双通道送切带总成制造技术

本实用新型专利技术公开了一种双通道送切带总成，包括底板、双通道输送道、送带导向组件、送带滚轮组件、裁切组件，双通道输送道上设置有输送轮组，送带导向组件设置于双通道输送道的出口端，送带滚轮组件用于将封边条送至裁切组件处，裁切组件用于裁切封边条；将封边条放置进双通道输送道中，通过送带滚轮组件将封边条输送至裁切组件处，送带导向组件辅助封边条输送，通过裁切组件裁切成所需的长度，当使用两个输送通道时，可选择输送不同规格的封边条，进一步提高封边条输送机的输送效率。进一步提高封边条输送机的输送效率。进一步提高封边条输送机的输送效率。

【技术实现步骤摘要】
双通道送切带总成


[0001]本技术涉及木工加工领域，特别涉及一种双通道送切带总成。

技术介绍

[0002]在木板加工过程中需要使用到封边条对木板进行封边，封边条一般通过输送装置进行输送，但现有输送装置一般为单条输送，导致输送效率不高，不能选择输送不同规格的封边条。

技术实现思路

[0003]本技术旨在至少解决现有技术中存在的技术问题之一。为此，本技术实施例提出一种双通道送切带总成，包括底板、双通道输送道、送带导向组件、送带滚轮组件、裁切组件，所述双通道输送道上设置有输送轮组，所述送带导向组件设置于所述双通道输送道的出口端，所述送带滚轮组件用于将封边条送至所述裁切组件处，所述裁切组件用于裁切封边条。
[0004]根据本技术的一些实施例，所述双通道输送道由三个弧形导向板组成，所述弧形导向板排列安装于所述底板顶面，相邻的所述弧形导向板间形成输送通道。
[0005]根据本技术的一些实施例，所述输送轮组包括主动输送轮、辅助输送轮、四个限位轮，所述主动输送轮上装有步进电机，所述主动输送轮与所述辅助输送轮设于两个所述输送通道之间，四个所述限位轮分别设于所述主动输送轮与所述辅助输送轮的两侧，位于同侧的两个所述限位轮通过摆动杆连接，所述摆动杆上装有气缸。
[0006]根据本技术的一些实施例，所述送带导向组件包括送带导向板、压带轮，所述送带导向板上装有送带调整板，所述送带调整板的顶部转动装有压带调节臂，所述压带调节臂的端部转动安装所述压带轮，所述压带轮压向所述送带导向板。
[0007]根据本技术的一些实施例，所述送带导向板的顶部设置有凸块，所述凸块与所述压带调节臂间装有第一调节螺杆，所述第一调节螺杆与所述凸块螺纹连接，所述第一调节螺杆上套装有弹簧，所述弹簧位于所述凸块与所述压带调节臂之间。
[0008]根据本技术的一些实施例，所述送带滚轮组件包括主动轮、压轮，所述主动轮装于驱动电机上，所述压轮的轮轴转动装于压轮调节臂上，所述压轮调节臂的一端与所述底板转动连接，所述压轮调节臂的另一端与调节气缸的活塞杆转动连接。
[0009]根据本技术的一些实施例，还包括压带固定组件，所述压带固定组件包括凹形调整板、前压带板、后压带板、挡带板，所述凹形调整板的两个短板底部分别装有所述前压带板、所述后压带板，所述前压带板、所述后压带板分别位于所述裁切组件的前方、后方，所述前压带板对向设置所述挡带板，所述后压带板与所述送带导向组件对向设置。
[0010]根据本技术的一些实施例，所述后压带板连接有固定板，所述固定板上装有第二调节螺杆，所述第二调节螺杆贯穿过所述底板，所述底板底部固定有调节座，所述调节座上螺纹装入所述第二调节螺杆。
[0011]根据本技术的一些实施例，所述固定板上连接有光轴，所述光轴依次贯穿过所述底板、所述调节座。
[0012]根据本技术的一些实施例，所述裁切组件包括切刀，所述切刀上装有推动气缸。
[0013]本技术至少具有如下有益效果：
[0014]将封边条放置进双通道输送道中，通过送带滚轮组件将封边条输送至裁切组件处，送带导向组件辅助封边条输送，通过裁切组件裁切成所需的长度，当使用两个输送通道时，可选择输送不同规格的封边条，进一步提高封边条输送机的输送效率。
[0015]本技术的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本技术的实践了解到。
附图说明
[0016]本技术的上述和/或附加的方面和优点从结合下面附图对实施例的描述中将变得明显和容易理解，其中：
[0017]图1为本技术实施例的整体示意图；
[0018]图2为本技术实施例的底部示意图图一；
[0019]图3为本技术实施例的底部示意图图二；
[0020]图4为本技术实施例的送带导向组件示意图；
[0021]图5为本技术实施例的压带固定组件示意图图一；
[0022]图6为本技术实施例的压带固定组件示意图图二；
[0023]图7为本技术实施例的送带滚轮组件示意图。
具体实施方式
