龙头净水器制造技术

本实用新型专利技术的实施例提供了一种龙头净水器。龙头净水器包括滤芯组件和水路切换组件，水路切换组件具有第一出水口，滤芯组件包括滤壳和设置在滤壳内的滤芯，滤壳具有滤芯进水口，第一出水口上设置有第一螺纹；以及滤芯进水口的边缘向滤壳的外部延伸有环形凸缘，环形凸缘上设置有第二螺纹，第一螺纹连接至第二螺纹。本实用新型专利技术实施例的龙头净水器，滤芯组件和水路切换组件可以直接通过第一螺纹和第二螺纹进行连接。龙头净水器无需再设置例如螺钉等其他连接件。这样，在生产时，操作人员无需伸入滤壳内部旋拧螺钉。并且，操作人员可以直接观察第一螺纹和第二螺纹的连接操作，从而可以确保连接可靠。因此，龙头净水器的生产难度降低，产品质量较好。产品质量较好。产品质量较好。

【技术实现步骤摘要】
龙头净水器


[0001]本技术涉及水净化的
，具体地，涉及一种龙头净水器。

技术介绍

[0002]近年来，龙头净水器因安装方便，可以直接安装在龙头上，以对原水进行过滤，而越来越受欢迎。
[0003]龙头净水器包括滤芯组件和水路切换组件。水路切换组件具有第一出水口。滤芯组件包括滤壳和设置在滤壳内的滤芯。滤壳具有滤芯进水口。原水可以依次通过第一出水口和滤芯进水口，从而进入滤芯内过滤，以产出净水。龙头净水器还包括螺钉，螺钉可以穿设过滤壳的侧壁，以旋拧至第一出水口，从而实现第一出水口和滤芯进水口的连通。
[0004]但是，该龙头净水器在生产时，操作人员需要伸入滤壳内部旋拧螺钉。由于滤壳内部的空间较小，操作十分受限。并且，由于无法直接观察操作的过程，操作难度较大。因此，亟待提供一种新型的龙头净水器。

