本发明专利技术公开了一种玻璃基板卸料装置，所述玻璃基板包括基板和安装在所述基板上的玻璃，其特征在于，包括支架、出料机构，所述出料机构包括出料传送辊和两个平行设置在所述支架上端的出料支撑件，多个平行布置的出料传送辊的两端分别安装在两个所述出料支撑件上；所述出料支撑件上安装有吹气装置，所述吹气装置的出气口正对所述玻璃和所述基板的间隙。本发明专利技术提供的玻璃基板卸料装置，通过设置吹气装置，通过吹气的方式，增加盖板玻璃与基板间的气流流速，使得操作员在下料时使得力道减轻，且可以缓解盖板玻璃中心位置与基板接触带来的划伤；与此同时，也可以减少下片的时间。也可以减少下片的时间。也可以减少下片的时间。
【技术实现步骤摘要】
一种玻璃基板卸料装置
[0001]本专利技术涉及玻璃加工
，具体涉及一种玻璃基板卸料装置。
技术介绍
[0002]目前，盖板玻璃镀膜后的下料台，在使用时需要通过人工下料的方式下料，这对于大尺寸的盖板玻璃十分不友好。在下大尺寸玻璃时，双手握住盖板玻璃两侧，对玻璃施加向上的拉力，而壁虎爪与玻璃之间又有吸附力，故而在大尺寸玻璃这使得大尺寸盖板玻璃由于玻璃与基板之间的缝隙较小，造成中间部位的盖板材料接触到基板上，从而导致划伤。更有甚者，会由于施加的力过大，导致盖板玻璃掰裂，造成不良品的损失。除此之外，这种人工的方法，也极易造成操作人员的手上关节处的劳损，形成职业病。这样的一种费时费力的下料方式，亟需一种方法可以将其改善。
[0003]基于此，现有技术仍然有待改进。
技术实现思路
[0004]本专利技术的主要目的在于提供一种玻璃基板卸料装置，以解决现有技术的下料所存在的技术问题。
[0005]本专利技术一些实施例提出一种玻璃基板卸料装置，所述玻璃基板包括基板和安装在所述基板上的玻璃，包括支架、出料机构，所述出料机构包括出料传送辊和两个平行设置在所述支架上端的出料支撑件，多个平行布置的出料传送辊的两端分别安装在两个所述出料支撑件上；所述出料支撑件上安装有吹气装置，所述吹气装置的出气口正对所述玻璃和所述基板的间隙。
[0006]进一步地，所述吹气装置包括吹气嘴和固定在所述出料支撑件内侧的挡板，所述挡板上开设有多个水平布置的长圆孔，每个所述长圆孔内安置一个所述吹气嘴。
[0007]进一步地，所述吹气装置还包括挡块和固定螺母，所述挡块和固定螺母均安装在所述吹气嘴的外壁，并且分别位于所述长圆孔的两侧，且大于所述长圆孔。
[0008]进一步地，还包括进料机构，其中，所述进料机构包括两个平行设置在所述支架上端的进料支撑件，以及多个平行布置的进料传送辊，多个所述进料传送辊的两端分别转动地安装在两个所述进料支撑件上；所述进料支撑件和所述出料支撑件平行，所述进料传送辊和所述出料传送辊一一对应地位于同一直线上，并且，所述进料传送辊和所述出料传送辊的转动方向相反；进一步地，还包括顶升传送机构，所述顶升传送机构包括顶升机构和传送机构，所述顶升机构带动所述传送机构上下移动，所述传送机构带动所述玻璃基板沿着所述进料传送辊和所述出料传送辊的长度方向运行。
[0009]进一步地，所述传送机构包括至少两条平行设置的传送带，所述传送带位于所述进料传送辊和所述出料传送辊连线的间隙。
[0010]进一步地，所述进料机构还包括进料电机、进料滚轴、进料皮带，所述进料电机的
电机轴通过进料皮带连接并带动所述进料滚轴沿着垂直于所述进料传送辊的长度方向转动；所述进料滚轴上安装由多个磁力轮，所述进料滚轴通过所述磁力轮带动所述进料传送辊转动；进一步地，所述出料机构还包括出料电机、出料滚轴、出料皮带，所述出料电机的电机轴通过出料皮带连接并带动所述出料滚轴沿着垂直于所述出料传送辊的长度方向转动；所述出料滚轴上安装有多个磁力轮，所述出料滚轴通过所述磁力轮带动所述出料传送辊转动。
[0011]进一步地，所述顶升机构包括顶升气缸、顶升托架，所述顶升气缸安装在所述支架的下部，所述顶升托架安装在所述顶升气缸上，所述传送机构安装在所述顶升托架上。
[0012]进一步地，还包括定位对中机构，所述定位对中机构为两个分别设置在所述出料机构的两端，以完成对所述板材的对中定位。
[0013]进一步地，所述定位对中机构包括定位支撑板、导轨、第一滑板、第二滑板、第一挡柱、第二挡柱和驱动机构，其中，所述导轨设置在所述定位支撑板上，所述导轨平行于所述出料传送辊；所述驱动机构带动所述第一滑板和所述第二滑板沿着所述导轨进行同步地相对运动；所述第一挡柱固定安装在所述第一滑板上，所述第二挡柱固定安装在所述第二滑板上。
[0014]进一步地，所述驱动机构包括定位气缸、定位轴，定位轴板、第一连轴杆和第二连轴杆；其中，所述定位气缸带动所述定位轴旋转，所述定位轴板的中心固定在所述定位轴上，所述第一连轴杆的第一端铰接于所述定位轴板的第一端，所述第一连轴杆的第二端铰接于所述第一滑板上；所述第二连轴杆的第一端铰接于所述定位轴板的第二端，所述第二连轴杆的第二端铰接于所述第二滑板上。
