一种聚酰亚胺薄膜切断设备组件制造技术

本实用新型专利技术公开了一种聚酰亚胺薄膜切断设备组件，包括操作台，所述操作台顶部对称固定安装有第一固定板，所述第一固定板顶部设有切割装置，所述切割装置包括固定块、第二固定板、液压缸、液压杆、卡块和刀片，所述操作台一侧设有收卷机构，所述收卷机构包括支撑柱、安装板、驱动电机、输出轴、收卷辊和第一轴承，所述第一固定板内壁设有抚平装置，所述抚平装置包括进料辊、第二轴承、抚平辊和第三轴承，所述第一固定板顶部对称设有固定块，所述固定块顶部设有第二固定板，该聚酰亚胺薄膜切断设备组件，减少了聚酰亚胺薄膜起边褶皱的现象，同时通过收卷机构的设置，在现有，能够快速地进行切割工作，且减少了聚酰亚胺薄膜的损坏。且减少了聚酰亚胺薄膜的损坏。且减少了聚酰亚胺薄膜的损坏。

【技术实现步骤摘要】
一种聚酰亚胺薄膜切断设备组件


[0001]本技术涉及聚酰亚胺薄膜切断
，具体为一种聚酰亚胺薄膜切断设备组件。

技术介绍

[0002]聚酰亚胺薄膜，具有优良的耐高、低温性、电气绝缘性、耐辐射性，可作电线、电缆、电磁线等的绝缘层。聚酰亚胺薄膜在加工时需要将整版聚酰亚胺薄膜进行切断。
[0003]现有产品在使用的过程中依旧存在以下的问题：
[0004]1、现有的聚酰亚胺薄膜在切断后不能很好地完成后续的收卷工作，导致切断后的聚酰亚胺薄膜起边甚至是起皱；
[0005]2、现有的聚酰亚胺薄膜的切断装置，只有刀片，没有限位结构，当刀片对聚酰亚胺薄膜进行切割时，不能快速地切断，甚至是容易将聚酰亚胺薄膜扯坏，造成一定上的经济损失。

