一种高效耐用压装机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种高效耐用压装机，涉及压装机设备领域。本实用新型专利技术包括装置主体，压装机在加工生产零部件的过程中，装置主体顶端的压装机主体通过伺服电机进行往复运动时，通过脱模结构一结合脱模结构二可完成零部件的脱模，提升生产零部件的效率，且在脱模的过程中无需借助外部工具进行操作，减少脱模时需要手动操作的步骤，提升生产和加工量，从而达到高效，同时在放置加工原料时，通过固定结构可以将原料固定放置在压装机主体下端，方便压装机主体进行加工零部件，提升生产加工效率，减少因原料放置位置不合适而导致的零部件在生产和加工时产生瑕疵品，减少原料的浪费的同时提升加工质量。时提升加工质量。时提升加工质量。

【技术实现步骤摘要】
一种高效耐用压装机


[0001]本技术涉及压装机设备领域，具体涉及一种高效耐用压装机。

技术介绍

[0002]压装机是指由伺服电机驱动高精度滚珠丝杆进行精密压力装配作业，能够在压力装配作用中实现压装力与压入深度的全过程闭环控制，从而实现在线质量管理的精密压装，常见于零部件生产加工艺之中。
[0003]现有的压装机在将原料生产加工成零部件的过程中，通常需要借助外部工具将零部件从模具上夹取进行脱模，或是手动将生产加工完成的零部件从模具上取下以完成脱模，脱模步骤繁琐，存在影响生产加工效率，同时在压装机主体下压的过程中，可能会使的生产原料位置偏移，使得原料未全部压入模具中，影响成品质量。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于：为解决上述
技术介绍
中提出的问题，本技术提供了一种高效耐用压装机。
[0005]本技术为了实现上述目的具体采用以下技术方案：
[0006]一种高效耐用压装机，包括所述装置主体下方固接有装置机箱，所述装置机箱上端固接有电子显示屏，所述装置机箱侧面固接有操作台，所述装置主体顶部固接有压装机主体，所述装置主体底部固接有安装板，所述安装板上设置有脱模结构一，所述脱模结构一上端设置有脱模结构二，所述脱模结构两侧均设置有固定结构。
[0007]进一步地，所述脱模结构一包括固接在安装板上端的安装柱一，所述安装柱一内开设有安装槽，所述安装槽内壁固接有安装壳，所述安装柱一侧面设置有脱模电机，所述脱模电机固接在装置主体内壁，所述脱模电机的传动轴贯穿于安装壳，所述脱模电机的传动轴上套设有锥齿轮一，所述安装柱一上端设置有升降环一，所述升降环一与安装柱一之间通过升降杆连接，所述升降杆与安装柱一之间为滑动连接，所述安装柱一与安装壳之间通过螺纹杆连接，所述螺纹杆与安装柱一、安装壳均通过轴承连接，所述螺纹杆底端固接有锥齿轮二，所述锥齿轮二与锥齿轮一相啮合，所述升降杆端部套设在螺纹杆上，所述升降杆与螺纹杆之间为螺纹连接。
[0008]进一步地，所述升降环一上端设置有升降环二，所述升降环一与升降环二之间通过缓冲弹簧连接。
[0009]进一步地，所述脱模结构二包括固接在安装柱一上的安装柱二，所述安装柱一上固接有复位弹簧，所述复位弹簧上端固接有滑动盘，所述安装柱二内壁开设有滑动槽，所述滑动盘两侧均与滑动槽相适配，所述滑动盘与安装柱二之间通过推动柱连接，所述推动柱贯穿安装柱二，所述推动柱的一端固接在滑动盘上，所述推动柱的另一端固接有推动块，所述安装柱二外部套设有模具，所述推动块与模具之间为滑动连接。
[0010]进一步地，所述滑动盘侧面设置有滑轮，所述滑轮与滑动槽底部相贴合。
[0011]进一步地，所述固定结构包括固接在安装盘上的固定杆一，所述固定杆一上滑动连接有固定杆二，所述固定杆二顶部铰接有活动杆，所述固定杆二与活动杆通过扭簧连接，所述活动杆底端固接有活动板，所述活动板上端滑动连接有卡扣板，所述卡扣板与固定杆二之间通过固定弹簧连接，所述固定弹簧贯穿活动杆。本技术的有益效果如下：
[0012]1、本技术，在压装机主体生产的过程中，通过脱模结构一与脱模结构二相结合，可以无需借助外部工具即可完成零部件的脱模快速脱模，减少由于借助外部工具进行脱模而耗时长的问题，提升生产加工效率。
[0013]2、本技术，在压装机主体通过伺服电机的作用下做往复运动时，通过固定结构将生产原料固定在压装机主体下方合适位置，方便压装机主体生产，减少由于压装机主体在运作时而导致的生产原料移位的问题，提升生产质量。
附图说明
[0014]图1是本技术中装置主体的立体结构示意图；
[0015]图2是本技术中脱模结构一的立体结构示意图；
[0016]图3是本技术中脱模结构一的剖视图；
[0017]图4是本技术中脱模结构二的剖视图；
[0018]图5是本技术中滑动板和滑动块的立体结构示意图；
[0019]图6是本技术中图1中A部分放大图。
