【技术实现步骤摘要】
一种聚氨酯防水涂料生产中的自动过滤装置
[0001]本专利技术涉及防水涂料
，具体为一种聚氨酯防水涂料生产中的自动过滤装置。
技术介绍
[0002]聚氨酯防水涂料是由异氰酸酯、聚醚等经加成聚合反应而成的含异氰酸酯基的预聚体，配以催化剂、无水助剂、无水填充剂、溶剂等，经混合等工序加工制成的单组分聚氨酯防水涂料，在防水涂料生产后，需要对防水涂料中的结块进行过滤，一般使用袋式过滤器对防水涂料进行自动过滤，袋式过滤器内部由金属网篮支撑滤袋，液体由入口流进，经滤袋过滤后从出口流出，杂质拦截在滤袋中，更换滤袋后可继续使用，现今滤袋的过滤精度已达0.5 微米。
[0003]中国专利CN215742102U公开了一种聚氨酯防水涂料生产中的自动过滤装置，包括过滤筒体、两组过滤组件、连接组件和四组支撑组件，连接组件设于过滤筒体外壁，两组过滤组件均设于过滤筒体内腔，四组支撑组件均与连接组件固定安装，连接组件包括定位圈，定位圈内腔与过滤筒体外壁活动穿插连接，定位圈顶端设有四个固定块，四个固定块设于过滤筒体外壁，四个固定块中部均设有第一...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种聚氨酯防水涂料生产中的自动过滤装置，包括过滤罐(1)，所述过滤罐(1)上端一侧设有进料管(11)，过滤罐(1)底部设有出料管(12)，且过滤罐(1)中部设有固定连接的分隔板(2)，所述分隔板(2)上设有多个分离孔(21)，位于分离板底部的所述分离孔(21)内设有相连接且呈圆桶状的过滤网桶(22)，其特征在于：所述过滤网桶(22)中部均设有可转动的旋转轴(23)，位于过滤网桶(22)内的所述旋转轴(23)上设有多个固定连接且用于过滤网桶(22)内壁杂质刮除的刮板(27)。2.根据权利要求1所述的一种聚氨酯防水涂料生产中的自动过滤装置，其特征在于：位于过滤网桶(22)下方的所述过滤罐(1)内设有固定连接的第一固定网板(24)，所述旋转轴(23)底部与第一固定网板(24)之间转动连接，位于进料管(11)上方的所述过滤罐(1)内设有固定连接的第二固定网板(25)，所述旋转轴(23)上端活动穿过相应的第二固定网板(25)。3.根据权利要求2所述的一种聚氨酯防水涂料生产中的自动过滤装置，其特征在于：所述分离孔(21)包括第一孔和多个第二孔，所述第一孔为与分隔板(2)中心处，所述第二孔呈放射状分布在第一孔外侧，位于第一孔内的所述旋转轴(23)上端部设有固定连接的第一伞齿轮(253)，位于第二孔内的所述旋转轴(23)上设有固定连接的第二伞齿轮(252)，所述第二固定网板(25)上设有可转动且与第二孔相对应的传动轴(251)，所述传动轴(251)一端设有与第一伞齿轮(253)相啮合的第三伞齿轮(255)，且传动轴(251)另一端设有固定连接且与第二伞齿轮(252)相啮合的第四伞齿轮(254)，所述过滤罐(1)上端设有固定连接的旋转电机(13)，所述旋转电机(13)输出端设有旋转轴(23)，所述旋转轴(23)底部穿过过滤罐(1)上端与第一孔上方的第一伞齿轮(253)固定连接。4.根据权利要求2所述的一种聚氨酯防水涂料生产中的自动过滤装置，其特征在于：所述过滤网桶(22)底部中心处设有固定连接的输送箱(26)，所述输送箱(26)内设有可上下运动且密封连接的输送板(261)，所述旋转轴(23)包括第一轴(231)和第二轴(232)，所述刮板(27)固定设置在第一轴(231)上，所述第二轴(232)可单向转动的设置在第一轴(231)底部，所述第二轴(232)活动穿过输送箱(26)和输送板(261)中心处，且第二轴(232)底部与相应的第一固定网板(24)转动连接，所述输送箱(26)底部设有多个用于杂质污泥进入的进料孔(262)，所述进料孔(262)内设有相连接的单向进料阀(263)，所述第二轴(232)中心处设有排污槽(235)，位于输送板(261)下方的第二轴(232)外侧设有多个与排污槽(235)相连通的排料孔(236)，所述排料孔(236)内设有相连接的单向排料阀(237)，所述第一固定网板(24)内部设有与排污槽(235)相连通的导流槽(243)，所述过滤罐(1)一侧设有固定连接的排污管(15)，所述排污管(15)与导流槽(243)相连通。5.根据权利要求4所述的一种聚氨酯防水涂料生产中的自动过滤装置，其特征在于：位于输送箱(26)内的所述第二轴(232)上设有往复螺纹(238)，所述往复螺纹(...
【专利技术属性】
技术研发人员：刘渊，吕名洋，王浩臻，
申请(专利权)人：安徽康瑞高科新材料技术工程有限公司，
类型：发明
国别省市：
还没有人留言评论。发表了对其他浏览者有用的留言会获得科技券。