本发明专利技术公开了一种梁定位装置，包括支撑架和定位压紧机构。多个定位压紧机构沿支撑架的轴向分布，定位压紧机构包括定位部、压紧部和驱动组件，定位部和驱动组件分别设于支撑架上，定位部用于定位梁的右侧面和底侧面，压紧部与驱动组件连接，驱动组件用于带动压紧部移动至与梁的顶侧面和左侧面贴合。本发明专利技术中，通过设置支撑架能够支撑其他部件，沿支撑架的轴向分布多个定位压紧机构，定位压紧机构对梁提供支撑的同时能够对梁进行定位；定位部和压紧部协同能够将梁限制在定位部和压紧部之间，能够提供水平方向和竖直方向的约束，有效保障梁的高精度定位。的高精度定位。的高精度定位。
【技术实现步骤摘要】
一种梁定位装置
[0001]本专利技术涉及钢结构箱体生产
，特别涉及一种梁定位装置。
技术介绍
[0002]在钢结构箱体生产过程中，对各部件的尺寸精度均有较高要求，其中底部装配精度主要受底纵梁的定位精度影响，若定位不准确，在焊接过程中，底纵梁容易变形或焊接精度差，直接导致了底部装配质量及效率的降低。因此亟需一种梁定位装置，以对梁提供高精度定位。
技术实现思路
[0003]本申请的目的在于提供一种梁定位装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0004]为实现上述目的，本申请提供如下技术方案：
[0005]一种梁定位装置，包括：
[0006]支撑架；
[0007]定位压紧机构，多个所述定位压紧机构沿所述支撑架的轴向分布，所述定位压紧机构包括定位部、压紧部和驱动组件，所述定位部和驱动组件分别设于所述支撑架上，所述定位部用于定位梁的右侧面和底侧面，所述压紧部与所述驱动组件连接，所述驱动组件用于带动所述压紧部移动至与所述梁的顶侧面和左侧面贴合。
[0008]进一步地，所述驱动组件包括第一气缸和压臂，所述第一气缸的缸体与所述支撑架的侧面转动连接，所述第一气缸的活塞与所述压臂的第一连接部转动连接，所述压紧部与所述压臂的第二连接部转动连接。
[0009]进一步地，所述驱动组件还包括压臂支耳，所述压臂支耳的下端与所述支撑架连接，所述压臂支耳的上端与所述压臂的第三连接部转动连接。
[0010]进一步地，所述压紧部对应所述梁设有相互垂直的第一压紧面和第二压紧面。
[0011]进一步地，所述定位部对应所述梁设有相互垂直的第一定位面和第二定位面。
[0012]进一步地，所述定位部的下方设有固定座，所述固定座远离所述压紧部的一侧设有竖向的靠板。
[0013]进一步地，所述固定座下方设有固定座连接板，所述固定座和所述固定座连接板上设有相互配合的竖向的支撑面。
[0014]进一步地，所述梁定位装置还包括：
[0015]设于所述支撑架一端的梁端定位机构，所述梁端定位机构用于对所述梁的一端定位；
[0016]设于所述支撑架另一端的轴向推紧机构，所述轴向推紧机构用于推紧所述梁的另一端。
[0017]进一步地，所述梁端定位机构包括底板、支撑板和定位板，所述底板与所述支撑架连接，所述支撑板与所述底板的上表面连接，所述定位板与所述支撑板靠近所述轴向推紧
机构的一侧连接。
[0018]进一步地，所述轴向推紧机构包括气缸座、第二气缸和推板，所述第二气缸通过所述气缸座连接于所述支撑架上，所述第二气缸的活塞上设有所述推板。
[0019]综上，本专利技术的技术效果和优点：
[0020]1、本专利技术中，通过设置支撑架能够支撑其他部件，沿支撑架的轴向分布多个定位压紧机构，定位压紧机构对梁提供支撑的同时能够对梁进行定位；定位部和压紧部协同能够将梁限制在定位部和压紧部之间，能够提供水平方向和竖直方向的约束，有效保障梁的高精度定位；
[0021]2、本专利技术中，在支撑架的一端设置梁端定位机构，能够对梁的一端面定位；在支撑架另一端设置轴向推紧机构，能够推紧梁的另一端面，能够进一步对梁提供轴向约束，减小后续加工中梁的晃动。
附图说明
[0022]为了更清楚地说明本申请实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅是本申请的一些实施例，对于本领域技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0023]图1为本专利技术一实施例中梁定位装置的主视图；
[0024]图2为本专利技术一实施例中梁定位装置的俯视图；
[0025]图3为本专利技术一实施例中定位压紧机构压紧状态下的结构示意图；
[0026]图4为本专利技术一实施例中定位压紧机构未压紧状态下的结构示意图；
[0027]图5为本专利技术一实施例中梁端定位机构的主视图；
