一种超微细粒钛铁矿选矿的系统和方法技术方案

本发明专利技术属于选矿技术领域，具体涉及一种超微细粒钛铁矿选矿的系统和方法，方法包括以下步骤：两次强磁选预富集；合并浓缩，得到入浮物料；将入浮物料进行一次粗选、五次精选、一次扫选步骤，得到钛精矿；所述粗选、精选和扫选的方法均采用浮选法。本发明专利技术两次强磁选预富集可以抛除43％左右的尾矿，使浮选入浮物料的TiO2品位从16.94％提高至22.85％，TiO2回收率为76.03％，能优化后续浮选作业环境，减少药剂消耗。本发明专利技术提供的选矿方法，最终制备得到的钛精矿中TiO2品位为47.44％，回收率为81.58％，因此本发明专利技术具有选矿分离效果好，操作流程简单的特点。的特点。的特点。

【技术实现步骤摘要】
一种超微细粒钛铁矿选矿的系统和方法


[0001]本专利技术属于选矿
，具体涉及一种超微细粒钛铁矿选矿的系统和方法。

技术介绍

[0002]金属钛及其合金具有耐高温、耐腐蚀、亲生物性、比强度较高等特点，因此其广泛的应用于航空航天、航海、医药、催化等化工领域。鉴于钛及其合金的优良性能和广泛应用，钛的发展应用前景广阔，被誉为“21世纪金属”以及“继铁铝之后处于发展中的第三金属”。我国的钛资源主要蕴藏在四川攀西地区，并且大多以一种难选的钒钛磁铁矿未主。随着该地区钒钛磁铁矿向深部开采，矿石逐渐趋于贫细杂，加之选厂提高了铁精矿的质量要求，选铁时的磨矿粒度变得越来越细，这就导致作为选钛原矿的选铁尾矿的粒度也越来越细。加强微细粒钛铁矿的回收利用对提高选厂钛总回收率具有重要的现实意义。
[0003]钛铁矿的选别工艺包括重选、磁选、电选和浮选等方法。浮选是处理微细粒钛铁矿最主要的方法，单独依靠重选、磁选等很难将微细粒钛铁矿选至合格品位，但在浮选前可采用重选、磁选等方法预先富集，抛除大量有害组分，可优化后续浮选环境。超微细粒级钛铁矿目前尚未形成系统性高效的选矿方法以保证超微细粒级钛铁矿大规模，高效的连续作业生产。
[0004]有鉴于此，本专利技术提供一种超微细粒钛铁矿选矿的系统和方法，有效地对超微细粒钛铁矿进行选矿。

