一种镀膜玻璃用的运输装置制造方法及图纸

一种镀膜玻璃用的运输装置，包括：运输装置、超声波清洗基座，其中：所述超声波清洗基座下方设置有液压油缸，所述液压油缸上设置有伸缩杆，所述伸缩杆上方连接有推动块，所述推动块为上端开口的圆筒形结构，所述推动块可通过所述伸缩杆上下反复运动，所述推动块上方设置有限位机构，所述限位机构可活动固定于所述超声波清洗基座上，所述限位机构上方连接有运输装置。本发明专利技术通过对清洗机和运输装置的设置，可以针对3D玻璃镀膜的上下机和搬运问题进行有效的缓解，使得待清洗玻璃与凹型槽相脱离，完全暴露于清洗液中，确保待清洗玻璃的清洗完全。全。全。

【技术实现步骤摘要】
一种镀膜玻璃用的运输装置


[0001]本专利技术属于运输领域，具体涉及一种镀膜玻璃用的运输装置。

技术介绍

[0002]随着目前电子产品的普及，越来越多的电子产品如平板、手机、电脑及汽车显示屏等等对显示面板的要求也越来越高，以前的平板状的2D面板已经无法满足人们的需要。随之而来的如电子产品手机、汽车、航天航空等领域用到的各种曲面玻璃基材也得到了广泛的应用。
[0003]而目前曲面玻璃的镀膜工艺与传统玻璃镀膜工艺有部分不同，3D玻璃盖板生产加工工艺的流程主要包括：工程
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开料开孔
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精雕
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研磨
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清洗
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热弯
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抛光
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检测
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钢化
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UV转印
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镀膜（PVD）
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印刷（丝印、喷涂）
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贴合
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贴膜
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包装等，其中3D玻璃盖板的开料与传统盖板不同，需要直接开出小尺寸的料进行后续的工艺加工，因此多工序的装料卸料搬运增加了大量的耗费时间，大大增加了工作人员的工作量，同时由于尺寸的变小，清洗工艺的夹持工作变得繁杂且夹持部位不能够进行有效的清洗，因此需要一种能改进清洗效果和运输效率的方法。

