一种光缆制造工艺制造技术

本发明专利技术涉及光缆制造技术领域，具体公开了一种光缆制造工艺。该光缆制造工艺包括以下步骤：将中心加强件放入涂膏装置内，通过涂膏装置在中心加强件上涂覆油膏；将多个松套管缠绕在中心加强件外侧以形成缆芯；将缆芯放入涂膏装置内，通过涂膏装置在缆芯上涂覆油膏；将缆芯放入挤塑装置内，通过挤塑装置在缆芯外加工出护套。本发明专利技术中通过二次涂覆油膏的方式，能够避免采用压力式油膏机将油膏压入松套管之间的缝隙及缆芯内部时，需要对压入油膏的压力进行反复调整的情况。同时，通过二次涂覆油膏的方式能够较为容易地实现缆芯的填充饱满，以此避免了缆芯内部填充不饱满而渗水的情况，进而避免了对光缆的防水性能造成影响。而避免了对光缆的防水性能造成影响。而避免了对光缆的防水性能造成影响。

【技术实现步骤摘要】
一种光缆制造工艺


[0001]本专利技术涉及光缆制造
，尤其涉及一种光缆制造工艺。

技术介绍

[0002]光缆的渗水性能是保证光缆寿命的重要因素之一，它是光缆生产厂家和运营商很关注的一个指标。因为光缆一旦渗水，在复杂多变的环境下，光缆外部的潮气和水分会向光缆渗透和迁移，会对光纤造成不可逆的侵蚀，影响光纤寿命以及长期传输的稳定性。
[0003]现有光缆制造过程中，采用压力式油膏机将油膏压入松套管之间的缝隙及缆芯内部，该过程中松套管在中心加强件上绞合层数不同，对油膏的压力要求也不同，进而需要对压入油膏的压力进行反复调整，且将油膏压入松套管之间的缝隙及缆芯内部时，缆芯也不易填充饱满，易造成内部填充不饱满而渗水的情况，进而对光缆的防水性能造成影响。

