结构，所述浇铸箱顶端的两侧均安装有支撑杆，且支撑杆的顶端固定有顶板，所述顶板内部的两侧均设置有预留孔，且预留孔的内部设置有导向杆，所述导向杆的顶端固定有连接块，所述导向杆的底端固定有压板，且压板的底端固定有堵板，所述压板顶端的中间位置处安装有电动推杆，所述浇铸腔内部的一侧固定有输料管，且输料管的一侧延伸至浇铸箱的外部。
[0008]优选的，所述冷却管的一侧安装有出水管，所述冷却管的另一侧安装有进水管，所述进水管和出水管的一侧皆延伸至浇铸箱的外部，所述冷却管呈S形分布。
[0009]优选的，所述冷却管的一侧与出水管相连通，所述冷却管的另一侧与进水管相连通。
[0010]优选的，所述导向杆的外径小于预留孔的内径，所述导向杆和预留孔之间构成滑动结构。
[0011]优选的，所述过滤结构包括卡槽，所述卡槽固定于预留腔内部的两侧，所述卡槽的内部设置有滤网，所述滤网的一端固定有连接板，所述浇铸箱一端的底部安装有出水阀。
[0012]优选的，所述滤网的厚度小于卡槽的内径，所述滤网和卡槽之间相配适。
[0013]优选的，所述滤网在卡槽的内部构成抽拉结构，所述出水阀的一端延伸至预留腔
的内部。
[0014](三)有益效果
[0015]本技术提供的一种球墨铸件生产用箱体浇铸装置，其优点在于：通过设置有冷却结构，将进水管和出水管与外部冷却水源接通，冷水通过进水管进入到冷却管的内部，通过冷却管呈S形分布，冷却管可增大冷水的停留时间，进而加速对浇铸腔内部件的冷却，提高其冷却的效率，之后通过出水管再次进入外界冷水箱内；
[0016]通过设置有导向杆，当电动推杆带动压板下移时，压板会带动顶部的导向杆在预留孔的内部滑动，通过导向杆和预留孔可提高压板升降时的导向性，进而提高堵板升降时的平稳性，保证堵板与浇铸腔的顶部准确贴合，提高精确性；
[0017]通过设置有过滤结构，当管架在进行冷却工作时，预留腔内部会产生水蒸汽，积存过多时会向下滴落，通过滤网可对水进行过滤，之后积存在预留腔内部的底端，积存过多时，通过打开出水阀可将水向外排出进行回收利用，同时方便将滤网从卡槽的内部抽出，进而对其进行清理。
附图说明
[0018]为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0019]图1为本技术的正视剖面结构示意图；
[0020]图2为本技术的正视结构示意图；
[0021]图3为本技术的立体结构示意图；
[0022]图4为本技术的冷却结构俯视结构示意图。
[0023]图中的附图标记说明：
[0024]1、浇铸箱；2、冷却结构；201、进水管；202、管架；203、冷却管；204、出水管；3、浇铸腔；4、支撑杆；5、顶板；6、导向杆；7、连接块；8、压板；9、预留孔；10、堵板；11、输料管；12、过滤结构；1201、滤网；1202、卡槽；1203、连接板；1204、出水阀；13、预留腔；14、电动推杆。
具体实施方式
[0025]为使本技术实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0026]在本技术的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。
[0027]请参阅图1
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4，本技术提供的一种实施例：一种球墨铸件生产用箱体浇铸装置，包括浇铸箱1，浇铸箱1内部的顶端设置有浇铸腔3，浇铸箱1内部的底端设置有预留腔13，且预留腔13内部的顶端设置有冷却结构2，预留腔13内部的两侧设置有过滤结构12，浇铸箱1顶端的两侧均安装有支撑杆4，且支撑杆4的顶端固定有顶板5，导向杆6的顶端固定有连接块7，导向杆6的底端固定有压板8，且压板8的底端固定有堵板10，压板8顶端的中间位置处安装有电动推杆14，该电动推杆14的型号可为TGA，浇铸腔3内部的一侧固定有输料管11，且输料管11的一侧延伸至浇铸箱1的外部；
[0028]冷却结构2包括管架202，管架202固定于预留腔13内部的顶端，管架202的内部设置有冷却管203，冷却管203的一侧安装有出水管204，冷却管203的另一侧安装有进水管201，进水管201和出水管204的一侧皆延伸至浇铸箱1的外部，冷却管203呈S形分布，冷却管203的一侧与出水管204相连通，冷却管203的另一侧与进水管201相连通，方便冷水的输送；
[0029]具体地，如图1、图2、图3和图4所示，使用该结构时，首先，将进水管201和出水管204与外部冷却水源接通，冷水通过进水管201进入到冷却管203的内部，通过冷却管203呈S形分布，冷却管203可增大冷水的停留时间，进而加速对浇铸腔3内部件的冷却，提高其冷却的效率，之后通过出水管204再次进入外界冷水箱内；
[0030]顶板本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种球墨铸件生产用箱体浇铸装置，包括浇铸箱(1)，其特征在于：所述浇铸箱(1)内部的顶端设置有浇铸腔(3)，所述浇铸箱(1)内部的底端设置有预留腔(13)，且预留腔(13)内部的顶端设置有冷却结构(2)，所述冷却结构(2)包括管架(202)，所述管架(202)固定于预留腔(13)内部的顶端，所述管架(202)的内部设置有冷却管(203)，所述预留腔(13)内部的两侧设置有过滤结构(12)，所述浇铸箱(1)顶端的两侧均安装有支撑杆(4)，且支撑杆(4)的顶端固定有顶板(5)，所述顶板(5)内部的两侧均设置有预留孔(9)，且预留孔(9)的内部设置有导向杆(6)，所述导向杆(6)的顶端固定有连接块(7)，所述导向杆(6)的底端固定有压板(8)，且压板(8)的底端固定有堵板(10)，所述压板(8)顶端的中间位置处安装有电动推杆(14)，所述浇铸腔(3)内部的一侧固定有输料管(11)，且输料管(11)的一侧延伸至浇铸箱(1)的外部。2.根据权利要求1所述的一种球墨铸件生产用箱体浇铸装置，其特征在于：所述冷却管(203)的一侧安装有出水管(204)，所述冷却管(203)的另一侧安装有进水管(201)，所述进水管(201)和出水管(204)的一侧皆延伸至浇铸箱...
【专利技术属性】
技术研发人员：王帅帅，陈阳阳，张国华，
申请(专利权)人：山西科立特精密铸造科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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