[0024]下面详细描述本技术的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本技术，而不能理解为对本技术的限制。
[0025]参照图1，一种双通道送切带总成，包括底板101、双通道输送道100、送带导向组件200、送带滚轮组件300、裁切组件400，双通道输送道100上设置有输送轮组500，送带导向组件200设置于双通道输送道100的出口端，送带滚轮组件300用于将封边条送至裁切组件400处，裁切组件400用于裁切封边条；将封边条放置进双通道输送道100中，通过送带滚轮组件300将封边条输送至裁切组件400处，送带导向组件200辅助封边条输送，通过裁切组件400裁切成所需的长度，当使用两个输送通道120时，可选择输送不同规格的封边条，进一步提高封边条输送机的输送效率。
[0026]参照图2所示，双通道输送道100由三个弧形导向板110组成，弧形导向板110排列安装于底板101顶面，相邻的弧形导向板110间形成输送通道120，使输送通道120在前段逐渐收拢。
[0027]参照图3所示，输送轮组500包括主动输送轮510、辅助输送轮520、四个限位轮530，主动输送轮510上装有步进电机540，主动输送轮510与辅助输送轮520设于两个输送通道
120之间，四个限位轮530分别设于主动输送轮510与辅助输送轮520的两侧，位于同侧的两个限位轮530通过摆动杆550连接，摆动杆550上装有气缸560，在输送过程中，两个限位轮530装于摆动杆550上；通过气缸560推动摆动杆550，使其中一限位轮530被推向主动输送轮510，使封边条被夹紧并与主动输送轮510紧密接触，使封边条开始被输送，或通过步进电机540反转主动输送轮510，使封边条推出；当气缸560再次推动摆动杆550，使限位轮530远离主动输送轮510，另一限位轮530被推向辅助输送轮520，封边条停止输送。
[0028]参照图4，送带导向组件200包括送带导向板210、压带轮220，送带导向板210上装有送带调整板230，送带调整板230的顶部转动装有压带调节臂240，压带调节臂240的端部转动安装压带轮220，压带轮220压向送带导向板210，使封边带贴于送带导向板210。
[0029]在送带导向板210的顶部设置有凸块211，凸块211与压带调节臂240间装有第一调节螺杆250，第一调节螺杆250与凸块211螺纹连接，通过转动第一调节螺杆250，调整压带轮220与送带导向板210间的间隙，以适应不同规格的封边带。
[0030]第一调节螺杆250上套装有弹簧260，弹簧260位于凸块本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种双通道送切带总成，包括底板(101)，其特征在于，还包括双通道输送道(100)、送带导向组件(200)、送带滚轮组件(300)、裁切组件(400)，所述双通道输送道(100)上设置有输送轮组(500)，所述送带导向组件(200)设置于所述双通道输送道(100)的出口端，所述送带滚轮组件(300)用于将封边条送至所述裁切组件(400)处，所述裁切组件(400)用于裁切封边条。2.根据权利要求1所述的一种双通道送切带总成，其特征在于，所述双通道输送道(100)由三个弧形导向板(110)组成，所述弧形导向板(110)排列安装于所述底板(101)顶面，相邻的所述弧形导向板(110)间形成输送通道(120)。3.根据权利要求1所述的一种双通道送切带总成，其特征在于，所述输送轮组(500)包括主动输送轮(510)、辅助输送轮(520)、四个限位轮(530)，所述主动输送轮(510)上装有步进电机(540)，四个所述限位轮(530)分别设于所述主动输送轮(510)与所述辅助输送轮(520)的两侧，位于同侧的两个所述限位轮(530)通过摆动杆(550)连接，所述摆动杆(550)上装有气缸(560)。4.根据权利要求1所述的一种双通道送切带总成，其特征在于，所述送带导向组件(200)包括送带导向板(210)、压带轮(220)，所述送带导向板(210)上装有送带调整板(230)，所述送带调整板(230)的顶部转动装有压带调节臂(240)，所述压带调节臂(240)的端部转动安装所述压带轮(220)，所述压带轮(220)压向所述送带导向板(210)。5.根据权利要求4所述的一种双通道送切带总成，其特征在于，所述送带导向板(210)的顶部设置有凸块(211)，所述凸块(211)与所述压带调节臂(240)间装有第一调节螺杆(250)，所述第一调节螺杆(250)与所述凸块(211)螺纹连接，所述第一...

【专利技术属性】
技术研发人员：许为正，
申请(专利权)人：龙百亨科技广东有限公司，
类型：新型
国别省市：