PUR胶锅总成制造技术

本实用新型专利技术公开了一种PUR胶锅总成，包括胶仓、胶门辊、涂胶辊、胶门调节机构，胶仓设置有出胶口；胶门辊设置于出胶口的两侧，胶门辊的辊面分为弧形辊面、平辊面；涂胶辊设置于出胶口前方，且涂胶辊的辊面与胶门辊的辊面相贴近；胶门调节机构采用两个，两个胶门调节机构分别与胶门辊连接，胶门调节机构用于转动胶门辊，通过胶门辊转动，调整涂胶辊的辊面与弧形辊面或平辊面相贴近，以实现出胶量调整、停止胶液出胶。胶液出胶。胶液出胶。

【技术实现步骤摘要】
PUR胶锅总成


[0001]本技术涉及胶装
，特别涉及一种PUR胶锅总成。

技术介绍

[0002]PUR热熔胶的粘接性和韧性可调节，并有着优异的粘接强度、耐温性，耐化学腐蚀性和耐老化性，大多数的封边机上的热熔胶是加热操作，热熔胶贴合后可以再加热使用，是可逆的，但现有的PUR胶锅的出胶量的精度不高，易造成PUR胶浪费，或因出胶量少而导致粘接牢固度不强。

技术实现思路

[0003]本技术旨在至少解决现有技术中存在的技术问题之一。为此，本技术提出一种PUR胶锅总成，包括胶仓、胶门辊、涂胶辊、胶门调节机构，所述胶仓设置有出胶口；所述胶门辊200设置于所述出胶口的两侧，所述胶门辊的辊面分为弧形辊面、平辊面；所述涂胶辊设置于所述出胶口前方，且所述涂胶辊的辊面与所述胶门辊的辊面相贴近；所述胶门调节机构采用两个，两个所述胶门调节机构分别与所述胶门辊连接，所述胶门调节机构用于转动所述胶门辊。
[0004]根据本技术的一些实施例，所述胶门调节机构包括调节气缸、连接杆，所述调节气缸的活塞杆与所述连接杆的一端转动连接，所述连接杆设置有凸座，所述凸座套装于所述胶门辊的辊轴上。
[0005]根据本技术的一些实施例，还包括顶座板，所述顶座板设有第一轴孔、第二轴孔、长凸脊、短凸脊，所述第一轴孔与所述第二轴孔内插入所述胶门辊的滚轴，所述第一轴孔与所述第二轴孔的斜对向设置，所述第一轴孔位于所述长凸脊于所述短凸脊之间，所述连接杆上装有限位顶杆，所述限位顶杆与所述长凸脊、所述短凸脊配合。
[0006]根据本技术的一些实施例，还包括调节装置，所述调节装置包括横移座、纵移座、立座，所述横移座通过连接臂与所述胶仓连接，所述横移座与所述纵移座间装有滑杆，所述横移座相对所述纵移座横向移动；所述纵移座的背侧设置有弧形凸块，所述立座上设置有弧形凹槽，所述弧形凹槽内滑动装入所述弧形凸块。
[0007]根据本技术的一些实施例，所述横移座上装有调节螺杆，所述调节螺杆抵于所述纵移座上。
[0008]根据本技术的一些实施例，所述横移座与连杆的一端连接，所述连杆的另一端与摆杆的一端连接，所述摆杆的另一端连接有摆动气缸。
[0009]根据本技术的一些实施例，所述胶仓底部装有轴承座，所述轴承座夹装于所述连接臂上。
[0010]根据本技术的一些实施例，所述胶仓顶部装有胶锅，所述胶锅上装有清胶吹气管。
[0011]本技术至少具有如下有益效果：
[0012]胶门调节机构用于转动胶门辊，通过胶门辊转动，调整涂胶辊的辊面与弧形辊面或平辊面相贴近，以实现胶仓出胶量的调整、停止胶液出胶，提高出胶量的精度，实现在保证粘接牢固度的同时避免PUR胶的浪费。
[0013]本技术的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本技术的实践了解到。
附图说明
[0014]本技术的上述和/或附加的方面和优点从结合下面附图对实施例的描述中将变得明显和容易理解，其中：
[0015]图1为本技术实施例的整体示意图；
[0016]图2为本技术实施例的胶仓、胶门调节机构组合状态示意图；
[0017]图3为本技术实施例的胶门调节机构示意图；
[0018]图4为本技术实施例的顶座板示意图；
[0019]图5为本技术实施例的胶仓、胶门辊、涂胶辊组合状态示意图；
[0020]图6为本技术实施例的调节装置示意图；
[0021]图7为本技术实施例的纵移座示意图；
[0022]图8为本技术实施例的立座示意图。
具体实施方式
[0023]下面详细描述本技术的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本技术，而不能理解为对本技术的限制。
