一种喷油工装制造技术

本实用新型专利技术公开了一种喷油工装，包括封板和盖板，所述封板上开设有容纳孔，封板的底面沿所述容纳孔外侧等距离开设有分油槽；所述盖板上表面中部设有凸台，凸台的中心开设有插孔，凸台的上表面开设有贯穿至盖板底面的回油孔，所述盖板上沿所述凸台外测开设有导油槽，导油槽内开设有贯穿至盖板底面的进油孔。本申请通过气动接头连接油封内侧密集的喷油孔和外测密集的分油槽，在注油时油液会均匀的往通过各种间隙或槽口等均匀的分散开在油封的内外壁上。此结构不仅无需过多的手动操作，而且能更加均匀的在油封内外壁上注油，更好的保护油封，减少压装切边的风险。减少压装切边的风险。减少压装切边的风险。

【技术实现步骤摘要】
一种喷油工装


[0001]本技术涉及工装领域，具体为一种喷油工装。

技术介绍

[0002]油封是一般密封件的习惯称谓，简单地说就是润滑油的密封。它是用来封油脂的机械元件，它将传动部件中需要润滑的部件与出力部件隔离，不至于让润滑油渗漏。静密封和动密封一般往复运动用密封件叫油封。油封传统润滑的方式是采用定心轴穿过油封内圈，再用硅胶刷边转边涂抹油封外圈。传统润滑方式不仅需要手动操作，而且润滑的面积不均匀。

技术实现思路

[0003]针对现有技术的不足，本技术提供了一种喷油工装，解决了油封润滑操作繁琐，润滑不均匀的问题。
[0004]为实现以上目的，本技术通过以下技术方案予以实现：一种喷油工装，包括：
[0005]封板，所述封板上开设有容纳孔，封板的底面沿所述容纳孔外侧等距离开设有分油槽；
[0006]盖板，所述盖板上表面中部设有凸台，凸台的中心开设有插孔，凸台的上表面开设有贯穿至盖板底面的回油孔，所述盖板上沿所述凸台外测开设有导油槽，导油槽内开设有贯穿至盖板底面的进油孔；
[0007]堵头，堵头包括顶盘和与顶盘底面连接的立管，顶盘外测环绕分布有与立管连通的喷油孔；
[0008]所述凸台与所述容纳孔的底部插接，封板通过螺栓与所述封板固定，所述导油槽与所述分油槽连通，所述立管与所述插孔插接，所述顶盘架设于所述凸台上，且回油孔位于所述顶盘的外侧，所述立管和所述进油孔的底部均设有气动接头。
[0009]进一步限定，上述的一种喷油工装，其中，所述封板上开设有与所述容纳孔连通的边槽。
[0010]进一步限定，上述的一种喷油工装，其中，所述分油槽采用矩形槽。
[0011]进一步限定，上述的一种喷油工装，其中，所述堵头的底端通过挡圈与所述盖板的底部限位固定。
[0012]本技术具备以下有益效果：本申请通过气动接头连接油封内侧密集的喷油孔和外测密集的分油槽，在注油时油液会均匀的往通过各种间隙或槽口等均匀的分散开在油封的内外壁上。此结构不仅无需过多的手动操作，而且能更加均匀的在油封内外壁上注油，更好的保护油封，减少压装切边的风险。
附图说明
[0013]图1为本技术结构示意图；
[0014]图2为本技术底面示意图；
[0015]图3为本技术盖板示意图；
[0016]图4为本技术剖视图。
[0017]图中：1、封板；2、容纳孔；3、盖板；31、凸台；32、导油槽；33、回油孔；34、进油孔；35、插孔；4、分油槽；5、边槽；6、气动接头；7、堵头；71、喷油孔；8、油封；9、挡圈。
具体实施方式
[0018]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0019]请参阅图1
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4，本技术提供一种技术方案：一种喷油工装，包括：
[0020]封板1，封板1上开设有容纳孔2，封板1的底面沿容纳孔2外侧等距离开设有矩形的分油槽4，封板1上还开设有与容纳孔2连通的边槽5，边槽5数量为三个且沿容纳孔2内壁等距离环绕分布，用于方便油封8的取放；
[0021]盖板3，盖板3上表面中部设有凸台31，凸台31的中心开设有插孔35，凸台31的上表面开设有贯穿至盖板3底面的回油孔33，盖板3上沿凸台31外测开设有导油槽32，导油槽32内开设有贯穿至盖板3底面的进油孔34；
[0022]堵头7，堵头7包括顶盘和与顶盘底面连接的立管，顶盘外测环绕分布有与立管连通的喷油孔71；
[0023]凸台31与容纳孔2的底部插接，封板1通过螺栓与封板1固定，导油槽32与分油槽4连通，立管与插孔35插接，立管底端通过挡圈9与盖板3的底部限位固定，顶盘架设于凸台31上，且回油孔33位于顶盘的外侧，立管和进油孔34的底部均设有气动接头6。
[0024]如图1和4，工作时，将油封8置于凸台31上，此时分油槽4位于油封8的外侧，喷油孔71位于油封8的内侧，打开气动接头6将油液注入导油槽32和立管，油液由分油槽4和喷油孔71涌出，对油封8的内外壁润滑，多余油液由回油孔33回流收集。
[0025]本申请通过气动接头6连接油封8内侧密集的喷油孔71和外测密集的分油槽4，在注油时油液会均匀的往通过各种间隙或槽口等均匀的分散开在油封8的内外壁上。此结构不仅无需过多的手动操作，而且能更加均匀的在油封8内外壁上注油，更好的保护油封8，减少压装切边的风险。
[0026]需要说明的是，在本文中，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
[0027]尽管已经示出和描述了本技术的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本技术的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本技术的范围由所附权利要求及其等同物限定。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种喷油工装，其特征在于，包括：封板，所述封板上开设有容纳孔，封板的底面沿所述容纳孔外侧等距离开设有分油槽；盖板，所述盖板上表面中部设有凸台，凸台的中心开设有插孔，凸台的上表面开设有贯穿至盖板底面的回油孔，所述盖板上沿所述凸台外测开设有导油槽，导油槽内开设有贯穿至盖板底面的进油孔；堵头，堵头包括顶盘和与顶盘底面连接的立管，顶盘外测环绕分布有与立管连通的喷油孔；所述凸台与所述容纳孔的底部插接，封板通过螺栓与所述封板固定...

【专利技术属性】
技术研发人员：王建保，刘波，
申请(专利权)人：安徽途辉自动化装备有限公司，
类型：新型
国别省市：