本发明专利技术公开了一种阻水膏涂覆装置，属于缆线生产技术领域，包括阻水膏挤出装置，该阻水膏挤出装置的阻水膏挤出量不小于加强芯外周阻水膏涂覆量；涂覆模具，涂覆模具与阻水膏装置相连通，涂覆模具具有用于加强芯穿设的第一通孔；流量控制器，用于感知和调节阻水膏挤出量；孔径控制器，设置在涂覆模具的第一通孔的出口端，孔径控制器上开设有与第一通孔同轴设置的第二通孔，第二通孔孔径可调，且第二通孔内径等于加强芯涂覆阻水膏后的理论外径。本申请通过适量控制阻水膏挤出装置的阻水膏挤出量，再通过孔径控制器一次刮擦控制，使得成型后加强芯外周阻水膏涂覆量达到阻水适量尺寸，降低阻水膏沾染灰尘概率，提高加强芯外周阻水膏涂覆效率。膏涂覆效率。膏涂覆效率。
【技术实现步骤摘要】
一种阻水膏涂覆装置
[0001]本专利技术属于缆线生产
，具体涉及一种阻水膏涂覆装置。
技术介绍
[0002]国内各大光纤生产企业都在进行扩产升级和国际化扩张战略。与此同时，国内也不断有新的光纤企业进行投产，光纤产业的竞争也日趋激烈，如何以更低的生产成本在竞争中取胜，成为各方一直都在不断努力的方向。
[0003]传统阻水膏填充设备在开始工作后，其阻水膏流量不可控，并且因阻水膏流量问题会导致阻水膏在钢丝入口模具处喷洒到工作台上，不利于生产线的日常清洁工作。并且阻水膏会将工作台上的灰尘和杂质混入，当有杂质进入后，填充泵工作时，阻水膏附着的杂质会堵在填充泵转子和泵定子的间隙处，导致注水泵空转，进而导致填充泵内定子磨损，影响填充泵的使用寿命，并且灰尘或杂质掺杂进入到阻水膏还会影响阻水膏的阻水性能。
技术实现思路
[0004]针对现有技术的以上缺陷或改进需求中的一种或者多种，本专利技术提供了一种阻水膏涂覆装置，用以解决现有阻水膏涂覆设备流量不可控并容易造成填充泵损坏且阻水膏阻水性能降低的问题。
[0005]为实现上述目的，本专利技术提供一种阻水膏涂覆装置，其包括：
[0006]阻水膏挤出装置，所述阻水膏挤出装置用于阻水膏的挤出控制，所述阻水膏挤出装置的阻水膏挤出量不小于加强芯外周阻水膏涂覆量；
[0007]涂覆模具，所述涂覆模具与所述阻水膏挤出装置连通，用于将阻水膏注入所述涂覆模具内，所述涂覆模具具有两端连通的第一通孔，所述第一通孔用于加强芯的穿设，使得加强芯外周持续涂覆阻水膏；
[0008]流量控制器，所述流量控制器设于所述阻水膏挤出装置的挤出管路上，用于感知和调节所述阻水膏挤出流量；
[0009]孔径控制器，所述孔径控制器设于所述涂覆模具的第一通孔的出口端，所述孔径控制器上设有第二通孔，所述第二通孔与所述第一通孔同轴设置，所述第二通孔内径可调，且所述第二通孔内径等于加强芯涂覆阻水膏后的理论外径。
[0010]作为本专利技术的进一步改进，所述孔径控制器包括充气密封圈，所述充气密封圈上开设所述第二通孔；
[0011]所述充气密封圈连接有充气阀，所述充气阀用于调整所述充气密封圈内气压，以调整所述第二通孔内径。
[0012]作为本专利技术的进一步改进，所述流量控制器包括流量计和控制器，所述流量器用于感知所述挤出管路内阻水膏的挤出流量，所述控制器与所述阻水膏挤出装置电连接，用于调节所述阻水膏挤出装置的阻水膏挤出流量。
[0013]作为本专利技术的进一步改进，所述控制器设定有阻水膏挤出流量阈值，阻水膏挤出
流量阈值根据加强芯半径、阻水膏涂覆厚度确定。
[0014]作为本专利技术的进一步改进，所述阻水膏挤出流量阈值计算方式为：
[0015]V＝[π(R+r1)2‑
πR2]*1
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(公式1)
[0016]其中，V为单位长度内加强芯外周阻水膏涂覆量，R为加强芯半径，r1为加强芯外周涂覆厚度。
[0017]作为本专利技术的进一步改进，所述阻水膏挤出流量阈值计算方式为：
[0018]V＝[π(R+r1+r2)2‑
πR2]*1
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(公式2)
[0019]其中，V为单位长度内加强芯外周阻水膏涂覆量，R为加强芯半径，r1为加强芯外周涂覆厚度，r2为阻水膏冗余涂覆厚度。
[0020]作为本专利技术的进一步改进，所述阻水膏冗余涂覆厚度为0.1～0.2mm。
[0021]作为本专利技术的进一步改进，所述阻水膏挤出装置包括转动件和阻水膏存储装置，所述转动件连接有挤出螺杆，所述阻水膏存储装置与所述转动件的输出端相连，所述挤出螺杆用于将阻水膏存储装置内阻水膏输送至所述挤出管路。
[0022]作为本专利技术的进一步改进，所述涂覆模具包括模具主体，所述第一通孔穿过所述模具主体的两端，所述模具主体沿所述第一通孔外周设有至少一个喷嘴，所述喷嘴与所述挤出管路相连通。
