一种超微细粒钛铁矿预富集的系统和方法技术方案

本发明专利技术属于选矿技术领域，具体涉及一种超微细粒钛铁矿预富集的系统和方法，所述方法包括以下步骤：S1、强磁选粗选：将所述超微细粒钛铁矿在0.8

【技术实现步骤摘要】
一种超微细粒钛铁矿预富集的系统和方法


[0001]本专利技术属于选矿
，具体涉及一种超微细粒钛铁矿预富集的系统和方法。

技术介绍

[0002]我国钛资源储量丰富，主要是一种以铁、钒、钛为主的多金属(包括铬、钴、镍、镓、铜、锰、钪和硒等)共/伴生矿——钒钛磁铁矿为主。随着矿山进入中深部开采，矿石性质进一步改变，再加上选厂对铁精矿的质量要求进一步提高，选矿厂的研磨粒度也将越来越细，根据攀西地区近年来的数据统计，攀枝花地区的钛资源中，
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19μm粒级含量约为35％，
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10μm级含量约为15％；部分选厂为了减少微细粒钛铁矿的影响，直接将
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19μm粒级采用分级脱泥的方法排入尾矿中，造成资源的大量流失。钛铁矿的选矿技术已经发展多年，目前+20μm粒级的钛铁矿已经得到了很好地利用，但粒径为
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20μm的钛铁矿尚未得到有效利用。因此，加强微细粒钛铁矿的回收工作成为提高选厂选钛回收率的关键。
[0003]钛铁矿的选别方法包括重选、磁选、电选和浮选。浮选是钛铁矿的主要选别方法，单一使用重选、磁选等方法很难将钛铁矿尤其是微细粒钛铁矿选至合格品位。并且由于微细粒钛铁矿具有质量小，比表面大，表面能高等特点，这就导致了其与气泡的碰撞粘附概率降低，细粒脉石矿物易于夹杂精矿上浮，药耗增加等浮选难题。因此在浮选前进行重选、磁选等方法预先富集可有效抛除大量有害组分，优化后续浮选环境，减少药剂消耗。
[0004]张一敏公开了“一种钒钛磁铁矿选矿预富集的方法”(CN10885583A)专利技术专利，将钒钛磁铁矿破碎，强磁选，得到混合粗精矿和尾矿1。将混合粗精矿磨矿，弱磁选，得到弱磁选精矿和弱磁选尾矿，抛尾率可达到50
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60％。
[0005]张一敏提出了“一种低品位钒钛磁铁矿的预富集方法”(CN 108325736A)专利技术专利，将低品位钒钛磁铁矿原矿经破碎
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一段强磁
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一段弱磁
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溜槽重选
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二段强磁，最终可获得TiO2品位为21
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25％的钛粗精矿。
[0006]王洪彬在论文“微细粒级钛铁矿预富集工艺研究”中公开了对原矿或强磁选精矿进行三段强磁选，且磁场强度递减，最终得到了品味15％左右，产率14％左右，回收率38.92％的精矿。
[0007]上述方法，虽能一定程度上提高入浮物料中TiO2的品位，但仍然存在操作复杂或者品位和回收率较低的问题，并且没有针对超微细粒级钛铁矿的合理的预富集方法。

