一种具有微控调节功能的涂辊装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及一种具有微控调节功能的涂辊装置，属于钢带加工设备技术领域，包括工作辊和可调节辊，所述工作辊安装在固定架上，钢带从工作辊下方经过；所述可调节辊安装在油缸的伸出端；所述工作辊的一端安装有第一编码器，所述可调节辊的一端安装有第二编码器；所述可调节辊侧面安装有激光测距仪测量可调节辊位置；所述油缸内安装有测量活塞位置变化的位移传感器；所述第一编码器、第二编码器、激光测距仪以及位移传感器的信号均传输至控制器，所述控制器控制油缸的伸出量和工作辊的转速。本实用新型专利技术进行镀锌板的涂漆过程，工作辊和可调节辊之间的间隙量可通过调节油缸的伸出量进行调节,油缸的行程范围在0mm

【技术实现步骤摘要】
一种具有微控调节功能的涂辊装置


[0001]本技术属于钢带加工设备
，特别涉及一种具有微控调节功能的涂辊装置。

技术介绍

[0002]现在运转设备运转过程中，随着时间推迟两个辊之间的间隙会有所变化，造成运行设备达不到工艺使用要求。现有设备只有简单的机械定位，对设备的微调和控制力度不足；现在自动化程度越来越高，原来凭借经验和眼力的工作模式不能满足设备的高强度运行；设备运行中震动，机械磨损，轴承磨损等原因，都会对两辊之间的间隙造成变化，而通过眼睛是很难察觉，会造成大量的废品和次品，也给公司带来一定的损失。

