本实用新型专利技术公开了一种用于洗料搅拌工序中的除铁装置，包括磁铁套管，磁铁套管段连接颜料水洗液，另一端连接板框过滤机进口，其包括外管，外管的内部设置有内液体管，内液体管贯穿设于外管的内部，外管和内液体管之间设置有空心环形磁力棒，空心环形磁力棒套设在内液体管的外部，外管的内圈表面上等距分布有施压组件，外管的内圈表面上位于同一水平面内的施压组件沿圆周方向均匀设置有多组，施压组件与空心环形磁力棒的外表面紧密抵接，施压组件包括沿着外管的内圈表面等距分布的多个支撑板，而外管的内圈表面上位于同一水平面内的支撑板沿圆周方向均匀设置，其远离外管的一侧外壁上固定连接有弹簧，弹簧的端部上固定安装有抵板。板。板。
【技术实现步骤摘要】
一种用于洗料搅拌工序中的除铁装置
[0001]本技术涉及光刻胶
，特别是涉及一种用于洗料搅拌工序中的除铁装置。
技术介绍
[0002]平板显示中彩色滤光片品质的好坏主要取决于颜料光阻的性能及其涂布工艺，其中光阻颜料作为着色剂，其分散状态及粒径大小决定最终涂层是否具有高透过率和高的对比度。为充分发挥其着色力和鲜艳性，并取得良好的光谱特性，必须对颜料进行改性处理，改性处理最常用的方法就是进行捏合。
[0003]捏合一般是采用颜料加盐及其它的添加剂在捏合机中进行捏合。捏合后水洗、烘干，得到改性颜料，改性颜料再经研磨制得色浆，再制得光刻胶。用捏合改性颜料相比于未捏合颜料制得的光刻胶对比度会有很大提升，但捏合过程中由于盐的加入及在捏合过程中盐与捏合机内壁的摩擦，会带入铁的成分，影响对比度的提升。
技术实现思路
[0004]为了克服现有技术的不足，本技术提供一种用于洗料搅拌工序中的除铁装置，该装置通过设置的磁铁套管，将磁铁套管连接颜料水洗液和板框过滤机进口，使得颜料中的铁杂质得以被吸附，并使颜料中铁含量降低到ppm以下，能够提高制造色浆成膜后的亮度和对比度。
[0005]为解决上述技术问题，本技术提供如下技术方案：一种用于洗料搅拌工序中的除铁装置，包括磁铁套管，所述磁铁套管段连接颜料水洗液，另一端连接板框过滤机进口，其包括外管，所述外管的内部设置有内液体管，所述内液体管贯穿设于外管的内部；空心环形磁力棒，所述空心环形磁力棒设置于外管和内液体管之间，其紧密套设在内液体管的外部；施压组件，所述施压组件沿着外管的内圈表面等距分布，而外管的内圈表面上位于同一水平面内的施压组件沿圆周方向均匀设置有多组，所述施压组件与空心环形磁力棒的外表面紧密抵接。
[0006]通过采用上述方案，该装置通过设置一个由内液体管、空心环形磁力棒和外管组成的磁铁套管，将磁铁套管连接颜料水洗液和板框过滤机进口，使得颜料中的铁杂质得以被吸附，并使颜料中铁含量降低到ppm以下，能够提高制造色浆成膜后的亮度和对比度。
[0007]作为本技术的一种优选技术方案，所述施压组件包括沿着外管的内圈表面等距分布的多个支撑板，而外管的内圈表面上位于同一水平面内的支撑板沿圆周方向均匀设置，其远离外管的一侧外壁上固定连接有弹簧，所述弹簧的端部上固定安装有抵板，所述抵板与空心环形磁力棒的外表面紧密抵接。
[0008]通过采用上述方案，在使用该装置时，将空心环形磁力棒套在内液体管外部，接着将外管套在空心环形磁力棒上，外套管内设置的抵板每个都与空心环形磁力棒的外表面相接触，空心环形磁力棒对抵板进行挤压，使得抵板受力压缩弹簧，在弹簧的作用下，其带动
抵板紧紧抵接在空心环形磁力棒上，使得空心环形磁力棒更加靠近内液体管。
[0009]作为本技术的一种优选技术方案，所述抵板的材质为硬橡胶。
[0010]通过采用上述方案，在使用该装置时，抵板为硬橡胶材质，其不会对空心环形磁力棒的外表面造成划痕，且能够对空心环形磁力棒产生较好的压力。
[0011]作为本技术的一种优选技术方案，所述抵板靠近空心环形磁力棒的一侧表面上开设有弧形槽，所述弧形槽卡在空心环形磁力棒的外部。
[0012]通过采用上述方案，在使用该装置时，将所有的磁铁环套在内液体管外部，接着将外管套在空心环形磁力棒上，抵板通过其上开设的弧形槽，卡在空心环形磁力棒的外表面上，使得两者之间的连接比较紧密。
[0013]作为本技术的一种优选技术方案，所述空心环形磁力棒包括多个紧密连接在一起的磁铁环。
[0014]通过采用上述方案，先将一个磁铁环套在内液体管外部，接着再套入第二个磁铁环，使两者紧密挨在一起，接着依次套入剩余的磁铁环。
[0015]作为本技术的一种优选技术方案，所述磁铁环的一侧环形表面上沿圆周方向均匀固定设有多个卡块，另一侧环形表面上沿圆周方向均匀开设有多个卡槽，所述卡槽与卡块的位置相对应，且形状、大小相适配，所述卡块卡接于卡槽内。