[0020]附图标记：1、装置主体；2、电子显示屏；3、装置机箱；4、操作台；5、压装机主体；6、脱模结构一；7、脱模结构二；8、安装板；9、固定结构；601、安装柱一；602、安装槽；603、脱模电机；604、安装壳；605、升降杆；606、螺纹杆；607、升降环一；608、缓冲弹簧；609、升降环二；610、锥齿轮一；611、锥齿轮二；701、模具；702、推动块；703、推动柱；704、安装柱二； 705、滑动盘；706、复位弹簧；707、滑动槽；708、滑轮；901、固定杆一；902、固定杆二；903、活动杆；904、固定弹簧；905、卡扣板；906、活动板。
具体实施方式
[0021]为使本技术实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。
[0022]如图1
‑
6所示，一种高效耐用压装机，包括装置主体1下方固接有装置机箱3，装置机箱3上端固接有电子显示屏2，装置机箱3侧面固接有操作台4，装置主体1顶部固接有压装机主体5，装置主体1底部固接有安装板8，安装板8上设置有脱模结构一6，脱模结构一6上端设置有脱模结构二7，脱模结构两侧均设置有固定结构9，在一些实例中，压装机在加工生产零部件的过程中，装置主体1顶端的压装机主体5通过伺服电机进行往复运动时，通过脱模结构一6结合脱模结构二 7可完成零部件的脱模，提升生产零部件的效率，且在脱模的过程中无需借助外部工具进行操作，减少脱模时需要手动操作的步骤，提升生产和加工量，从而达到高效，同时在放置加工原料时，通过固定结构9可以将原料固定放置在压装机主体5下端，方便压装机主体5进行加工零部件，提升生产加工效率，减少因原料放置位置不合适而导致的零部件在生产和加工时产生瑕疵品，减少原料的浪费的同时提升加工质量，更具体的为，在压装机主体5工作时，通过脱模结构一6结合脱模结构二7可以将压装机主体5加工
完成的零部件从模具701上剥离，提升压装机主体5生产效率，减少因脱模步骤繁琐而导致的生产效率低的问题，同时通过固定装置将原料固定在压装机下方，便于压装机挤压，减少因压装机下压而导致原料位置偏移从而影响零部件质量的问题，从而实现高效。
[0023]如图2
‑
3所示，脱模结构一6包括固接在安装板8上端的安装柱一601，安装柱一601内开设有安装槽602，安装槽602内壁固接有安装壳604，安装柱一601侧面设置有脱模电机603，脱模电机603固接在装置主体1内壁，脱模电机603的传动轴贯穿于安装壳604，脱模电机603的传动轴上套设有锥齿轮一610，安装柱一601上端设置有升降环一607，升降环一607与安装柱一601 之间通过升降杆605连接，升降杆605与安装柱一601之间为滑动连接，安装柱一601与安装壳 604之间通过螺纹杆606连接，螺纹杆606与安装柱一601、本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种高效耐用压装机，包括装置主体(1)，其特征在于，所述装置主体(1)下方固接有装置机箱(3)，所述装置机箱(3)上端固接有电子显示屏(2)，所述装置机箱(3)侧面固接有操作台(4)，所述装置主体(1)顶部固接有压装机主体(5)，所述装置主体(1)底部固接有安装板(8)，所述安装板(8)上设置有脱模结构一(6)，所述脱模结构一(6)上端设置有脱模结构二(7)，所述脱模结构两侧均设置有固定结构(9)。2.根据权利要求1所述的一种高效耐用压装机，其特征在于，所述脱模结构一(6)包括固接在安装板(8)上端的安装柱一(601)，所述安装柱一(601)内开设有安装槽(602)，所述安装槽(602)内壁固接有安装壳(604)，所述安装柱一(601)侧面设置有脱模电机(603)，所述脱模电机(603)固接在装置主体(1)内壁，所述脱模电机(603)的传动轴贯穿于安装壳(604)，所述脱模电机(603)的传动轴上套设有锥齿轮一(610)，所述安装柱一(601)上端设置有升降环一(607)，所述升降环一(607)与安装柱一(601)之间通过升降杆(605)连接，所述升降杆(605)与安装柱一(601)之间为滑动连接，所述安装柱一(601)与安装壳(604)之间通过螺纹杆(606)连接，所述螺纹杆(606)与安装柱一(601)、安装壳(604)均通过轴承连接，所述螺纹杆(606)底端固接有锥齿轮二(611)，所述锥齿轮二(611)与锥齿轮一(610)相啮合，所述升降杆(605)端部套设在螺纹杆(606)上，所述升降杆(605)与螺纹杆(606)之间为螺纹连接。3.根据权利要求2所述的一种高效耐用压装机，其特征在于，所...

【专利技术属性】
技术研发人员：王攀，王超，
申请(专利权)人：四川嘉霖皓建筑工程有限公司，
类型：新型
国别省市：