技术实现思路

[0003]本技术为解决公知技术中存在的技术问题提供一种具有微控调节功能的涂辊装置，可以在设备运行中时刻监测设备运转情况并及时进行微控调节，减少了人力物力，降低了设备维护成本和人员劳动强度。
[0004]本技术包括如下技术方案：一种具有微控调节功能的涂辊装置，包括工作辊和可调节辊，所述工作辊安装在固定架上，钢带从工作辊下方经过；所述可调节辊安装在油缸的伸出端；所述工作辊的一端安装有第一编码器，所述可调节辊的一端安装有第二编码器；所述可调节辊侧面安装有激光测距仪测量可调节辊位置；所述油缸内安装有测量活塞位置变化的位移传感器；所述第一编码器、第二编码器、激光测距仪以及位移传感器的信号均传输至控制器，所述控制器控制油缸的伸出量和工作辊的转速。
[0005]进一步的，所述油缸的缸筒固装在地面上，所述位移传感器安装在缸筒底部并向上伸入活塞内。
[0006]进一步的，所述油缸内的活塞底部安装有磁环，便于位移传感器准确识别活塞位置。
[0007]进一步的，所述位移传感器上安装有与所述磁环配套的磁杆，用于检测磁环位置。
[0008]进一步的，所述缸筒中部加装有对称的配重轮，防止油缸动作时重心不稳发生晃动，进而损坏内部的位移传感器。
[0009]进一步的，所述激光测距仪上设有第一检测探头和第二检测探头。
[0010]进一步的，所述第一检测探头检测可调节辊工作位置；所述第二检测探头检测可调节辊待机位置。
[0011]进一步的，所述激光测距仪中部通过L型支架安装在可调节辊一旁的地面上。
[0012]进一步的，所述控制器上设有显示屏幕和若干控制按钮。
[0013]本技术具有的优点和积极效果：
[0014]1、本技术进行镀锌板的涂漆过程，工作辊和可调节辊之间的间隙量可通过调节油缸的伸出量进行调节，油缸的行程范围在0mm
‑
500mm之间；过焊缝、接头时可以进行微
控调整，间隙量在0.4mm
‑
50mm之间进行快速微调；此时可调节辊处于工作位置，第一编码器和第二编码器分别检测工作辊和可调节辊的速度并通过控制器及时调整转速。
[0015]2、本技术通过对间隙量和转速的及时调节有效的控制商品质量，使产品合格率得到很大提升，可以有效实时监测数据变化，对产品质量分析可以提供数据保障。
[0016]3、本技术方便在现有设备基础上进行技术改造，有效延长现有设备使用周期，减少了采购新设备的高额成本。
附图说明
[0017]图1是本技术工作状态结构示意图。
[0018]图2是本技术待机状态机构示意图。
[0019]图中，1
‑
工作辊；101
‑
固定架；2
‑
可调节辊；3
‑
钢带；4
‑
油缸；401
‑
活塞；402
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缸筒；403
‑
配重轮；5
‑
第一编码器；6
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第二编码器；7
‑
激光测距仪；701
‑
第一检测探头；702
‑
第二检测探头；703
‑
L型支架；8
‑
位移传感器；801
‑
磁环；802
‑
磁杆；9
‑
控制器。
具体实施方式
[0020]为能进一步公开本技术的
技术实现思路
、特点及功效，特例举以下实例并结合附图详细说明如下。
[0021]实施例：参阅附图1
‑
2，一种具有微控调节功能的涂辊装置，包括工作辊1和可调节辊2，所述工作辊1安装在固定架101上，钢带3从工作辊1下方经过；所述可调节辊2安装在油缸4的伸出端；所述工作辊1的一端安装有第一编码器5，所述可调节辊2的一端安装有第二编码器6；所述可调节辊2侧面安装有激光测距仪7测量可调节辊2位置；所述激光测距仪7上设有第一检测探头701和第二检测探头702。所述第一检测探头701检测可调节辊2工作位置；所述第二检测探头702检测可调节辊2待机位置。所述激光测距仪7中部通过L型支架703安装在可调节辊2一旁的地面上。
[0022]所述油缸4内安装有测量活塞401位置变化的位移传感器8；所述油缸4的缸筒402固装在地面上，所述位移传感器8安装在缸筒402底部并向上伸入活塞401内。所述油缸4内的活塞401底部安装有磁环801，便于位移传感器8准确识别活塞401位置。所述位移传感器8上安装有与所述磁环801配套的磁杆802，用于检测磁环801位置。所述缸筒402中部加装有对称的配重轮403，防止油缸4动作时重心不稳发生晃动，进而损坏内部的位移传感器8。
[0023]所述第一编码器5、第二编码器6、激光测距仪7以及位移传感器8的信号均传输至控制器9，所述控制器9控制油缸4的伸出量和工作辊1的转速。所述控制器9上设有显示屏幕和若干控制按钮。
[0024]工作流程：
[0025]进行镀锌板的涂漆过程正常工作时，工作辊1和可调节辊2正常运转，工作辊1和可调节辊2之间的间隙量在0.4mm
‑
50mm之间进行调节；此时，第一编码器5和第二编码器6分别检测工作辊1和可调节辊2的速度并将信号发送至控制器9，控制器9控制工作辊1的转速从而有效控制加工工艺。使用时定期生成设备运行报告，时刻监测设备运行，可以有效控制间隙量，提高合格率。
[0026]当钢带3规格发成变化时，控制器9通过控制油缸4伸出量达到工作要求，位置传感
器8实时反馈活塞401位置；当设备工作一段时间后，激光测距仪7进行长距离校正，位移传感器8进行纳米级距离校正；当检测到有异常数据时控制器自动报警并通知工作人员。
[0027]尽管上面对本技术的优选实施例进行了描述，但是本技术并不局限于上述的具体实施方式，上述的具体实施方式仅仅是示意性的，并不是限制性的，本领域的普通技术人员在本技术的启示下，在不脱离本技术宗旨和权利要求所保护的范围情况下，还可以作出很多形式。这些均属于本技术的保护范围之内。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种具有微控调节功能的涂辊装置，包括工作辊和可调节辊，所述工作辊安装在固定架上，钢带从工作辊下方经过；所述可调节辊安装在油缸的伸出端，其特征在于：所述工作辊的一端安装有第一编码器，所述可调节辊的一端安装有第二编码器；所述可调节辊侧面安装有激光测距仪测量可调节辊位置；所述油缸内安装有测量活塞位置变化的位移传感器；所述第一编码器、第二编码器、激光测距仪以及位移传感器的信号均传输至控制器，所述控制器控制油缸的伸出量和工作辊的转速。2.根据权利要求1所述的一种具有微控调节功能的涂辊装置，其特征在于：所述油缸的缸筒固装在地面上，所述位移传感器安装在缸筒底部并向上伸入活塞内。3.根据权利要求2所述的一种具有微控调节功能的涂辊装置，其特征在于：所述油缸内的活塞底部安装有磁环。4.根据权利要求3所述的一种具有微控调节...

【专利技术属性】
技术研发人员：李江飞，刘杰，郭飞，
申请(专利权)人：天津市新宇彩板有限公司，
类型：新型
国别省市：