一种四环化合物制备用混料装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种四环化合物制备用混料装置，包括控制器、承载架、安装在承载架上的混料罐，混料罐的上方安装有送料盒以及若干搅拌机构，搅拌机构之间处于相互独立的空间内；混料罐包括罐体以及安装在罐体上方的罐盖，罐体的内腔通过若干分隔条分隔为容积相等的若干搅拌腔；单个搅拌腔内只存在一个搅拌机构，搅拌机构包括安装在罐盖上表面的电机、转轴、搅杆，搅杆从转轴的下方至上方，其排列密度依次降低，搅杆设有圆杆段、平板段；送料盒的内腔通过若干筋条分隔为独立的送料腔，送料腔的数量等于搅拌腔的数量，送料盒在对应送料腔的位置设有送料口，送料盒在每一个搅拌腔的下方连接有送料管，送料管伸入搅拌腔的上部。送料管伸入搅拌腔的上部。送料管伸入搅拌腔的上部。

【技术实现步骤摘要】
一种四环化合物制备用混料装置


[0001]本技术属于混料装置
，具体涉及一种四环化合物制备用混料装置。

技术介绍

[0002]在进行四环化合物制备过程中，需要使用混料装置辅助生产，现有的混料装置由于结构上的不足，存在以下问题；
[0003]1.当混合物料较多时，混料装置无法彻底的对物料完成混合，造成后续的生产质量较低；2.由于下层物料的阻力较大，无法对下层的物料进行有效混合。

