修边机头制造技术

本实用新型专利技术公开了修边机头，包括上修边组件、下修边组件、立架，上修边组件与下修边组件升降滑动装于立架上，上修边组件与下修边组件均包括安装座、跟随盘、跟踪刀、靠模滚轮；通过上修边组件、下修边组件对板材的上边缘、下边缘进行刮边，在进行刮边时，跟随盘随板材的移动进行滚动，靠模滚轮靠向板材的侧边，对板材进行精准定位，同时跟踪刀对板材边缘进行修整，具有刮边效果更好，调节更灵活，及精准到位，具有更稳定的刮边表现。具有更稳定的刮边表现。具有更稳定的刮边表现。

【技术实现步骤摘要】
修边机头


[0001]本技术涉及板材加工设备
，特别涉及一种修边机头。

技术介绍

[0002]封边作业是板式家具制造过程中的一道重要工序，通常是由工人手持刀片将渗胶铲除，其工作效率低下，同时，也较难保证刮除效果的一致性，很难保证加工质量的稳定性。

技术实现思路

[0003]本技术旨在至少解决现有技术中存在的技术问题之一。为此，本技术实施例提出修边机头，包括上修边组件、下修边组件、立架，所述上修边组件与所述下修边组件升降滑动装于所述立架上，所述上修边组件与所述下修边组件均包括基座、跟随盘、跟踪刀、靠模滚轮；所述基座包括修边滑座，刮边角度座，所述修边滑座升降滑动装于所述立架上，所述修边滑座上装有升降调节组件，所述刮边角度座滑动装于所述修边滑座上，所述刮边角度座相对所述修边滑座前后移动，所述刮边角度座上装有限位螺杆；所述跟随盘转动装于所述刮边角度座的前部，所述跟随盘滚动压于板材的板面；所述跟踪刀斜向装于所述刮边角度座的侧边，所述跟踪刀用于对板材侧边进行刮边；所述靠模滚轮装于所述刮边角度座的底部，所述靠模滚轮滚动靠于板材的侧面。
[0004]根据本技术的一些实施例，所述升降调节组件包括升降调节螺杆、升降调节螺母、上弹簧、下弹簧；所述立架上设置有上横板、底座，所述上横板与所述底座之间安装光轴，在所述光轴上滑动安装修边滑座；所述上横板上装有所述升降调节螺杆，所述升降调节螺杆上装有所述升降调节螺母；所述升降调节螺杆的底端装有压套，所述压套与所述下修边组件的顶部间压装有所述上弹簧，所述底座上装有弹簧座，所述弹簧座与所述下修边组件的底部间装有所述下弹簧。
[0005]根据本技术的一些实施例，所述靠模滚轮转动装于安装座上，所述安装座装于支撑座的前端，所述支撑座滑动装于所述刮边角度座的顶部或底部，前后调整丝杠转动装于所述刮边角度座上，所述前后调整丝杠的前端与所述支撑座连接。
[0006]根据本技术的一些实施例，所述跟随盘的转轴装于支撑板上，所述支撑板转动装于所述刮边角度座前部；所述刮边角度座前部还装有随盘调板，所述随盘调板位于所述支撑板的上方，所述随盘调板上装有调节螺杆，所述调节螺杆的下端抵于所述支撑板上，所述随盘调板与所述支撑板间装有第一复位弹簧。
[0007]根据本技术的一些实施例，所述跟踪刀装于驱动电机上，所述驱动电机固定于电机座上，所述电机座滑动装于电机滑座，所述电机滑座固定于所述修边滑座的侧边。
[0008]根据本技术的一些实施例，所述修边滑座上贯穿装有限位螺杆，所述限位螺杆上装有螺母，所述螺母与所述修边滑座连接，所述限位螺杆上装有两个隔套，两个所述隔套位于所述刮边角度座外侧，两个所述隔套间装有第二复位弹簧。
[0009]本技术至少具有如下有益效果：
[0010]通过上修边组件、下修边组件对板材的上边缘、下边缘进行刮边，在进行刮边时，跟随盘随板材的移动进行滚动，靠模滚轮靠向板材的侧边，对板材进行精准定位，同时跟踪刀对板材边缘进行修整，具有刮边效果更好，调节更灵活，及精准到位，具有更稳定的刮边表现。
[0011]本技术的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本技术的实践了解到。
附图说明
[0012]本技术的上述和/或附加的方面和优点从结合下面附图对实施例的描述中将变得明显和容易理解，其中：
[0013]图1为本技术实施例的整体示意图；
[0014]图2为本技术实施例的整体剖面示意图；
[0015]图3为本技术实施例的上修边组件、下修边组件示意图图一；
[0016]图4为本技术实施例的上修边组件、下修边组件示意图图二；
[0017]图5为本技术实施例的上修边组件、下修边组件侧视示意图；
[0018]图6为本技术实施例的上修边组件、下修边组件前视示意图。
具体实施方式
[0019]下面详细描述本技术的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本技术，而不能理解为对本技术的限制。
