一种硅钛改性高硬度耐高温不粘涂料及其制备方法和应用技术

本申请公开了一种硅钛改性高硬度耐高温不粘涂料及其制备方法和应用，属于涂料技术领域，本发明专利技术技术方案通过利用硅溶胶的耐热性、耐高温、溶解度高和渗透性强等特性，还有氧化钛溶胶的高稳定性、耐磨性和耐擦洗性能，以及混合物A的优化作用，能够增强不粘涂料的表面硬度和耐磨系数，避免在高温下使用时不沾涂料由于硬度下降容易受到破坏。因此，本申请能够提高耐高温不沾涂料在高温下的漆膜硬度。提高耐高温不沾涂料在高温下的漆膜硬度。提高耐高温不沾涂料在高温下的漆膜硬度。

【技术实现步骤摘要】
一种硅钛改性高硬度耐高温不粘涂料及其制备方法和应用


[0001]本申请涉及涂料
，尤其涉及一种硅钛改性高硬度耐高温不粘涂料及其制备方法和应用。

技术介绍

[0002]目前市面上的耐高温不粘涂料大部分是由有机硅涂料制成的，在一般情况下热稳定性范围可达200
‑
250摄氏度。这种耐高温不粘涂料尽管能耐高温，但在高温下会出现严重的“回粘”现象，即，漆膜硬度下降，当温度升到200℃时，该耐高温不粘涂料的硬度就可能下降到H(铅笔硬度)，这时耐高温不沾涂料形成的漆膜如果和其他硬物接触，极易被划破。
[0003]因此，现有技术中存在耐高温不沾涂料在高温下硬度会降低的技术问题。

