本实用新型专利技术提供了多晶水冷铸锭匀化散热装置，包括设置于铸锭炉的炉底壁上的散热管，散热管下方设置有水冷装置，散热管内水平转动设置有若干挡板，挡板之间同向传动连接并通过驱动件驱动转动，在挡板处于水平状态时能够实现散热管内部的密封。本实用新型专利技术解决了现有技术中存在的散热装置使得铸锭炉内温度场突变的问题，产生了提高硅锭产品的质量的效果。产生了提高硅锭产品的质量的效果。产生了提高硅锭产品的质量的效果。
【技术实现步骤摘要】
多晶水冷铸锭匀化散热装置
[0001]本技术涉及铸锭炉
，尤其涉及多晶水冷铸锭匀化散热装置。
技术介绍
[0002]随着多晶行业铸锭技术的发展，铸锭炉台的工艺得以全面有效的提升与优化，水冷多晶铸锭炉以其更高的转换效率成为当今铸锭炉的主流，然而其传统的散热装置
②
如图1所示（图1中散热装置
②
的两个散热板处于关闭的状态），在开启与闭合过程中，散热装置
②
中的两个散热板相对移动，将散热通道完全打开或关闭，急剧的温度骤变使得硅锭生产过程中产生突变的温度场，此举虽能为多晶硅锭的生长提供温度梯度，但温度梯度的骤变使得硅锭生产过程中的温度的梯度也严重突变，进而使得硅锭内部缺陷增加，位错严重增值，严重者甚至造成硅锭内部微晶或阴影等严重异常。
技术实现思路
[0003]针对现有技术中所存在的不足，本技术提供了多晶水冷铸锭匀化散热装置，其解决了现有技术中存在的散热装置使得铸锭炉内温度场突变的问题。
[0004]根据本技术的实施例，多晶水冷铸锭匀化散热装置，包括设置于铸锭炉的炉底壁上的散热管，散热管下方设置有水冷装置，散热管内水平转动设置有若干挡板，挡板之间同向传动连接并通过驱动件驱动转动，在挡板处于水平状态时能够实现散热管内部的密封。
[0005]优选的，所述散热管的外壁上设置有安装板，安装板上滑动设置有齿条，所述挡板通过安装轴转动设置于所述散热管内，所述安装轴的两端设置有与齿条相啮合的齿轮。
[0006]优选的，位于所述散热管两侧的所述齿条的两端均通过连接杆固定连接，所述安装板上均匀设置有限位块，所述齿条的外侧面与所述限位块的侧壁贴合，所述齿条的内侧面与所述散热管的外壁贴合。
[0007]优选的，所述挡板可在竖直状态与水平状态之间转动。
[0008]优选的，所述散热管的内壁上设置有扇形的加强块，加强块内设置有供所述挡板端部的凸起插入的开槽。
[0009]优选的，所述齿条的端部连接有位移传感器的连接绳，且连接绳沿所述齿条的轴向设置。
[0010]优选的，所述安装板上设置有对所述连接绳进行限位的压块。
[0011]相比于现有技术，本技术具有如下有益效果：
[0012]通过挡板的转动对散热管内部用于散热通道的开启大小进行调节，能够实现散热程度的逐级调节，根据加工情况，稳定的调节散热程度的大小，使得铸锭炉内温度按温度梯度进行缓慢的调节，避免出现铸锭炉内供多晶硅锭生产的温度梯度出现剧烈的变化，进而提高了生产的硅锭的质量；
[0013]通过挡板能够实现铸锭炉底部散热管的密封，满足铸锭炉生产硅锭的要求。
附图说明
[0014]图1为现有技术的结构示意图。
[0015]图2为本技术实施例的结构示意图。
[0016]图3为本技术实施例的主视图。
[0017]图4为本技术实施例的俯视图。
[0018]上述附图中：
①
水冷装置；
②
散热装置；
③
热场；
④
炉腔；
[0019]1、散热管；2、炉底壁；3、安装板；4、安装轴；5、挡板；6、齿轮；7、齿条；8、限位块；9、连接杆；10、加强块；11、驱动件；12、位移传感器；13、压块。
具体实施方式
[0020]下面结合附图及实施例对本技术中的技术方案进一步说明。
[0021]如图2
‑
4所示，为提高铸锭炉内生产的硅锭的质量。本技术提出多晶水冷铸锭匀化散热装置，包括设置于铸锭炉的炉底壁2上的散热管1，散热管1下方设置有水冷装置，散热管1内水平转动设置有若干挡板5，挡板5之间同向传动连接并通过驱动件11驱动转动，在挡板5处于水平状态时能够实现散热管1内部的密封。