技术实现思路

[0005]本专利技术的目的在于克服现有技术的不足，提供一种超微细粒钛铁矿选矿的系统和方法，有效地对超微细粒钛铁矿进行选矿。
[0006]本专利技术的目的是通过以下技术方案来实现的：
[0007]一种超微细粒钛铁矿选矿的方法，包括以下步骤：
[0008]S1、强磁选粗选：将所述超微细粒钛铁矿在0.8
‑
1.2T的磁场强度下进行强磁选粗选，优选磁强强度为0.9
‑
1.1T，最优选为1T，得到磁选精矿一和磁选尾矿一；
[0009]S2、强磁选扫选：将所述磁选尾矿一在1.1
‑
1.5T的磁场强度下进行强磁选扫选，优选磁强强度为1.2
‑
1.4T，最优选为1.3T，得到磁选精矿二和磁选尾矿二；
[0010]S3、将磁选精矿一和磁选精矿二进行合并浓缩，得到入浮物料；所述入浮物料的矿浆浓度为40％左右；
[0011]S4、将入浮物料进行一次及以上粗选、五次及以上精选、一次及以上扫选步骤，得到钛精矿；所述粗选、精选和扫选的方法均采用浮选法。
[0012]进一步的，步骤S4中，所述粗选、精选和扫选使用的药剂包括捕收剂MOH、调整剂水玻璃和柴油；
[0013]所述捕收剂MOH的粗选用量范围为1700
‑
2300g/t，精选用量范围为700
‑
900g/t，扫选用量范围为150
‑
250g/t；
[0014]所述调整剂水玻璃的粗选用量范围为200
‑
400g/t，精选用量范围为200
‑
350g/t；
[0015]所述柴油的粗选用量范围为120
‑
140g/t，精选用量范围为35
‑
55g/t。
[0016]进一步的，所述粗选、精选和扫选需要添加硫酸控制pH。优选的，粗选的pH为4
‑
4.5，精选的pH为3
‑
3.5，扫选的pH为4
‑
4.2。更为优选的，粗选的pH＝4.2
±
0.1，扫选的pH＝4.0
±
0.1。
[0017]更进一步的，步骤S4中，所述精选包括第一精选、第二精选、第三精选、第四精选和第五精选操作，第一精选操作使用的捕收剂MOH用量为100g/t，水玻璃用量为100g/t，柴油25
‑
35g/t；
[0018]第二精选操作使用的捕收剂MOH用量为100g/t，水玻璃用量为50g/t，柴油10
‑
20g/t；
[0019]第三精选操作使用的捕收剂MOH用量为100g/t，水玻璃用量为50g/t；
[0020]第四精选操作使用的捕收剂MOH用量为200g/t，水玻璃用量为0g/t；
[0021]第五精选操作使用的捕收剂MOH用量为200g/t，水玻璃用量为0g/t；
[0022]更为优选的，第一精选的pH＝4
±
0.1，第二精选的pH＝3.6
±
0.1，第三精选的pH＝3.3
±
0.1，第四精选的pH＝3.2
±
0.1，第五精选的pH＝3.0
±
0.1。
[0023]调整剂在一些难选矿石的分离浮选中起着决定性的作用，脉石抑制剂对改善捕收剂在矿物表面的吸附作用，提高浮选过程的选择性，有效的分离各种矿物具有极其重要的意义。另外，由于本次入浮物料的粒度超细，矿物间表面性质变的更为复杂，超细粒矿物间分离浮选时相互干扰更为严重。为了更好地实现钛铁矿和脉石矿物有效分离，得到高质量的钛精矿，实验开展了FTA、草酸、水玻璃、EM
‑
A、EM
‑
B等不同种类的几种调整剂浮选效果对比，最终选择水玻璃，具有分散矿泥、活化钛铁矿及辅助抑制脉石矿物(橄榄石、辉石)的作用。
[0024]进一步的，所述粗选分离得到粗精矿和尾矿一，所述粗精矿进入精选步骤，所述尾矿一经固液分离、压滤后得到最终尾矿。
[0025]进一步的，所述精选包括第一精选、第二精选、第三精选、第四精选和第五精选步骤，第一精选步骤分离得到精矿一和尾矿二，尾矿二经固液分离、压滤后得到最终尾矿，精矿一进行第二精选步骤分离得到精矿二和中矿一，精矿二进行第三精选步骤分离得到精矿三和中矿二，中矿一和中矿二进行扫选步骤，精矿三进行第四精选步骤分离得到精矿四和中矿三，中矿三返回第三精选步骤，精矿四进行第五精选步骤分离得到精矿五和中矿四，中矿四返回第四精选步骤，精矿五即为钛精矿。
[0026]进一步的，中矿一和中矿二进行扫选步骤分离得到尾矿三和扫选精矿，尾矿三经固液分离、压滤后得到最终尾矿，扫选精矿返回第一精选步骤。
[0027]进一步的，所述钛精矿经固液分离、压滤后得到最终钛精矿。
[0028]进一步的，步骤S1
‑
S4中选矿过程中产生的废液可沉降后再次利用。
[0029]进一步的，所述超微细粒钛铁矿原矿：TiO2的品位为13
‑
18％，TFe品位为14
‑
19％；
‑
0.018mm含量占75
‑
85％，TiO2分布率为80
‑
90％。
[0030]进一步的，步骤S1和/或S2中，所述强磁选选择的设备为高梯度强磁选机。
[0031]进一步的，步骤S1和/或S2中，所述强磁选的给矿浓度为12
‑
20％，最优选给矿浓度为15％。
[本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种超微细粒钛铁矿选矿的方法，其特征在于，包括以下步骤：S1、强磁选粗选：将所述超微细粒钛铁矿在0.8
‑
1.2T的磁场强度下进行强磁选粗选，得到磁选精矿一和磁选尾矿一；S2、强磁选扫选：将所述磁选尾矿一在1.1
‑
1.5T的磁场强度下进行强磁选扫选，得到磁选精矿二和磁选尾矿二；S3、将磁选精矿一和磁选精矿二进行合并浓缩，得到入浮物料；S4、将入浮物料进行一次及以上粗选、五次及以上精选、一次及以上扫选步骤，得到钛精矿；所述粗选、精选和扫选的方法均采用浮选法。2.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，步骤S4中，所述粗选、精选和扫选使用的药剂包括捕收剂MOH、调整剂水玻璃和柴油；所述捕收剂MOH的粗选用量范围为1700
‑
2300g/t，精选用量范围为700
‑
900g/t，扫选用量范围为150
‑
250g/t；所述调整剂水玻璃的粗选用量范围为200
‑
400g/t，精选用量范围为200
‑
350g/t；所述柴油的粗选用量范围为120
‑
140g/t，精选用量范围为35
‑
55g/t。3.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，步骤S4中，所述粗选分离得到粗精矿和尾矿一，所述粗精矿进入精选步骤，所述尾矿一经固液分离、压滤后得到最终尾矿。4.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，步骤S4中，所述精选包括第一精选、第二精选、第三精选、第四精选和第五精选步骤，第一精选步骤分离得到精矿一和尾矿二，尾矿二经固液分离、压滤后得到最终尾矿，精矿一进行第二精选步骤分离得到精矿二和中矿一，精矿二进行第三精选步骤分离得到精矿三和中矿二，中矿一和中矿二进行扫选步骤，精矿三进行第四精选步骤分离得到精矿四和中矿三，中矿三返回第三精选步骤，精矿四进行第五精选步骤分离得到精矿五和中矿四，中矿四返回第四精选步骤，精矿五即为钛精矿。5.根据权利要求4所述的方法，其特征在于，步骤S4中，所述扫选步骤包括：中矿一和中矿二进行扫选步骤分离得到尾矿三和扫选精矿，尾矿三经固液分离、压滤后得到最终尾矿，扫选精矿返回第一精选步骤。6.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，步骤S4中，所述钛精矿经固液分离、压滤后得到最终钛精矿。...

【专利技术属性】
技术研发人员：杨耀辉，颜世强，和奔流，严伟平，刘长淼，陈俊，邓建，李维斯，夏廷富，
申请(专利权)人：龙佰四川矿冶有限公司，
类型：发明
国别省市：