[0020]参照图1，修边机头，包括上修边组件101、下修边组件102、立架103，上修边组件101与下修边组件102升降滑动装于立架103上，上修边组件101与下修边组件102均包括基座、跟随盘300、跟踪刀400、靠模滚轮500；基座包括修边滑座100，刮边角度座200，修边滑座100升降滑动装于立架103上，修边滑座100上装有升降调节组件600，刮边角度座200滑动装于修边滑座100上，刮边角度座200相对修边滑座100前后移动，刮边角度座200上装有限位螺杆110；跟随盘300转动装于刮边角度座200的前部，跟随盘300滚动压于板材的板面；跟踪刀400斜向装于刮边角度座200的侧边，跟踪刀400用于对板材侧边进行刮边；靠模滚轮500装于刮边角度座200的底部，靠模滚轮500滚动靠于板材的侧面。
[0021]通过上修边组件101、下修边组件102对板材的上边缘、下边缘进行刮边，在进行刮边时，跟随盘300随板材的移动进行滚动，靠模滚轮500靠向板材的侧边，对板材进行精准定位，同时跟踪刀400对板材边缘进行修整，具有刮边效果更好，调节更灵活，及精准到位，具有更稳定的刮边表现。
[0022]参照图2所示，升降调节组件600包括升降调节螺杆610、升降调节螺母120620、上弹簧630、下弹簧640；立架103上设置有上横板、底座，上横板与底座之间安装光轴650，在光轴650上滑动安装修边滑座100；上横板上装有升降调节螺杆610，升降调节螺杆610上装有升降调节螺母120620；升降调节螺杆610的底端装有压套660，压套660与下修边组件102的顶部间压装有上弹簧630，底座上装有弹簧座670，弹簧座670与下修边组件102的底部间装
有下弹簧640。
[0023]通过转动升降调节螺杆610，以调整两个跟随盘300间的距离，以适应不同厚度的板材。
[0024]参照图3、4所示，靠模滚轮500转动装于安装座510上，安装座510装于支撑座520的前端，支撑座520滑动装于刮边角度座200的顶部或底部，前后调整丝杠530转动装于刮边角度座200上，前后调整丝杠530的前端与支撑座520连接。
[0025]通过转动前后调整丝杠530，以使靠模滚轮500前后移动，从而调整靠模滚轮500的位置，以适应不同规格的板材。
[0026]参照图6所示，跟随盘300的转轴装于支撑板310上，支撑板310转动装于刮边角度座200前部；刮边角度座200前部还装有随盘调板320，随盘调板320位于支撑板310的上方，随盘调板320上装有调节螺杆330，调节螺杆330的下端抵于支撑板310上，随盘调板320与支撑板310间装有第一复位弹簧340本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种修边机头，包括上修边组件(101)、下修边组件(102)、立架(103)，所述上修边组件(101)与所述下修边组件(102)升降滑动装于所述立架(103)上，其特征在于，所述上修边组件(101)与所述下修边组件(102)均包括：基座，所述基座包括修边滑座(100)，刮边角度座(200)，所述修边滑座(100)升降滑动装于所述立架(103)上，所述修边滑座(100)上装有升降调节组件(600)，所述刮边角度座(200)滑动装于所述修边滑座(100)上，所述刮边角度座(200)相对所述修边滑座(100)前后移动，所述刮边角度座(200)上装有限位螺杆(110)；跟随盘(300)，所述跟随盘(300)转动装于所述刮边角度座(200)的前部，所述跟随盘(300)滚动压于板材的板面；跟踪刀(400)，所述跟踪刀(400)斜向装于所述刮边角度座(200)的侧边，所述跟踪刀(400)用于对板材侧边进行刮边；靠模滚轮(500)，所述靠模滚轮(500)装于所述刮边角度座(200)的底部，所述靠模滚轮(500)滚动靠于板材的侧面。2.根据权利要求1所述的修边机头，其特征在于，所述升降调节组件(600)包括升降调节螺杆(610)、升降调节螺母(620)、上弹簧(630)、下弹簧(640)；所述立架(103)上设置有上横板、底座，所述上横板与所述底座之间安装光轴(650)，在所述光轴(650)上滑动安装修边滑座(100)；所述上横板上装有所述升降调节螺杆(610)，所述升降调节螺杆(610)上装有所述升降调节螺母(620)；所述升降调节螺杆(610)的底端装有压套(660)，所述压套(660)与所述下修边组件(102)的顶部间压装有所述上弹簧(630)，所述底座上装...

【专利技术属性】
技术研发人员：许为正，
申请(专利权)人：龙百亨科技广东有限公司，
类型：新型
国别省市：