[0028]图6为本专利技术一实施例中梁端定位机构的俯视图；
[0029]图7为本专利技术一实施例中轴向推紧机构的主视图；
[0030]图8为本专利技术一实施例中轴向推紧机构的俯视图。
[0031]图中：1、支撑架；2、定位压紧机构；3、梁；4、梁端定位机构；5、轴向推紧机构；21、定位部；22、压紧部；23、第一气缸；24、压臂；25、尾座支耳；26、压臂支耳；27、固定座；28、靠板；29、固定座连接板；20、支撑面；241、第一连接部；242、第二连接部；243、第三连接部；41、底板；42、支撑板；43、定位板；51、气缸座；52、第二气缸；53、推板。
具体实施方式
[0032]下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。
[0033]在本专利技术的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本专利技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本专利技术的限制。此外，术语“第一”、“第二”、
“
第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
[0034]在本专利技术的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本专利技术中的具体含义。
[0035]此外，下面所描述的本专利技术不同实施方式中所涉及的技术特征只要彼此之间未构成冲突就可以相互结合。
[0036]为了解决现有技术中的问题。本专利技术一实施例提供一种梁定位装置，如图1
‑
8所示，包括支撑架1和定位压紧机构2。支撑架1为其他各部件提供支撑。多个定位压紧机构2沿支撑架1的轴向分布，定位压紧机构2包括定位部21、压紧部22和驱动组件，定位部21和驱动组件分别设于支撑架1上，定位部21用于定位梁3的右侧面和底侧面，压紧部22与驱动组件连接，驱动组件用于带动压紧部22移动至与梁3的顶侧面和左侧面贴合。
[0037]本实施例中，通过设置支撑架1能够支撑其他部件，沿支撑架1的轴向分布多个定位压紧机构2，定位压紧机构2对梁3提供支撑的同时能够对梁3进行定位；定位部21和压紧部22协同能够将梁3限制在定位部21和压紧部22之间，能够提供水平方向和竖直方向的约束，有效保障梁3的高精度定位。
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【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种梁定位装置，其特征在于，包括：支撑架(1)；定位压紧机构(2)，多个所述定位压紧机构(2)沿所述支撑架(1)的轴向分布，所述定位压紧机构(2)包括定位部(21)、压紧部(22)和驱动组件，所述定位部(21)和驱动组件分别设于所述支撑架(1)上，所述定位部(21)用于定位梁(3)的右侧面和底侧面，所述压紧部(22)与所述驱动组件连接，所述驱动组件用于带动所述压紧部(22)移动至与所述梁(3)的顶侧面和左侧面贴合。2.根据权利要求1所述的梁定位装置，其特征在于，所述驱动组件包括第一气缸(23)和压臂(24)，所述第一气缸(23)的缸体与所述支撑架(1)的侧面转动连接，所述第一气缸(23)的活塞与所述压臂(24)的第一连接部(241)转动连接，所述压紧部(22)与所述压臂(24)的第二连接部(242)转动连接。3.根据权利要求2所述的梁定位装置，其特征在于，所述驱动组件还包括压臂支耳(26)，所述压臂支耳(26)的下端与所述支撑架(1)连接，所述压臂支耳(26)的上端与所述压臂(24)的第三连接部(243)转动连接。4.根据权利要求1
‑
3任一项所述的梁定位装置，其特征在于，所述压紧部(22)对应所述梁(3)设有相互垂直的第一压紧面和第二压紧面。5.根据权利要求1
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3任一项所述的梁定位装置，其特征在于，所述定位部(21)对应所述梁(3)设有相互垂直的第一定位面和...
【专利技术属性】
技术研发人员：李任戈，李志禹，孙伟，曾志文，宋子烨，王昆鹏，乔永强，
申请(专利权)人：中建科工集团有限公司，
类型：发明
国别省市：
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