[0023]作为本专利技术的进一步改进，所述模具主体上还连接有回流管，所述回流管一端连通所述第一通孔，其另一端与所述阻水膏存储装置相连，且所述回流管与所述阻水膏存储装置的传输路径上还设有过滤网。
[0024]上述改进技术特征只要彼此之间未构成冲突就可以相互组合。
[0025]总体而言，通过本专利技术所构思的以上技术方案与现有技术相比，具有的有益效果包括：
[0026](1)本专利技术的阻水膏涂覆装置，其通过流量控制器感知和监控阻水膏的挤出流量，并通过阻水膏挤出装置对应调控阻水膏的挤出量，使得涂覆模具内阻水膏流量始终处于较为恒定状态，避免了传统阻水膏挤出装置始终挤出过量且造成阻水膏浪费和四处喷洒的问题。同时，本申请通过适量控制阻水膏挤出装置的阻水膏挤出量，并通过设置孔径控制器，使得阻水膏挤出量在涂覆尺寸上适量冗余，再通过孔径控制器一次刮擦控制，使得成型后加强芯外周阻水膏涂覆量达到阻水适量尺寸，提高加强芯外周阻水膏涂覆效率。
[0027](2)本专利技术的阻水膏涂覆装置，其通过设置充气密封圈和充气阀，利用充气阀对充气密封圈进行充气，以此改变充气密封圈上第二通孔的内径，进而使得孔径控制器可适应不同直径尺寸加强芯和不同阻水膏涂覆量，避免了传统阻水膏填充涂覆时需要不断更换不同型号尺寸的涂覆模具的问题，在提高生产效率的同时避免了生产人员上错涂覆模具带来的产生坏品和次品的问题。
[0028](3)本专利技术的阻水膏涂覆装置，其通过流量控制器严格感知控制阻水膏的挤出量，并使得阻水膏挤出装置挤出的阻水膏略微大于加强芯外周阻水膏实际涂覆量，使得加强芯外周形成的阻水膏外圈尺寸略微大于实际涂覆尺寸，然后通过孔径控制器将加强芯外周多余阻水膏刮除，以此使得加强芯外周涂覆的阻水膏达到标准尺寸。阻水膏实际挤出量略大于加强芯标准涂覆量是考虑阻水膏的实际涂覆量，实际涂覆过程中可能有适量阻水膏残留在涂覆模具内，并且避免加强芯外周阻水膏涂覆不均匀带来的加强芯外周形成凹凸不平的
涂覆面，只有略微过量的阻水膏可保证加强芯外周涂覆的阻水膏过量，再通过孔径控制器刮擦控制后形成符合阻水要求的加强芯涂覆阻水膏结构。
[0029](4)本专利技术的阻水膏涂覆装置，其通过调整涂覆模具结构和控制阻水膏挤出量，使得涂覆模具内阻水膏不会随意四处喷洒，降低了阻水膏与外部环境灰尘杂质等接触的概率，同时通过在回流管与阻水膏存储装置之间设置过滤网结构，进一步降低进入阻水膏存储装置内的杂质量，其既能提高阻水膏的利用率，避免阻水膏的浪费，确保阻水膏的阻水性能，又能降低阻水膏内杂质带来的对阻水膏挤出装置的损坏，提高阻水膏涂覆装置的整体使用寿命。
附图说明
[0030]图1是本专利技术实施例中阻水膏涂覆装置的整体结构示意图；
[0031]图2是本专利技术实施例中涂覆模具的剖面结构示意图；
[0032]图3是本专利技术实施例中孔径控制器的剖面结构示意图。
[0033]在所有附图中，同样的附图标记表示相同的技术特征，具体为：
[0034]1、转动件本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种阻水膏涂覆装置，用于加强芯外周阻水膏的涂覆，其特征在于，包括：阻水膏挤出装置，所述阻水膏挤出装置用于阻水膏的挤出控制，所述阻水膏挤出装置的阻水膏挤出量不小于加强芯外周阻水膏涂覆量；涂覆模具，所述涂覆模具与所述阻水膏挤出装置连通，用于将阻水膏注入所述涂覆模具内，所述涂覆模具具有两端连通的第一通孔，所述第一通孔用于加强芯的穿设，使得加强芯外周持续涂覆阻水膏；流量控制器，所述流量控制器设于所述阻水膏挤出装置的挤出管路上，用于感知和调节所述阻水膏挤出流量；孔径控制器，所述孔径控制器设于所述涂覆模具的第一通孔的出口端，所述孔径控制器上开设有第二通孔，所述第二通孔与所述第一通孔同轴设置，所述第二通孔内径可调，且所述第二通孔内径等于加强芯涂覆阻水膏后的理论外径。2.根据权利要求1所述的阻水膏涂覆装置，其特征在于，所述孔径控制器包括充气密封圈，所述充气密封圈上开设所述第二通孔；所述充气密封圈连接有充气阀，所述充气阀用于调整所述充气密封圈内气压，以调整所述第二通孔内径。3.根据权利要求1所述的阻水膏涂覆装置，其特征在于，所述流量控制器包括流量计和控制器，所述流量器用于感知所述挤出管路内阻水膏的挤出流量，所述控制器与所述阻水膏挤出装置电连接，用于调节所述阻水膏挤出装置的阻水膏挤出流量。4.根据权利要求1所述的阻水膏涂覆装置，其特征在于，所述控制器设定有阻水膏挤出流量阈值，阻水膏挤出流量阈值根据加强芯半径、阻水膏涂覆厚度确定。5.根据权利要求4所述的阻水膏涂覆装置，其特征在于，所述...
【专利技术属性】
技术研发人员：时恒，李灵通，王博，熊伟，刘国峰，胡雪峰，王勇，
申请(专利权)人：长飞光纤光缆兰州有限公司，
类型：发明
国别省市：
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