技术实现思路

[0004]针对上述
技术介绍
所提出的问题，本技术的目的是：旨在提供一种四环化合物制备用混料装置。
[0005]为实现上述技术目的，本技术采用的技术方案如下：
[0006]一种四环化合物制备用混料装置，包括控制器、承载架、安装在承载架上的混料罐，所述混料罐的上方安装有送料盒以及若干搅拌机构，所述搅拌机构之间处于相互独立的空间内；
[0007]所述混料罐包括罐体以及安装在罐体上方的罐盖，所述罐体的内腔通过若干分隔条分隔为容积相等的若干搅拌腔；
[0008]单个所述搅拌腔内只存在一个搅拌机构，所述搅拌机构包括安装在罐盖上表面的电机、与电机输出端连接并伸入搅拌腔的转轴、连接在转轴上的搅杆，所述搅杆从转轴的下方至上方，其排列密度依次降低，所述搅杆设有与转轴连接的圆杆段、位于圆杆段另一端的平板段；
[0009]所述送料盒的内腔通过若干筋条分隔为独立的送料腔，所述送料腔的数量等于搅拌腔的数量，所述送料盒在对应送料腔的位置设有送料口，所述送料盒在每一个搅拌腔的下方连接有送料管，所述送料管伸入搅拌腔的上部。
[0010]进一步限定，所述混料罐通过承载架离地安装，所述混料罐在每个搅拌腔的底部均连接有放料阀，所述放料阀靠近混料罐中心部位，这样的结构设计，通过承载架使混料罐离地安装，放料阀可以与地面产生一定距离，形成放料空间，放料阀靠近混料罐中心部位使得放料阀位于拐角处，在搅拌机构的作用下，此处的混合物料更多，能够使搅拌腔内的物料尽量完全排出。
[0011]进一步限定，所述混料罐通过支架铰接有与控制器电连接的触控屏，这样的结构设计，通过触控屏控制搅拌机构是否工作，并获得搅拌机构转速等信息。
[0012]进一步限定，所述电机在与罐盖的连接处设有减震垫，这样的结构设计，避免多个电机产生较大的震动。
[0013]进一步限定，所述平板段设有若干导流孔，这样的结构设计，避免平板段旋转时产生较大的运动阻力。
[0014]本技术的有益效果：
[0015]1.罐体的内腔通过若干分隔条分隔为容积相等的若干搅拌腔，单个搅拌腔内只存在一个搅拌机构，物料由送料盒送入对应的搅拌腔中，分散混料压力，与传统混料装置相比，本技术提供的混料装置，处理同样容量的物料时，采用多个搅拌机构来分散了搅拌压力，因此能够提高搅拌彻底度；
[0016]2.搅拌机构搅拌时，电机带动转轴、搅杆转动，搅杆从转轴的下方至上方，其排列密度依次降低，由于搅拌腔下部的物料堆积较多，还需承受上方物料的重量，因此混合搅拌难度更大，设置更多的搅杆，上方物料搅拌难度小，因此设置数量较少的搅杆，并且搅杆的不均匀排列更容易形成不均匀搅拌，提高搅拌效率，搅杆外侧的平板段相较于圆杆段能够推动更多的物料，从而提高搅拌效率，圆杆段则降低转动时的阻力。
附图说明
[0017]本技术可以通过附图给出的非限定性实施例进一步说明；
[0018]图1为本技术一种四环化合物制备用混料装置实施例的结构示意图；
[0019]图2为本技术一种四环化合物制备用混料装置实施例中罐体的俯视结构示意图；
[0020]图3为本技术一种四环化合物制备用混料装置实施例中送料盒的主俯结构示意图；
[0021]图4为本技术一种四环化合物制备用混料装置实施例中搅杆的结构示意图；
[0022]主要元件符号说明如下：
[0023]承载架1；
[0024]混料罐2、罐体22、罐盖21、分隔条221、搅拌腔222、放料阀223；
[0025]触控屏3；
[0026]搅拌机构4、电机41、转轴42、搅杆43、平板段431、圆杆段432、导流孔433；
[0027]送料盒5、筋条51、送料口52、送料管53、送料腔54。
具体实施方式
[0028]为了使本领域的技术人员可以更好地理解本技术，下面结合附图和实施例对本技术技术方案进一步说明。
[0029]如图1
‑
4所示，本技术的一种四环化合物制备用混料装置，包括控制器、承载架1、安装在承载架1上的混料罐2，混料罐2的上方安装有送料盒5以及若干搅拌机构4，搅拌机构4之间处于相互独立的空间内；
[0030]混料罐2包括罐体22以及安装在罐体22上方的罐盖21，罐体22的内腔通过若干分隔条221分隔为容积相等的若干搅拌腔222；
[0031]单个搅拌腔222内只存在一个搅拌机构4，搅拌机构4包括安装在罐盖21上表面的电机41、与电机41输出端连接并伸入搅拌腔222的转轴42、连接在转轴42上的搅杆43，搅杆43从转轴42的下方至上方，其排列密度依次降低，搅杆43设有与转轴42连接的圆杆段432、位于圆杆段432另一端的平板段431；
[0032]送料盒5的内腔通过若干筋条51分隔为独立的送料腔54，送料腔54的数量等于搅
拌腔222的数量，送料盒5在对应送料腔54的位置设有送料口52，送料盒5在每一个搅拌腔222的下方连接有送料管53，送料管53伸入搅拌腔222的上部。
[0033]本案实施中，
[0034]为了避免传统混料装置在进行四环化合物制备时，由于混料量过多，导致混料不彻底，影响生产质量，通过以下结构提高混料的彻底度；
[0035]罐体22的内腔通过若干分隔条221分隔为容积相等的若干搅拌腔222，单个搅拌腔222内只存在一个搅拌机构4，物料由送料盒5送入对应的搅拌腔222中，分散混料压力，与传统混料装置相比，本技术提供的混料装置，处理同样容量的物料时，采用多个搅拌机构4来分散了搅拌压力，因此能够提高搅拌彻底度，本技术提供的混料装置在进行搅拌以及送料时的具体过程如下；
[0036]物料由送料口52，进入由筋条51分隔成的独立的送料腔54，再经过送料管53，排入搅拌腔222中，完成对多个搅拌腔222的独立送料；
[0037]搅拌机构4搅拌时，电机41带动转轴42、搅杆43转动，搅杆43从转轴42的下方至上方，其排列密度依次降低，由于搅拌腔222下部的物料堆积较多，还需承受上方物料的重量，因此混合搅拌难度更大，设置更多的搅杆43，上方物料搅拌难度小，因此设置数量较少的搅杆43，并且搅杆43的不均匀排列更容易形成不均匀搅拌，提高搅拌效率，搅杆43外侧的平板段431相较于圆杆段432能够推动更多的物料，从而提高搅拌效率，圆杆段432则降低转动时的阻力。
[0038]优选，本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种四环化合物制备用混料装置，其特征在于：包括控制器、承载架(1)、安装在承载架(1)上的混料罐(2)，所述混料罐(2)的上方安装有送料盒(5)以及若干搅拌机构(4)，所述搅拌机构(4)之间处于相互独立的空间内；所述混料罐(2)包括罐体(22)以及安装在罐体(22)上方的罐盖(21)，所述罐体(22)的内腔通过若干分隔条(221)分隔为容积相等的若干搅拌腔(222)；单个所述搅拌腔(222)内只存在一个搅拌机构(4)，所述搅拌机构(4)包括安装在罐盖(21)上表面的电机(41)、与电机(41)输出端连接并伸入搅拌腔(222)的转轴(42)、连接在转轴(42)上的搅杆(43)，所述搅杆(43)从转轴(42)的下方至上方，其排列密度依次降低，所述搅杆(43)设有与转轴(42)连接的圆杆段(432)、位于圆杆段(432)另一端的平板段(431)；所述送料盒(5)的内腔通过若干筋条(51)分隔为独立的送料腔(54)...

【专利技术属性】
技术研发人员：范国煌，
申请(专利权)人：南京艾美斐生物医药科技有限公司，
类型：新型
国别省市：