技术实现思路

[0008]本专利技术的目的在于克服现有技术的不足，提供一种能够有效抛除大量有害组分，富集比高的超微细粒级钛铁矿的预富集系统和方法。
[0009]本专利技术的目的是通过以下技术方案来实现的：
[0010]一种超微细粒钛铁矿预富集方法，包括以下步骤：
[0011]S1、强磁选粗选：将所述超微细粒钛铁矿在0.8
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1.2T的磁场强度下进行强磁选粗选，优选磁强强度为0.9
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1.1T，最优选为1T，得到精矿和粗选尾矿；
[0012]S2、强磁选扫选：将所述粗选尾矿在1.1
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1.5T的磁场强度下进行强磁选扫选，优选磁强强度为1.2
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1.4T，最优选为1.3T，得到精矿和尾矿。步骤S1和步骤S2得到精矿作为最终强磁选精矿，步骤S2得到尾矿作为最终强磁选尾矿。
[0013]进一步的，所述超微细粒钛铁矿原矿：TiO2的品位为13
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18％，TFe品位为14
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19％；
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0.018mm含量占75
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85％，TiO2分布率为80
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90％。
[0014]进一步的，步骤S1和/或S2中，所述强磁选选择的设备为高梯度强磁选机。
[0015]进一步的，步骤S1和/或S2中，所述强磁选的给矿浓度为12
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20％，最优选给矿浓度为15％。
[0016]进一步的，步骤S1和/或S2中，所述强磁选的磁介质为1.0
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1.5mm导磁不锈钢棒介质。
[0017]进一步的，步骤S1和/或S2中，所述强磁选的冲次为280
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320次/min，冲程为32
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38mm。
[0018]本专利技术还提供一种超微细粒钛铁矿预富集系统，包括第一强磁选设备和第二强磁选设备，所述超微细粒钛铁矿在第一强磁选设备中进行强磁选粗选，得到精矿和粗选尾矿，所述粗选尾矿进入第二强磁选设备进行强磁选扫选，得到精矿和尾矿；
[0019]所述第一强磁选设备的磁场强度为0.8
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1.2T，所述第二强磁选设备的磁场强度为1.1
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1.5T。
[0020]进一步的，还包括浓缩池，所述第一强磁选设备得到的精矿和第二强磁选设备得到的精矿进入浓缩池中浓缩，得到入浮物料。
[0021]进一步的，还包括浓密机和压滤机，所述第二强磁选设备得到的尾矿进入浓密机固液分离，分离得到的固体进入压滤机进行压滤。
[0022]本专利技术的有益效果是：本专利技术提供的超微细粒级钛铁矿的预富集方法，主要是将超微细粒级钛铁矿原矿经“一粗一扫”的强磁选工艺，最终可以抛除43.65％的尾矿，使浮选入浮物料的TiO2品位从16.94％提高至22.85％，TiO2回收率为76.03％，能优化后续浮选作业环境，减少药剂消耗。因此，本专利技术具有富集比高，操作流程简单的特点。
附图说明
[0023]图1为本专利技术预富集的工艺流程图；
[0024]图2为本专利技术预富集的系统示意图；
[0025]图中，1、第一强磁选设备；2、第二强磁选设备；3、浓缩池；4、浓密机；5、压滤机。
具体实施方式
[0026]下面结合附图进一步详细描述本专利技术的技术方案，但本专利技术的保护范围不局限于以下所述。
[0027]实验设备
[0028]参见图1和图2，本专利技术实验选择的设备包括第一强磁选设备1和第二强磁选设备2，第一强磁选设备1和第二强磁选设备2均为高梯度强磁选机，高梯度磁选机的磁介质选择为1.0mm的棒介质，冲次300次/min，冲程35mm。
[0029]实施例1
[0030]本实施例采用的超微细粒级钛铁矿原矿中TiO2的品位为16.94％，TFe品位为16.31％；
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0.018mmTiO2含量占79.22％，分布率为87.54％。
[0031]基于本专利技术提供的预富集系统，本实施例所述的预富集方法的步骤是：
[0032](1)将超微细粒级钛铁矿在磁场强度为1.0T的磁场强度下进行强磁选粗选，给矿浓度是15％，获得强磁选粗选精矿和粗选尾矿。
[0033](2)将所述强磁选粗选尾矿在磁场强度为1.3T的磁场强度下进行强本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种超微细粒钛铁矿预富集方法，其特征在于，包括以下步骤：S1、强磁选粗选：将所述超微细粒钛铁矿在0.8
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1.2T的磁场强度下进行强磁选粗选，得到精矿和粗选尾矿；S2、强磁选扫选：将所述粗选尾矿在1.1
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1.5T的磁场强度下进行强磁选扫选，得到精矿和尾矿。2.根据权利要求1所述的一种超微细粒钛铁矿预富集方法，其特征在于，所述超微细粒钛铁矿原矿：TiO2的品位为13
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18％，TFe品位为14
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19％；
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0.018mm含量占75
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85％，TiO2分布率为80
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90％。3.根据权利要求1所述的一种超微细粒钛铁矿预富集方法，其特征在于，步骤S1和/或S2中，所述强磁选选择的设备为高梯度强磁选机。4.根据权利要求1所述的一种超微细粒钛铁矿预富集方法，其特征在于，步骤S1和/或S2中，所述强磁选的给矿浓度为12
‑
20％。5.根据权利要求1所述的一种超微细粒钛铁矿预富集方法，其特征在于，步骤S1和/或S2中，所述强磁选的磁介质为1.0
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1.5mm导磁不锈钢棒介质。6.根据权利...

【专利技术属性】
技术研发人员：杨耀辉，和奔流，颜世强，刘长淼，严伟平，陈俊，邓建，李维斯，夏廷富，
申请(专利权)人：龙佰四川矿冶有限公司，
类型：发明
国别省市：