技术实现思路

[0005]为了至少部分地解决现有技术中存在的问题，本技术的实施例提供了一种龙头净水器。龙头净水器包括滤芯组件和水路切换组件，水路切换组件具有第一出水口，滤芯组件包括滤壳和设置在滤壳内的滤芯，滤壳具有滤芯进水口，第一出水口上设置有第一螺纹；以及滤芯进水口的边缘向滤壳的外部延伸有环形凸缘，环形凸缘上设置有第二螺纹，其中，第一螺纹连接至第二螺纹。
[0006]本技术实施例的龙头净水器，滤芯组件和水路切换组件可以直接通过第一螺纹和第二螺纹进行连接。龙头净水器无需再设置例如螺钉等其他连接件。这样，在生产时，操作人员无需伸入滤壳内部旋拧螺钉。并且，操作人员可以直接观察第一螺纹和第二螺纹的连接操作，从而可以确保连接可靠。因此，龙头净水器的生产难度降低，产品质量较好。
[0007]示例性地，第一螺纹为设置在第一出水口的端部侧面上的外螺纹，第二螺纹为设置在环形凸缘上的内螺纹。如此设置，第一出水口可以插入环形凸缘内，以提高环形凸缘的机械强度
[0008]示例性地，第一出水口位于滤壳的内侧壁的外侧。这样，第一出水口不会占用滤壳的内部空间，从而可以使滤壳内容纳更多的水。
[0009]示例性地，龙头净水器还包括密封件，密封件沿径向方向夹持在第一出水口和环形凸缘之间。密封件可以起到较好的密封效果，降低漏水的风险。所述径向方向通常是指环形凸缘的径向方向。
[0010]示例性地，第一螺纹为设置在第一出水口的端部侧面上的外螺纹，第一出水口的端部侧面上还设置有第一环形槽，第一环形槽相对于该外螺纹远离滤芯，密封件固定至第一环形槽；或者第二螺纹为设置在环形凸缘的外周壁上的外螺纹，环形凸缘的外周壁上还设置有第二环形槽，第二环形槽相对于该外螺纹更靠近滤芯，密封件固定至第二环形槽。如
此设置，密封件不易发生移位，从而可以确保密封效果较好。
[0011]示例性地，环形凸缘一体地设置在滤壳上。这样可以减少连接的结构，降低漏水的风险。
[0012]示例性地，水路切换组件包括阀壳和阀芯，第一出水口设置在阀壳上，阀壳上还设置有进水口和第二出水口，阀芯在原水工位和净水工位之间可移动地设置在阀壳内，其中，进水口在阀芯处于净水工位时与第一出水口连通，且在阀芯处于原水工位时与第二出水口连通。如此设置，水路切换组件的结构简洁，生产成本低廉。
[0013]示例性地，阀壳包括呈圆柱状的阀芯安装腔，阀芯绕圆柱的中心轴线在原水工位和净水工位之间可枢转地设置在阀芯安装腔内，第一出水口同轴地连接至阀芯安装腔的端部，阀芯安装腔的内径大于第一出水口的内径，且阀芯安装腔的壁厚小于第一出水口的壁厚。这样，第一出水口可以防止阀芯掉出。并且，壁厚较厚的第一出水口可以更加便于设置第一螺纹。
[0014]示例性地，阀芯的端部与第一出水口间隔开；和/或阀芯安装腔的外径等于第一出水口的外径。这样，可以减少阀芯在枢转的过程中的摩擦力，从而更加省力。并且，阀壳便于加工，制造成本低廉。
[0015]示例性地，进水口位于阀壳的顶部，第二出水口位于阀壳的底部，第一出水口位于阀壳的侧面，阀芯的外周壁上设置有沿阀芯的周向方向间隔开的阀芯进水口和过水弧形槽，过水弧形槽沿周向方向延伸，阀芯的第一端部上设置有阀芯出水口，阀芯进水口和阀芯出水口经由阀芯内部的水流通道连通，且阀芯出水口与第一出水口连通，其中，阀芯位于净水工位时，进水口与阀芯进水口对准，以使进水口与第一出水口连通，且过水弧形槽与进水口错开；阀芯位于原水工位时，进水口与阀芯进水口错开，且进水口和第二出水口均与过水弧形槽对准，以使进水口与第二出水口连通。阀芯设置有过水弧形槽，从而可以减少一个水口。因此，相较于现有的阀芯，过水弧形槽只需从阀芯的外周壁向内凹陷一部分，而无需贯穿阀芯的外周壁。因此，阀芯的机械强度相对较高，从而可以减少损坏、甚至断裂等现象发生。这样，水路切换组件在应用至水压较大的场景中，阀芯更加可靠，使用寿命更长。并且，由于阀芯出水口设置在第一端部，例如滤芯组件等部件可以与阀芯直通。这样，采用该水路切换组件的龙头净水器的结构较为简洁，生产成本较低。
[0016]示例性地，进水口设置在阀壳的顶部，第二出水口设置在阀壳的底部，第一出水口设置在阀壳的侧面，滤芯进水口设置在滤壳的侧面，滤壳的底部设置有滤芯出水口，滤芯进水口和滤芯出水口经由滤芯连通。如此设置，净水和原水均可以朝下流出，便于用户接取。
[0017]在
技术实现思路
中引入了一系列简化形式的概念，这将在具体实施方式部分中进一步详细说明。本
技术实现思路
部分并不意味着要试图限定出所要求保护的技术方案的关键特征和必要技术特征，更不意味着试图确定所要求保护的技术方案的保护范围。
[0018]以下结合附图，详细说明本技术的优点和特征。
附图说明
[0019]本技术的下列附图在此作为本技术的一部分用于理解本技术。附图中示出了本技术的实施方式及其描述，用来解释本技术的原理。在附图中，
[0020]图1为根据本技术的一个示例性实施例的龙头净水器的立体图；
[0021]图2为图1中示出的龙头净水器的剖视图；
[0022]图3为图2中示出的龙头净水器的局部放大图；
[0023]图4为图1中示出的龙头净水器的爆炸图；
[0024]图5为图1中示出的水路切换组件的爆炸图；
[0025]图6A为图5中示出的阀芯的一个角度的立体图；
[0026]图6B为图5中示出的阀芯的另一个角度的立体图；
[0027]图6C为图5中示出的阀芯的剖视图；
[0028]图7A为图5中示出的阀壳的立体图；
[0029]图7B为图5中示出的阀壳的剖视图；
[0030]图8A为图4中示出的上筒体的主视图；以及
[0031]图8B为图4中示出的上筒体的剖视图。
[0032]其中，上述附图包括以下附图标记：
[0033]100、水路切换组件；200、阀壳；201、内壁；210、进水口；221、第一出水口；222、第二出水口；230、开口；240、竖直段；250、水平段； 260、第一螺本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种龙头净水器，包括滤芯组件和水路切换组件，所述水路切换组件具有第一出水口，所述滤芯组件包括滤壳和设置在所述滤壳内的滤芯，所述滤壳具有滤芯进水口，其特征在于，所述第一出水口上设置有第一螺纹；以及所述滤芯进水口的边缘向所述滤壳的外部延伸有环形凸缘，所述环形凸缘上设置有第二螺纹，其中，所述第一螺纹连接至所述第二螺纹。2.如权利要求1所述的龙头净水器，其特征在于，所述第一螺纹为设置在所述第一出水口的端部侧面上的外螺纹，所述第二螺纹为设置在所述环形凸缘上的内螺纹。3.如权利要求2所述的龙头净水器，其特征在于，所述第一出水口位于所述滤壳的内侧壁的外侧。4.如权利要求1所述的龙头净水器，其特征在于，所述龙头净水器还包括密封件，所述密封件沿径向方向夹持在所述第一出水口和所述环形凸缘之间。5.如权利要求4所述的龙头净水器，其特征在于，所述第一螺纹为设置在所述第一出水口的端部侧面上的外螺纹，所述第一出水口的端部侧面上还设置有第一环形槽，所述第一环形槽相对于该外螺纹远离所述滤芯，所述密封件固定至所述第一环形槽；或者所述第二螺纹为设置在所述环形凸缘的外周壁上的外螺纹，所述环形凸缘的外周壁上还设置有第二环形槽，所述第二环形槽相对于该外螺纹更靠近所述滤芯，所述密封件固定至所述第二环形槽。6.如权利要求1所述的龙头净水器，其特征在于，所述环形凸缘一体地设置在所述滤壳上。7.如权利要求1所述的龙头净水器，其特征在于，所述水路切换组件包括阀壳和阀芯，所述第一出水口设置在所述阀壳上，所述阀壳上还设置有进水口和第二出水口，所述阀芯在原水工位和净水工位之间可移动地设置在所述阀壳内，其中，所述进水口在所述阀芯处于所述净水工位时与所述第一出水口连通，且在所述阀芯处于所述...

【专利技术属性】
技术研发人员：任海波，韩升学，余梦泽，
申请(专利权)人：浙江苏泊尔厨卫电器有限公司，
类型：新型
国别省市：