[0024]参照图1所示，一种PUR胶锅总成，包括胶仓100、胶门辊200、涂胶辊300、胶门调节机构400，胶仓100设置有出胶口110；胶门辊200设置于出胶口110的两侧，胶门辊200的辊面分为弧形辊面210、平辊面220；涂胶辊300设置于出胶口110前方，且涂胶辊300的辊面与胶门辊200的辊面相贴近；胶门调节机构400采用两个，两个胶门调节机构400分别与胶门辊200连接，胶门调节机构400用于转动胶门辊200，通过胶门辊200转动，调整涂胶辊300的辊面与弧形辊面210或平辊面220相贴近，以实现出胶量调整、停止胶液出胶，实现在保证粘接牢固度的同时避免PUR胶的浪费。
[0025]参照图2至4所示，胶门调节机构400包括调节气缸410、连接杆420，调节气缸410的活塞杆与连接杆420的一端转动连接，连接杆420设置有凸座421，凸座421套装于胶门辊200的辊轴上，通过调节气缸410推动或拉动连接杆420，使连接杆420带动胶门辊200转动，使弧形辊面210贴近涂胶辊300的辊面逐步转至平辊面220贴近涂胶辊300的辊面，在胶门辊200与涂胶辊300间开始形成间隙，通过调整间隙大小，从而控制出胶量；再次转动胶门辊200，使弧形辊面210贴近涂胶辊300的辊面，使出胶停止。
[0026]胶仓100顶部装有顶座板430，顶座板430设有第一轴孔431、第二轴孔432、长凸脊433、短凸脊434，第一轴孔431与第二轴孔432内插入胶门辊200的滚轴，第一轴孔431与第二轴孔432的斜对向设置，第一轴孔431位于长凸脊433于短凸脊434之间，连接杆420上装有限
位顶杆440，限位顶杆440与限位凸脊配合，从而控制连接杆420转动的范围。
[0027]参照图6至8所示，为对不同规格板材的边进行涂胶，与胶仓100连接有调节装置500；调节装置500包括横移座510、纵移座520、立座530，横移座510通过连接臂540与胶仓100连接，横移座510与纵移座520间装有滑杆550，横移座510相对纵移座520横向移动，从而调整涂胶辊300与板材侧边间的距离。
[0028]在纵移座520的背侧设置有弧形凸块521，立座530上设置有弧形凹槽531，弧形凹槽531内滑动装入弧形凸块521，从而调整涂胶辊300的高度。
[0029]在横移座510上装有调节螺杆，调节螺杆抵于纵移座520上，通过转动调节螺杆，改变调节螺杆抵于纵移座520的长度，以实现限制横向移动中的距离。
[0030]横移座510与连杆570的一端连接，连杆570的另一端与摆杆580的一端连接，摆杆580的另一端连接有摆动气缸560，通过摆动气缸560转动摆杆580，通过摆杆580带动纵移座520在纵向上移动。
[0031]在胶仓100底部装有轴承座600，轴承座600内插入涂胶辊300的辊轴，轴承座600夹装于连接臂540上。
[0032]参照图本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种PUR胶锅总成，其特征在于，包括：胶仓(100)，所述胶仓(100)设置有出胶口(110)；胶门辊(200)，所述胶门辊(200)设置于所述出胶口(110)的两侧，所述胶门辊(200)的辊面分为弧形辊面(210)、平辊面(220)；涂胶辊(300)，所述涂胶辊(300)设置于所述出胶口(110)前方，且所述涂胶辊(300)的辊面与所述胶门辊(200)的辊面相贴近；胶门调节机构(400)，所述胶门调节机构(400)采用两个，两个所述胶门调节机构(400)分别与所述胶门辊(200)连接，所述胶门调节机构(400)用于转动所述胶门辊(200)。2.根据权利要求1所述的一种PUR胶锅总成，其特征在于，所述胶门调节机构(400)包括调节气缸(410)、连接杆(420)，所述调节气缸(410)的活塞杆与所述连接杆(420)的一端转动连接，所述连接杆(420)设置有凸座(421)，所述凸座(421)套装于所述胶门辊(200)的辊轴上。3.根据权利要求2所述的一种PUR胶锅总成，其特征在于，还包括顶座板(430)，所述顶座板(430)设有第一轴孔(431)、第二轴孔(432)、长凸脊(433)、短凸脊(434)，所述第一轴孔(431)与所述第二轴孔(432)内插入所述胶门辊(200)的滚轴，所述第一轴孔(431)与所述第二轴孔(432)的斜对向设置，所述第一轴孔(431)位于所述长凸脊(433)于所述短凸脊(434)之间，所述连接杆(42...

【专利技术属性】
技术研发人员：许为正，
申请(专利权)人：龙百亨科技广东有限公司，
类型：新型
国别省市：