技术实现思路

[0004]本申请的主要目的在于提供一种硅钛改性高硬度耐高温不粘涂料及其制备方法和应用，旨在解决现有的耐高温不沾涂料在高温下硬度会降低的技术问题。
[0005]为实现上述目的，本申请提供一种硅钛改性高硬度耐高温不粘涂料，按重量份计，所述硅钛改性高硬度耐高温不粘涂料的制备材料包括以下组分：
[0006]混合物A200
‑
300份，硅溶胶200
‑
300份，氧化钛溶胶100
‑
200份。
[0007]示例性的，所述硅钛改性高硬度耐高温不粘涂料的制备材料还包括以下组分：
[0008]钛酸酯偶联剂100
‑
200份，甲酸1
‑
2份，无水乙醇50
‑
100份，去离子水100
‑
150份。
[0009]示例性的，所述硅钛改性高硬度耐高温不粘涂料的制备材料还包括以下组分：
[0010]二甲基硅油10
‑
15份。
[0011]示例性的，所述混合物A为三氧化二铝50
‑
60份、氧化锆3
‑
6份、氮化硼1
‑
8份、气相二氧化硅2
‑
10份、硅晶须20
‑
40份，混合后研磨30min制得。
[0012]示例性的，所述硅溶胶的粒径为20
‑
50nm，硅溶胶的固含量为25wt％。
[0013]一种硅钛改性高硬度耐高温不粘涂料的制备方法，用于制备如上述所述的硅钛改性高硬度耐高温不粘涂料，所述硅钛改性高硬度耐高温不粘涂料的制备方法包括以下步骤：
[0014]将硅溶胶、钛酸酯偶联剂、氧化钛溶胶、无水乙醇、水、甲酸依次加入密闭高速搅拌釜，以300
‑
400r/min的速度搅拌20分钟，制得混合物B；
[0015]将所述混合物A以及二甲基硅油依次加入至所述混合物B中，在容器内以1000
‑
2000r/min的速度搅拌80
‑
120min，制得混合物C；
[0016]将所述混合物C用400目滤网进行过滤处理，得到的滤液为所述硅钛改性高硬度耐高温不粘涂料。
[0017]示例性的，所述将所述混合物A以及二甲基硅油依次加入至所述混合物B中，以1000
‑
2000r/min的速度搅拌80
‑
120min，制得混合物C的步骤中，所述容器内的温度为50摄氏度。
[0018]如所述任一项所述的硅钛改性高硬度耐高温不粘涂料的应用，应用于金属基材，所述硅钛改性高硬度耐高温不粘涂料的应用包括：
[0019]S1、对所述金属基材在气压为6
‑
9MPa下进行喷砂处理；
[0020]S2、对所述金属基材进行预热处理；
[0021]S3、将所述硅钛改性高硬度耐高温不粘涂料喷涂至所述金属基材表面；
[0022]S4、流平20min后，将所述金属基材在80摄氏度下烘烤20min，再将所述金属基材在180摄氏度下烘烤30min，即可完成所述硅钛改性高硬度耐高温不粘涂料的应用。
[0023]示例性的，所述步骤S1中喷砂处理使用的沙砾包括60目棕刚玉或者80目钢砂中的一种或者多种。
[0024]示例性的，所述步骤S2中经过预热处理的金属基材表面温度为40
‑
50摄氏度。
[0025]本申请提供一种硅钛改性高硬度耐高温不粘涂料。与现有技术中当温度升到200℃时，该耐高温不粘涂料的硬度就可能下降到H(铅笔硬度)，这时耐高温不沾涂料形成的漆膜如果和其他硬物接触，极易被划破相比，本申请利用的硅溶胶具有一定量成膜溶解的特性，其耐热性能优于有机涂料，其形成的涂膜致密且较硬；氧化钛溶胶能够增强化学稳定性，达到增强漆膜的力学强度和附着力，防止裂纹的目的；氧化钛溶胶能够增强化学稳定性，达到增强漆膜的力学强度和附着力，防止裂纹的目的；氧化钛与硅溶胶混合后强度增加、耐磨性增加、具有很好的成膜性，即，成膜光滑平整，还增加了渗透力、增加了粘附力、提高耐擦洗性能以及较强的化学结合吸附性；混合物A起到进一步优化涂料的耐高温以及高硬度性能。因此，利用硅溶胶的耐热性、耐高温、溶解度高和渗透性强等特性，还有氧化钛溶胶的高稳定性、耐磨性和耐擦洗性能，以及混合物A的优化作用，能够增强不粘涂料的表面硬度和耐磨系数，避免在高温下使用时不沾涂料由于硬度下降容易受到破坏。因此，本申请能够提高耐高温不沾涂料在高温下的漆膜硬度。
附图说明
[0026]图1是本申请一种硅钛改性高硬度耐高温不粘涂料的制备方法的流程示意图；
[0027]图2是本申请一种硅钛改性高硬度耐高温不粘涂料的性能测试对比图。
[0028]本申请目的的实现、功能特点及优点将结合实施例，参照附图做进一步说明。
具体实施方式
[0029]应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本申请，并不用于限定本申请。
[0030]本申请提供一种硅钛改性高硬度耐高温不粘涂料，按重量份计，所述硅钛改性高硬度耐高温不粘涂料包括以下组分：
[0031]混合物A200
‑
300份，硅溶胶200
‑
300份，氧化钛溶胶100
‑
200份。
[0032]所述按重量份计，即，若所述硅钛改性高硬度耐高温不粘涂料总重量为700份，则以整体为700重量份计，其中组分硅溶胶为300重量份，氧化钛为180重量份，则其余组分为220重量份等，具体不做限定。
[0033]硅溶胶属胶体溶液，无臭无毒；硅溶胶为纳米级的二氧化硅颗粒在水中或溶剂中的分散液，具有一定量成膜溶解的特性，其耐水性、耐热性很好，且硅溶胶粘度较低，水能渗透的地方都能渗透，因此和其它物质混合时分散性和渗透性都非常好，当硅溶胶水份蒸发
时，胶体粒子牢固地附着在物体表面，粒子间形成硅氧结合，是很好的粘合剂。且，硅溶胶的耐热性能优于有机涂料，其形成的涂膜致密且较硬。
[0034]氧化钛溶胶能够增强化学稳定性，达到增强漆膜的力学强度和附着力，防止裂纹的目的；氧化钛与硅溶胶混合后强度增加、耐本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种硅钛改性高硬度耐高温不粘涂料，其特征在于，按重量份计，所述硅钛改性高硬度耐高温不粘涂料的制备材料包括以下组分：混合物A200
‑
300份，硅溶胶200
‑
300份，氧化钛溶胶100
‑
200份。2.如权利要求1所述的硅钛改性高硬度耐高温不粘涂料，其特征在于，所述硅钛改性高硬度耐高温不粘涂料的制备材料还包括以下组分：钛酸酯偶联剂100
‑
200份，甲酸1
‑
2份，无水乙醇50
‑
100份，去离子水100
‑
150份。3.如权利要求2所述的硅钛改性高硬度耐高温不粘涂料，其特征在于，所述硅钛改性高硬度耐高温不粘涂料的制备材料还包括以下组分：二甲基硅油10
‑
15份。4.如权利要求1所述的硅钛改性高硬度耐高温不粘涂料，其特征在于，所述混合物A为三氧化二铝50
‑
60份、氧化锆3
‑
6份、氮化硼1
‑
8份、气相二氧化硅2
‑
10份、硅晶须20
‑
40份，混合后研磨30min制得。5.如权利要求1所述的硅钛改性高硬度耐高温不粘涂料，其特征在于，所述硅溶胶的粒径为20
‑
50nm，硅溶胶的固含量为25wt％。6.一种硅钛改性高硬度耐高温不粘涂料的制备方法，用于制备如权利要求3所述的硅钛改性高硬度耐高温不粘涂料，其特征在于，所述硅钛改性高硬度耐高温不粘涂料的制备方法包括以下步骤：将硅溶胶、钛酸酯偶联剂、氧化钛溶胶、无水乙醇、水、甲酸依次加入密闭高...

【专利技术属性】
技术研发人员：李开天，
申请(专利权)人：李开天，
类型：发明
国别省市：