技术实现思路

[0004]本专利技术的上述专利技术目的是通过以下技术方案得以实现的:一种镀膜玻璃用的运输装置，包括：运输装置、超声波清洗基座，其中：所述超声波清洗基座下方设置有液压油缸，所述液压油缸上设置有伸缩杆，所述伸缩杆上方连接有推动块，所述推动块为上端开口的圆筒形结构，所述推动块可通过所述伸缩杆上下反复运动，所述推动块上方设置有限位机构，所述限位机构可活动固定于所述超声波清洗基座上，所述限位机构上方连接有运输装置，所述运输装置通过固定杆固定于所述超声波清洗基座内部，所述超声波清洗基座右侧还设置有超声波清洗控制板。
[0005]优选的，所述限位机构为上下端均为开口的圆筒形结构，所述限位机构内部设置有限位圆环，所述限位圆环的数量和位置与所述运输装置相匹配，所述限位机构分割为左右两侧，可通过旋转螺杆左右打开。。
[0006]优选的，所述运输装置包括有支撑柱，所述支撑柱上方设置有卡槽，所述卡槽与所述固定杆相匹配固定于超声波清洗基座内，所述支撑柱上设置有收纳片，所述收纳片与所需加工的3D玻璃进行仿型设计，所述收纳片上端设置有挡块，所述挡块下方设置有凹型槽，所述凹型槽内设置有透水孔，所述收纳片下端活动连接有旋转杆，所述旋转杆固定于支撑柱上，所述旋转杆上还设置有压缩柱，所述压缩柱后端左右两侧分别设置有齿条，所述齿条后端设置有压缩弹簧，所述齿条靠近齿的一侧设置均设置有齿轮，两个齿轮之间设置有限位固定块，所述限位固定块与所述齿轮相匹配，使得所述限位固定块可根据所述齿轮传动而运动。
[0007]优选的，所述收纳片均匀围绕于所述支撑柱上，所述支撑柱上还可设置有3
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5组收
纳片,所述支撑柱和所述收纳片外部均设置为缓冲材料。
[0008]综上所述，本专利技术包括以下至少一种有益技术效果：本专利技术通过对清洗机和运输装置的设置，可以针对3D玻璃镀膜的上下机和搬运问题进行有效的缓解，能够在清洗的时候通过运输装置和清洗机的匹配，使得待清洗玻璃在进行超声波清洗是能够随着推动块的运动，液体从透水孔中向上挤出，将待清洗玻璃抬高一点，使得待清洗玻璃与凹型槽相脱离，完全暴露于清洗液中，确保待清洗玻璃的清洗完全。
[0009]本专利技术通过对运输装置的设置，通过不同的状态来得到相应的效果，当收纳片散开时，适用于超声波清洗工艺，同时也可适用于后续的烘干工艺，同时直接将运输装置设置进工艺设备中，不需要进行单个待清洗玻璃上下机的操作，统一批次的利用运输装置直接一次性清洁，且清洁效果更好，当进行运输工作时，运输装置的倒置可使得收纳片收敛，全部依附于支撑柱上，减少了运输空间，可以同时收纳片的收敛可防止清洗玻璃进行二次污染。
附图说明
[0010]图1是本专利技术的清洗过程截面示意图；图2是本专利技术的运输装置展开时的示意图；图3是本专利技术的运输装置收缩时的示意图；图4是本专利技术的限位机构的示意图；图5是本专利技术的收纳片的示意图。
[0011]图中：1运输装置、101支撑柱、102卡槽、2超声波清洗基座、3液压油缸、301伸缩杆、302推动块、303限位机构、304限位圆环、305旋转螺杆、4固定杆、5收纳片、501挡块、502凹型槽、503透水孔、504旋转杆、505压缩柱、506齿条、507压缩弹簧、508齿轮、509限位固定块。
具体实施方式
[0012]本专利技术的上述专利技术目的是通过以下技术方案得以实现的: 一种镀膜玻璃用的运输装置，包括：运输装置1、超声波清洗基座2，其中：所述超声波清洗基座2下方设置有液压油缸3，所述液压油缸3上设置有伸缩杆301，所述伸缩杆301上方连接有推动块302，所述推动块302为上端开口的圆筒形结构，所述推动块302可通过所述伸缩杆301上下反复运动，所述推动块302上方设置有限位机构303，所述限位机构303可活动固定于所述超声波清洗基座2上，所述限位机构303上方连接有运输装置1，所述运输装置1通过固定杆4固定于所述超声波清洗基座2内部，所述超声波清洗基座2右侧还设置有超声波清洗控制板。
[0013]具体的，所述限位机构303为上下端均为开口的圆筒形结构，所述限位机构303内部设置有限位圆环304，所述限位圆环304的数量和位置与所述运输装置1相匹配，所述限位机构分割为左右两侧，可通过旋转螺杆305左右打开。。
[0014]具体的，所述运输装置1包括有支撑柱101，所述支撑柱101上方设置有卡槽102，所述卡槽102与所述固定杆4相匹配固定于超声波清洗基座2内，所述支撑柱101上设置有收纳片5，所述收纳片5与所需加工的3D玻璃进行仿型设计，所述收纳片5上端设置有挡块501，所述挡块501下方设置有凹型槽502，所述凹型槽502内设置有透水孔503，所述收纳片5下端活
动连接有旋转杆504，所述旋转杆504固定于支撑柱101上，所述旋转杆504上还设置有压缩柱505，所述压缩柱505后端左右两侧分别设置有齿条506，所述齿条506后端设置有压缩弹簧507，所述齿条506靠近齿的一侧设置均设置有齿轮508，两个齿轮508之间设置有限位固定块509，所述限位固定块509与所述齿轮508相匹配，使得所述限位固定块509可根据所述齿轮508传动而运动。
[0015]具体的，所述收纳片5均匀围绕于所述支撑柱101上，所述支撑柱101上还可设置有3
‑
5组收纳片5,所述支撑柱101和所述收纳片5外部均设置为缓冲材料。
[0016]工作原理：先将收纳片5压至水平状态，此时压缩柱505在旋转杆504的带动下与支撑柱101相接触，在压至水平状态的过程中，支撑柱101被向内压入，此时在压缩柱505的作用下，本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种镀膜玻璃用的运输装置，包括：运输装置（1）、超声波清洗基座（2），其特征在于：所述超声波清洗基座（2）下方设置有液压油缸（3），所述液压油缸（3）上设置有伸缩杆（301），所述伸缩杆（301）上方连接有推动块（302），所述推动块（302）为上端开口的圆筒形结构，所述推动块（302）可通过所述伸缩杆（301）上下反复运动，所述推动块（302）上方设置有限位机构（303），所述限位机构（303）可活动固定于所述超声波清洗基座（2）上，所述限位机构（303）上方连接有运输装置（1），所述运输装置（1）通过固定杆（4）固定于所述超声波清洗基座（2）内部，所述超声波清洗基座（2）右侧还设置有超声波清洗控制板。2.根据权利要求1所述的一种镀膜玻璃用的运输装置，其特征在于：所述限位机构（303）为上下端均为开口的圆筒形结构，所述限位机构（303）内部设置有限位圆环（304），所述限位圆环（304）的数量和位置与所述运输装置（1）相匹配，所述限位机构分割为左右两侧，可通过旋转螺杆（305）左右打开。3.根据权利要求1所述的一种镀膜玻璃用的运输装置，其特征在于：所述运输装置（1）包括有支撑柱（101），所述支撑柱（101）上方设置有卡槽（...

【专利技术属性】
技术研发人员：张昆，唐璋祥，孙宏宇，王楠，
申请(专利权)人：江西华派光电科技有限公司，
类型：发明
国别省市：