技术实现思路

[0004]本专利技术的目的在于提供一种光缆制造工艺，以解决现有技术中将油膏压入缆芯缝隙及其内部时，缆芯也不易填充饱满，易造成内部填充不饱满而渗水的情况，进而对光缆的防水性能造成影响的问题。
[0005]为达上述目的，本专利技术采用以下技术方案：
[0006]本专利技术提供一种光缆制造工艺，该光缆制造工艺包括以下步骤：
[0007]将中心加强件放入涂膏装置内，通过上述涂膏装置在上述中心加强件上涂覆油膏；
[0008]将多个松套管缠绕在上述中心加强件外侧以形成缆芯；
[0009]将上述缆芯放入上述涂膏装置内，通过上述涂膏装置在上述缆芯上涂覆油膏；
[0010]将缆芯放入挤塑装置内，通过上述挤塑装置在上述缆芯外加工出护套以形成光缆。
[0011]作为上述光缆制造工艺的一种可选方案，上述将中心加强件放入涂膏装置内，包括：沿直线牵引上述中心加强件，以使上述中心加强件穿过上述涂膏装置的第一软质刮油膏模。
[0012]作为上述光缆制造工艺的一种可选方案，上述第一软质刮油膏模的刮油孔的孔径大于上述中心加强件的直径，且上述第一软质刮油膏模的刮油孔的孔径与上述中心加强件的直径之间的直径差范围为0.6mm～1mm。
[0013]作为上述光缆制造工艺的一种可选方案，上述将多个松套管缠绕在上述中心加强件外侧以形成缆芯，包括：使用SZ绞合的方式将多个上述松套管缠绕在上述中心加强件外侧，以缩小任意相邻两个上述松套管之间的缝隙。
[0014]作为上述光缆制造工艺的一种可选方案，上述将多个松套管缠绕在上述中心加强件外侧以形成缆芯，还包括：使用扎纱的方式将多个上述松套管固定在上述中心加强件上。
[0015]作为上述光缆制造工艺的一种可选方案，上述将上述缆芯放入上述涂膏装置内，
包括：沿直线牵引上述缆芯，以使上述缆芯穿过上述涂膏装置的第二软质刮油膏模。
[0016]作为上述光缆制造工艺的一种可选方案，上述第二软质刮油膏模的刮油孔的孔径小于或等于上述缆芯的直径。
[0017]作为上述光缆制造工艺的一种可选方案，在将上述缆芯放入上述涂膏装置内后，以及将上述缆芯放入上述挤塑装置内前，还包括：使用纵包成型的方式将金属带设于上述缆芯外侧。
[0018]作为上述光缆制造工艺的一种可选方案，在通过上述挤塑装置在上述缆芯外加工出护套后，还包括：测量上述光缆的直径，并对上述光缆进行火花检测。
[0019]作为上述光缆制造工艺的一种可选方案，在测量上述光缆的直径前，还包括：对上述护套进行冷却。
[0020]本专利技术的有益效果为：
[0021]在光缆制造工艺过程中，先将中心加强件放入涂膏装置内，通过涂膏装置在中心加强件上涂覆油膏，然后将多个松套管缠绕在涂覆油膏后的中心加强件上，再使用涂膏装置在多个松套管上涂覆油膏，进而通过二次涂覆油膏的方式，能够避免采用压力式油膏机将油膏压入松套管之间的缝隙及缆芯内部时，需要对压入油膏的压力进行反复调整的情况。同时，通过二次涂覆油膏的方式能够较为容易地实现缆芯的填充饱满，以此避免了缆芯内部填充不饱满而渗水的情况，进而避免了对光缆的防水性能造成影响。其中，将缆芯放入挤塑装置内，通过挤塑装置在缆芯外加工出护套，以用于对缆芯进行防护。
附图说明
[0022]图1为本专利技术实施例所提供的光缆制造工艺的流程示意图。
具体实施方式
[0023]下面将结合附图对本专利技术的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。
[0024]在本专利技术的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本专利技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本专利技术的限制。此外，术语“第一”、“第二”、仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。其中，术语“第一位置”和“第二位置”为两个不同的位置，而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。
[0025]在本专利技术的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本
专利技术中的具体含义。
[0026]下面详细描述本专利技术的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本专利技术，而不能理解为对本专利技术的限制。
[0027]本实施例提供一种光缆制造工艺，用于制造光缆。
[0028]如图1所示，该光缆制造工艺包括以下步骤：
[0029]将中心加强件放入涂膏装置内，通过涂膏装置在中心加强件上涂覆油膏；
[0030]将多个松套管缠绕在中心加强件外侧以形成缆芯；
[0031]将缆芯放入涂膏装置内，通过涂膏装置在缆芯上涂覆油膏；
[0032]将缆芯放入挤塑装置内，通过挤塑装置在缆芯外加工出护套以形成光缆。
[0033]在光缆制造工艺过程中，先将中心加强件放入涂膏装置内，通过涂膏装置在中心加强件上涂覆油膏，然后将多个松套管缠绕在涂覆油膏后的中心加强件上，再使用涂膏装置在多个松套管上涂覆油膏，进而通过二次涂覆油膏的方式，能够避免采用压力式油膏机将油膏压入松套管之间的缝隙及缆芯内部时，需要对压入油膏的压力进行反复调整的情况。同时，通过二次涂覆油膏的方本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种光缆制造工艺，其特征在于，包括以下步骤：将中心加强件放入涂膏装置内，通过所述涂膏装置在所述中心加强件上涂覆油膏；将多个松套管缠绕在所述中心加强件外侧以形成缆芯；将所述缆芯放入所述涂膏装置内，通过所述涂膏装置在所述缆芯上涂覆油膏；将缆芯放入挤塑装置内，通过所述挤塑装置在所述缆芯外加工出护套以形成光缆。2.根据权利要求1所述的光缆制造工艺，其特征在于，所述将中心加强件放入涂膏装置内，包括：沿直线牵引所述中心加强件，以使所述中心加强件穿过所述涂膏装置的第一软质刮油膏模。3.根据权利要求2所述的光缆制造工艺，其特征在于，所述第一软质刮油膏模的刮油孔的孔径大于所述中心加强件的直径，且所述第一软质刮油膏模的刮油孔的孔径与所述中心加强件的直径之间的直径差范围为0.6mm～1mm。4.根据权利要求1所述的光缆制造工艺，其特征在于，所述将多个松套管缠绕在所述中心加强件外侧以形成缆芯，包括：使用SZ绞合的方式将多个所述松套管缠绕在所述中心加强件外侧，以缩小任意相邻两个所述松套管之...

【专利技术属性】
技术研发人员：吴斌征，张海林，胡珍，杨喆，黎保裕，叶宝谊，刘忠泉，
申请(专利权)人：江苏亨通光电股份有限公司，
类型：发明
国别省市：