技术实现思路

[0006](一)解决的技术问题
[0007]针对现有技术的不足，本技术提供了一种聚酰亚胺薄膜切断设备组件，解决了现有的聚酰亚胺薄膜在切断后不能很好地完成后续的收卷工作，导致切断后的聚酰亚胺薄膜起边甚至是起皱，同时现有的聚酰亚胺薄膜的切断装置，只有刀片，没有限位结构，当刀片对聚酰亚胺薄膜进行切割时，不能快速地切断，甚至是容易将聚酰亚胺薄膜扯坏，造成一定上的经济损失的问题。
[0008](二)技术方案
[0009]为实现以上目的，本技术通过以下技术方案予以实现：本技术提供了一种聚酰亚胺薄膜切断设备组件，包括操作台，所述操作台顶部对称固定安装有第一固定板，所述第一固定板顶部设有切割装置，所述切割装置包括固定块、第二固定板、液压缸、液压杆、卡块和刀片，所述操作台一侧设有收卷机构，所述收卷机构包括支撑柱、安装板、驱动电机、输出轴、收卷辊和第一轴承，所述第一固定板内壁设有抚平装置，所述抚平装置包括进料辊、第二轴承、抚平辊和第三轴承。
[0010]优选的，所述第一固定板顶部对称设有固定块，所述固定块顶部设有第二固定板，所述第二固定板顶部对称安装有液压缸，所述液压缸底部设有液压杆。
[0011]优选的，所述液压杆底部设有刀片，所述刀片外壁设有卡块，所述刀片贯穿卡块，所述第一固定板之间设有限位板，所述限位板顶部开设有限位槽。
[0012]优选的，所述操作台顶部对称设有支撑柱，所述支撑柱外壁设有安装板，所述安装板顶部设有驱动电机，所述驱动电机一侧活动设有输出轴。
[0013]优选的，所述输出轴贯穿支撑柱，所述支撑柱内壁嵌合安装有第一轴承，所述输出轴一侧设有收卷辊，所述收卷辊一侧活动安装在第一轴承内。
[0014]优选的，所述第一固定板内壁嵌合安装有第二轴承，所述第二轴承内安装有进料辊，所述第一固定板内部嵌合安装有第三轴承，所述第三轴承对称嵌合安装在第一固定板内壁上，所述第三轴承之间活动设有抚平辊。
[0015](三)有益效果
[0016]本技术提供了一种聚酰亚胺薄膜切断设备组件。具备以下有益效果：
[0017](1)该切断设备组件，通过收卷装置和抚平装置的组合设置，解决了现有的聚酰亚胺薄膜在切断后不能很好地完成后续的收卷工作，导致切断后的聚酰亚胺薄膜起边甚至是起皱的问题，通过收卷装置和抚平装置的组合设置，有效地将聚酰亚胺薄膜在切割前进行有效的抚平，方便对其进行切割，在切割后，对其进行有效的收卷工作，方便对其进行收卷，减少了聚酰亚胺薄膜起边褶皱的现象。
[0018](2)该切断设备组件，通过收卷机构的设置，解决了现有的聚酰亚胺薄膜的切断装置，只有刀片，没有限位结构，当刀片对聚酰亚胺薄膜进行切割时，不能快速地切断，甚至是容易将聚酰亚胺薄膜扯坏，造成一定上的经济损失的问题，通过收卷机构的设置，在现有的切割刀片的基础上，增加了限位板，方便刀片在对聚酰亚胺薄膜切割时，能够对其进行有效地固定切割，能够快速地进行切割工作，且减少了聚酰亚胺薄膜的损坏。
附图说明
[0019]图1为本技术整体的结构示意图；
[0020]图2为本技术切割装置的结构示意图；
[0021]图3为本技术收卷机构的结构示意图；
[0022]图4为本技术抚平装置的结构示意图。
[0023]图中，1、操作台；2、第一固定板；3、切割装置；31、固定块；32、第二固定板；33、液压缸；34、液压杆；35、卡块；36、刀片；37、限位板；38、限位槽；4、收卷机构；41、支撑柱；42、安装板；43、驱动电机；44、输出轴；45、收卷辊；46、第一轴承；5、抚平装置；51、进料辊；52、第二轴承；53、抚平辊；54、第三轴承。
具体实施方式
[0024]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0025]请参阅图1
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4，本技术实施例提供一种技术方案：一种聚酰亚胺薄膜切断设备组件，包括操作台1，所述操作台1顶部对称固定安装有第一固定板2，所述第一固定板2顶部设有切割装置3，所述切割装置3包括固定块31、第二固定板32、液压缸33、液压杆34、卡块35和刀片36，所述操作台1一侧设有收卷机构4，所述收卷机构4包括支撑柱41、安装板42、驱动电机43、输出轴44、收卷辊45和第一轴承46，所述第一固定板2内壁设有抚平装置5，所述抚平装置5包括进料辊51、第二轴承52、抚平辊53和第三轴承54。
[0026]通过切割装置3、收卷装置4、和抚平装置5的组合设置，有效地将聚酰亚胺薄膜在切割前进行有效的抚平，方便对其进行切割，在切割后，对其进行有效的收卷工作，减少了
聚酰亚胺薄膜起边褶皱的现象，同时能够快速地对聚酰亚胺薄膜进行切割工作，且减少了聚酰亚胺薄膜的损坏。
[0027]所述第一固定板2顶部对称设有固定块31，所述固定块31顶部设有第二固定板32，所述第二固定板32顶部对称安装有液压缸33，所述液压缸33底部设有液压杆34。
[0028]通过液压缸32的安装，有效地为液压杆33提供了动力，方便液压杆33推动底部的刀片36进行上下活动，进行有效的切割工作。
[0029]所述液压杆34底部设有刀片36，所述刀片36外壁设有卡块35，所述刀片36贯穿卡块35，所述第一固定板2之间设有限位板37，所述限位板37顶部开设有限位槽38。
[0030]通过限位板37和限位槽38的设置，有效地在进行切割工作时，为聚酰亚胺薄膜和刀片36提供一个限位的地方，方便刀片36能够快速地对聚酰亚胺薄膜进行切断处理，且减少了聚酰亚胺薄膜的损坏。
[0031]所述操作台1顶部对称设有支撑柱41，所述支撑柱41外壁设有安装板42，所述安装板42顶部设有驱动电机43，所述驱动电机43一侧活动设有输出轴44。
[0032]通过驱动电机43的安装，为输出轴44提供了动力本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种聚酰亚胺薄膜切断设备组件，其特征在于：包括操作台(1)，所述操作台(1)顶部对称固定安装有第一固定板(2)，所述第一固定板(2)顶部设有切割装置(3)，所述切割装置(3)包括固定块(31)、第二固定板(32)、液压缸(33)、液压杆(34)、卡块(35)和刀片(36)，所述操作台(1)一侧设有收卷机构(4)，所述收卷机构(4)包括支撑柱(41)、安装板(42)、驱动电机(43)、输出轴(44)、收卷辊(45)和第一轴承(46)，所述第一固定板(2)内壁设有抚平装置(5)，所述抚平装置(5)包括进料辊(51)、第二轴承(52)、抚平辊(53)和第三轴承(54)。2.根据权利要求1所述的一种聚酰亚胺薄膜切断设备组件，其特征在于：所述第一固定板(2)顶部对称设有固定块(31)，所述固定块(31)顶部设有第二固定板(32)，所述第二固定板(32)顶部对称安装有液压缸(33)，所述液压缸(33)底部设有液压杆(34)。3.根据权利要求2所述的一种聚酰亚胺薄膜切断设备组件，其特征在于：所述液压杆(34)底部设有刀片(36)，所述刀片(36)外壁设有卡...

【专利技术属性】
技术研发人员：孔善右，张仕明，葛栋，
申请(专利权)人：江苏仕邦柔性电子研究院有限公司，
类型：新型
国别省市：