[0022]在硅锭的生产过程中，十个挡板5首先处于水平状态，对散热管1的内部进行密封，实现铸锭炉的密封；在需要调整铸锭炉内温度按设定的温度梯度变化时，通过驱动件11带动一个挡板5转动，通过挡板5之间设置的传动件实现所有挡板5的同步运动，在挡板5转动时，相邻的挡板5之间产生气流空间，进而通过散热管1下方的散热装置
②
即可实现铸锭炉内温度的调节，实现铸锭炉内硅锭的生长。
[0023]如图2
‑
3所示，为实现挡板5的同步转动。所述散热管1的外壁上设置有安装板3，安装板3上滑动设置有齿条7，所述挡板5通过安装轴4转动设置于所述散热管1内，所述安装轴4的两端设置有与齿条7相啮合的齿轮6。驱动件11包括固定设置在安装板3上的电机和减速器，减速器的输出轴与安装轴4的一端同轴固定连接，在通过驱动件11带动安装轴4转动时，安装轴4通过齿轮6推动齿条7滑动，齿条7滑动时带动与其相啮合的其它齿轮6转动，进而实现所有挡板5的同步转动、同向的转动。
[0024]如图2
‑
3所示，为实现齿条7的稳定移动。位于所述散热管1两侧的所述齿条7的两端均通过连接杆9固定连接，所述安装板3上均匀设置有限位块8，所述齿条7的外侧面与所述限位块8的侧壁贴合，所述齿条7的内侧面与所述散热管1的外壁贴合。齿条7的一侧面与散热管1的外壁贴合，齿条7的另一侧面与限位块8的侧壁贴合，对齿条7进行限位，同时连接杆9的设置，进一步增强两个齿条7之间连接的稳定性，且连接杆9的设置能够对齿条7的移动位置进行限位，通过对齿轮6的转动位置进行限位，实现挡板5转动角度的限位。
[0025]如图2
‑
3所示，由于挡板5设置在安装轴4上，且安装轴4不位于挡板5的中部，为放置挡板5撞击散热管1的内壁。所述挡板5可在竖直状态与水平状态之间转动。在连接杆9对挡板5进行限位的情况，将挡板5的转动区间控制在0
°
至90
°
之间，既能实现对散热管1的密封，又能实现散热管1的全面开启。
[0026]如图2和图4所示，为提高挡板5的稳定性。所述散热管1的内壁上设置有扇形的加强块10，加强块10内设置有供所述挡板5端部的凸起插入的开槽。通过加强块10上的开槽与挡板5端部的凸起配合，开槽成弧形，使得挡板5在转动过程中能够得到支撑，进而提高了挡
板5的稳定性。
[0027]如图3
‑
4所示，为便于工作人员准确的控制挡板5转动的角度。所述齿条7的端部连接有位移传感器12的连接绳，且连接绳沿所述齿条7的轴向设置。在对铸锭炉内的温度进行梯度调节时，需要根据挡板5的转动角度实现，因此需要得知挡板5的转动角度，通过现有的位移传感器12可检测得出齿条7的位置，进而得到齿轮6转动的角度对应的弧长，最终得出安装板3的转动角度；位移传感器12采用现有的位移传感器，现有的位移传感器的测量方式为：连接绳缠绕在收卷轮上，通过收卷轮转动角度得到齿条7的位移。连接绳可设置在齿条7的端部，也可设置在垂直连接在齿条7上的连接杆9上，位移传感器12的主体设置在铸锭炉的外本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.多晶水冷铸锭匀化散热装置，包括设置于铸锭炉的炉底壁（2）上的散热管（1），散热管（1）下方设置有水冷装置，其特征在于：散热管（1）内水平转动设置有若干挡板（5），挡板（5）之间同向传动连接并通过驱动件（11）驱动转动，在挡板（5）处于水平状态时能够实现散热管（1）内部的密封。2.如权利要求1所述的多晶水冷铸锭匀化散热装置，其特征在于：所述散热管（1）的外壁上设置有安装板（3），安装板（3）上滑动设置有齿条（7），所述挡板（5）通过安装轴（4）转动设置于所述散热管（1）内，所述安装轴（4）的两端设置有与齿条（7）相啮合的齿轮（6）。3.如权利要求2所述的多晶水冷铸锭匀化散热装置，其特征在于：位于所述散热管（1）两侧的所述齿条（7）的两端均通过连接杆（9）固定连接，所述安装板（3）...
【专利技术属性】
技术研发人员：李普，周晓康，华超，白芳，陆平，
申请(专利权)人：宜昌南玻硅材料有限公司，
类型：新型
国别省市：
还没有人留言评论。发表了对其他浏览者有用的留言会获得科技券。