[0015]进一步地，所述传送机构包括传送电机、传动带、滚筒和至少两个平行布置的传送带组件；其中，所述传送电机通过所述传动带带动所述滚筒转动；所述滚筒带动所述传送带组件的传送带转动。
[0016]进一步地，所述传送带组件包括固定件、两个端部滚轮、两个拐角滚轮和所述传送带，两个所述端部滚轮位于所述固定件的两端，两个所述拐角滚轮位于所述固定件和所述滚筒之间，所述传送带下端绕装在所述滚筒上，上端分别绕过两个所述端部滚轮，中部经过两个所述拐角滚轮。
[0017]进一步地，所述进料传送辊和所述出料传送辊上均设置有多个环状胶垫，以将所
述板材支撑于所述环状胶垫的上表面。
[0018]采用上述技术方案，本专利技术至少具有如下有益效果：本专利技术提供的玻璃基板卸料装置，通过设置吹气装置，通过吹气的方式，增加盖板玻璃与基板间的气流流速，使得操作员在下料时使得力道减轻，且可以缓解盖板玻璃中心位置与基板接触带来的划伤；与此同时，也可以减少下片的时间。
附图说明
[0019]为了更清楚地说明本专利技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本专利技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0020]图1示出了本专利技术一实施例所公开的基板卸料装置的正视图；图2示出了本专利技术一实施例所公开的基板卸料装置的侧视图；图3示出了本专利技术一实施例所公开的基板卸料装置的俯视图；图4示出了本专利技术一实施例所公开的基板卸料装置的玻璃基板的剖视图；图5示出了本专利技术一实施例所公开的基板卸料装置的顶升传送机构的结构示意图；图6示出了本专利技术一实施例所公开的基板卸料装置的定位对中机构的结构示意图。
[0021]附图标记说明1、进料机构；2、出料机构；3、顶升机构；4、传送机构；5、支架；6、定位对中机构；7、环状胶垫；11、进料电机；12、进料滚轴；13、进料皮带；14、进料传送辊；15、进料支撑件；21、出料电机；22、出料滚轴；23、出料皮带；24、出料传送辊；25、出料支撑件；26、吹气装置；27、磁力轮；261、挡板；262、吹气嘴；263、长圆孔；31、顶升气缸；32、顶升托架；41、传送带；42、传送电机；43、滚筒；44、固定件；45、端部滚轮；46、拐角滚轮；47、传动带；61、定位支撑板；62、导轨；63、第一滑板；64、第二滑板；65、第一挡柱；66、第二挡柱；81、定位轴；82、定位轴板；83、第一连轴杆；84、第二连轴杆；85、通气孔；91、基板；92、壁虎爪；93、玻璃。
具体实施方式
[0022]为本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种玻璃基板卸料装置，玻璃基板包括基板和安装在所述基板上的玻璃，其特征在于，包括支架、出料机构，所述出料机构包括出料传送辊和两个平行设置在所述支架上端的出料支撑件，多个平行布置的出料传送辊的两端分别安装在两个所述出料支撑件上；所述出料支撑件上安装有吹气装置，所述吹气装置的出气口正对所述玻璃和所述基板的间隙。2.根据权利要求1所述的玻璃基板卸料装置，其特征在于，所述吹气装置包括吹气嘴和固定在所述出料支撑件内侧的挡板，所述挡板上开设有多个水平布置的长圆孔，每个所述长圆孔内安置一个所述吹气嘴。3.根据权利要求2所述的玻璃基板卸料装置，其特征在于，所述吹气装置还包括挡块和固定螺母，所述挡块和固定螺母均安装在所述吹气嘴的外壁，并且分别位于所述长圆孔的两侧，且大于所述长圆孔。4.根据权利要求1所述的玻璃基板卸料装置，其特征在于，还包括顶升传送机构，其中，所述顶升传送机构包括顶升机构和传送机构，所述顶升机构带动所述传送机构上下移动，所述传送机构带动所述玻璃基板沿着所述出料传送辊的长度方向运行。5.根据权利要求4所述的玻璃基板卸料装置，其特征在于，所述传送机构包括至少两条平行设置的传送带，所述传送带位于所述出料传送辊的间隙。6.根据权利要求4所述的玻璃基板卸料装置，其特征在于，所述出料机构还包括出料电机、出料滚轴、出料皮带，所述出料电机的电机轴通过出料皮带连接并带动所述出料滚轴沿着垂直于所述出料传送辊...
【专利技术属性】
技术研发人员：李青，李赫然，黄燕梅，黑俊领，刘光礼，王强，熊涌权，
申请(专利权)人：北京远大信达科技有限公司，
类型：发明
国别省市：
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