[0016]通过采用上述方案，先将一个磁铁环套在内液体管外部，接着再套入第二个磁铁环，将第二个磁铁环靠近第一个磁铁环，并将第二个磁铁环上的卡块对准第一个磁铁环上的卡槽，使卡块卡入卡槽，接着重复上述步骤，依次套入剩余的磁铁环，每个磁铁环之间通过卡块卡接在一起，加强了磁铁环之间的连接性，使其不会移动。
[0017]与现有技术相比，本技术能达到的有益效果是：
[0018]该装置通过设置一个由内液体管、空心环形磁力棒和外管组成的磁铁套管，将磁铁套管连接颜料水洗液和板框过滤机进口，使得颜料中的铁杂质得以被吸附，并使颜料中铁含量降低到ppm以下，能够提高制造色浆成膜后的亮度和对比度。
附图说明
[0019]图1为本技术结构示意图；
[0020]图2为本技术图1中A处放大图；
[0021]图3为本技术所述弧形槽结构示意图；
[0022]图4为本技术所述磁铁环结构示意图；
[0023]图5为本技术所述磁铁环俯视图；
[0024]其中：1、外管；2、内液体管；3、空心环形磁力棒；4、磁铁环；5、支撑板；6、弹簧；7、抵板；8、弧形槽；9、卡块；10、卡槽。
具体实施方式
[0025]为了使本技术实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施例，进一步阐述本技术，但下述实施例仅仅为本技术的优选实施例，并非全部。基于实施方式中的实施例，本领域技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得其它实施例，都属于本技术的保护范围。下述实施例中的实验方法，如无特殊说
明，均为常规方法，下述实施例中所用的材料、试剂等，如无特殊说明，均可从商业途径得到。
实施例
[0026]如图1、图2所示，本技术提供一种用于洗料搅拌工序中的除铁装置，包括磁铁套管，所述磁铁套管段连接颜料水洗液，另一端连接板框过滤机进口，其包括外管1，所述外管1的内部设置有内液体管2，所述内液体管2贯穿设于外管1的内部，所述外管1和内液体管2之间设置有空心环形磁力棒3，所述空心环形磁力棒3紧密套设在内液体管2的外部，所述外管1的内圈表面上等距分布有施压组件，外管1的内圈表面上位于同一水平面内的施压组件沿圆周方向均匀设置有多组，所述施压组件与空心环形磁力棒3的外表面紧密抵接，所述施压组件包括沿着外管1的内圈表面等距分布的多个支撑板5，而外管1的内圈表面上位于同一水平面内的支撑板5沿圆周方向均匀设置，其远离外管1的一侧外壁上固定连接有弹簧6，所述弹簧6的端部上固定安装有抵板7，所述抵板7与空心环形磁力棒3的外表面紧密抵接；
[0027]在使用该装置时，将所有的磁铁环4套在内液体管2外部，接着将外管1套在空心环形磁力棒3上，外套管内设置的抵板7每个都与空心环形磁力棒3的外表面相接触，空心环形磁力棒3对抵板7进行挤压，使得抵板7受力压缩弹簧6，弹簧6产生形变，具有了回弹的弹本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种用于洗料搅拌工序中的除铁装置，包括磁铁套管，其特征在于：所述磁铁套管段连接颜料水洗液，另一端连接板框过滤机进口，其包括外管(1)，所述外管(1)的内部设置有内液体管(2)，所述内液体管(2)贯穿设于外管(1)的内部；空心环形磁力棒(3)，所述空心环形磁力棒(3)设置于外管(1)和内液体管(2)之间，其紧密套设在内液体管(2)的外部；施压组件，所述施压组件沿着外管(1)的内圈表面等距分布，而外管(1)的内圈表面上位于同一水平面内的施压组件沿圆周方向均匀设置有多组，所述施压组件与空心环形磁力棒(3)的外表面紧密抵接。2.根据权利要求1所述的一种用于洗料搅拌工序中的除铁装置，其特征在于：所述施压组件包括沿着外管(1)的内圈表面等距分布的多个支撑板(5)，而外管(1)的内圈表面上位于同一水平面内的支撑板(5)沿圆周方向均匀设置，其远离外管(1)的一侧外壁上固定连接有弹簧(6)，所述弹簧(6)的端...
【专利技术属性】
技术研发人员：盛振宏，李喆雨，高政纲，豆帆，颜俊雄，朱洪维，苏向军，
申请(专利权)人：山东凯瑞尔光电科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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