超临界干燥设备制造技术

本实用新型专利技术提供一种超临界干燥设备，用于气凝胶毡干燥领域，包括干燥釜、CO2储罐和分离回收部，干燥釜包括釜体、侧开门组件和放置部，釜体形成有釜内腔，釜体上设置连通釜内腔的输入管和输出管，侧开门组件包括密封盖、连接件和连接于釜体外侧的铰接轴，釜体的侧壁设置有侧开口，密封盖铰接于铰接轴，放置部包括设置于釜内腔的导向机构和托盘件，托盘件包括托盘，侧开口位于导向机构延伸方向的一侧，托盘件滑动连接于导向机构，连接件一端铰接于密封盖靠近导向机构的一侧，另一端铰接于托盘件；CO2储罐与输入管相连；分离回收部包括分离釜，分离釜与输出管相连。该超临界干燥设备具有能方便对釜内气凝胶毡及其托载件进行取放的优点。点。点。

【技术实现步骤摘要】
超临界干燥设备


[0001]本技术涉及气凝胶毡干燥领域，尤其涉及一种超临界干燥设备。

技术介绍

[0002]气凝胶作为一种新型的保温材料，具有导热系数低、密度小、对环境无污染、稳定性好等优点，应用领域在不断扩展，其制备过程中的通常会经过超临界CO2干燥过程。在超临界状态下，气体与液体之间不再有界面，由于没有气液界面，因此没有毛细作用力，因此直到所有流体从气凝胶中排出之前，它都不会引起气凝胶的收缩和结构的破坏，因此CO2是进行超临界流体干燥的一种良好干燥介质。
[0003]现有技术中，通入干燥釜内的超临界二氧化碳与气凝胶毡充分接触，一段时间后，取代并充分占据气凝胶全部空隙，而后溶解有溶剂的超临界二氧化碳流体由干燥釜流出。因此，在每批次干燥前需提前置放好充分浸润于溶剂中的待干燥气凝胶毡，但是由于釜内空间结构的限制，不利于对待干燥的气凝胶毡及其托载件进行伸入取放操作。
[0004]鉴于此，有必要提供一种新的超临界干燥设备，以解决上述技术问题。

技术实现思路

[0005]本技术的主要目的是提供一种超临界干燥设备，旨在解决现有技术中对超临界干燥设备内的气凝胶毡及其托载件进行取放时操作不便的技术问题。
[0006]本技术提供一种超临界干燥设备，包括干燥釜、CO2储罐和分离回收部，所述干燥釜包括釜体、侧开门组件和放置部，所述釜体形成有釜内腔，所述釜体上设置连通所述釜内腔的输入管和输出管，所述侧开门组件包括密封盖、连接件和连接于所述釜体外侧的铰接轴，所述釜体的侧壁设置有侧开口，所述密封盖铰接于所述铰接轴用以绕所述铰接轴旋转密封或打开所述侧开口，所述放置部包括设置于所述釜内腔的导向机构和托盘件，所述托盘件包括用以托载所述气凝胶毡的托盘，所述侧开口位于所述导向机构延伸方向的一侧，所述托盘件滑动连接于所述导向机构，所述连接件一端铰接于所述密封盖靠近所述导向机构的一侧，所述连接件的另一端铰接于所述托盘件；所述CO2储罐与所述输入管相连用以与所述釜内腔连通；所述分离回收部包括分离釜，所述分离釜与所述输出管相连用以与所述釜内腔连通。
[0007]在一实施例中，所述导向机构包括滑轨，所述托盘件还包括滑架，所述托盘抵接放置于所述滑架，所述滑架滑动连接于所述滑轨，所述连接件与所述滑架铰接用以驱动所述托盘件沿所述滑轨延伸方向靠近或远离所述侧开口。
[0008]在一实施例中，所述导向机构还包括均安装于所述滑轨的第一限位件和第二限位件，所述第一限位件和所述第二限位件分别位于所述托盘件往复运动方向上的两端用以抵接限制所述托盘件的往复运动范围。
[0009]在一实施例中，所述第一限位件包括第一缓冲垫，所述第二限位件包括第二缓冲垫，所述第一缓冲垫和所述第二缓冲垫分别位于所述托盘件往复运动方向上的两端。
[0010]在一实施例中，所述滑架包括若干沿所述托盘周向分布的限位块，所述托盘周向抵接所述限位块。
[0011]在一实施例中，所述托盘靠近所述密封盖的一侧形成有夹持块，所述夹持块伸出于所述托盘外周。
[0012]在一实施例中，所述釜体的侧壁形成有观察窗，所述观察窗与所述托盘高度对应用以观察所述托盘内干燥情况。
[0013]在一实施例中，所述釜体的侧壁外侧形成有凸台，所述凸台伸出的一端为平面，所述平面形成有所述侧开口，所述铰接轴安装于所述凸台。
[0014]在一实施例中，所述密封盖靠近所述侧开口一侧的外周有第一法兰，所述侧开口靠近所述密封盖一侧的外周设有与所述第一法兰配合的第二法兰，所述第二法兰设有密封槽，所述密封槽内设有密封圈用以对所述第一法兰和所述第二法兰的连接处进行密封。
[0015]在一实施例中，所述连接件包括连接杆和设置于所述连接杆两端的铰接套筒，所述密封盖靠近所述导向机构的一侧设置有第一轴，所述托盘件靠近所述侧开口的一侧设置有第二轴，所述连接杆两端的所述铰接套筒分别套设所述第一轴与所述第二轴用以分别绕所述第一轴与所述第二轴旋转。
[0016]上述技术方案中，在对气凝胶毡进行干燥前，提前在托盘中置放好充分浸润于有机溶剂中的待干燥气凝胶毡，通过有机溶剂置换掉气凝胶毡空隙中的水，有机溶剂通常采用有机醇类。托盘的取放在密封盖处进行，在打开密封盖时，连接件与密封盖的连接点也随之绕铰接轴旋转并远离侧开口，带动连接件朝密封盖打开方向运动，进而带动托盘件靠近侧开口，此时便可以方便地对托盘进行取放操作；在关闭密封盖时，连接件与密封盖的连接点也随之绕铰接轴旋转并靠近侧开口，带动连接件朝密封盖关闭方向运动，进而带动托盘件远离侧开口到达釜内腔的中心。由于托盘件滑动连接于导向机构，托盘件在靠近和远离侧开口时的运动轨迹将被限制沿导向机构方向，这样能有效保证运动轨迹的固定和运动的平稳。在放置有待干燥的气凝胶毡的托盘件到达釜内腔中心并关闭密封盖后，便可以开始进行超临界干燥操作。具体地，输入管中间通过设置控制阀来控制CO2从CO2储罐到釜内腔的通断，干燥釜内设有温控及压力控制设备，控制阀和温控及压力控制设备为现有成熟技术，在此不做赘述；阀门打开后，进入釜内腔的CO2储罐内CO2经加压升温变为超临界流体状态，超临界流体状态的CO2与待干燥的气凝胶毡充分接触，取代并占据气凝胶毡内的空隙然后溶解有机溶剂一同从输出管流出流向分离釜，在分离釜的压力温度调节控制下，CO2转化为气态与溶剂分离被各自回收。该技术具有能方便地对釜内气凝胶毡及其托载件进行取放的优点。
附图说明
[0017]为了更清楚地说明本技术实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图示出的结构获得其他的附图。
[0018]图1为本技术实施例干燥釜的结构示意图；
[0019]图2为本技术实施例侧开门组件与放置部的结构示意图；
[0020]图3为本技术实施例放置部的结构示意图；
[0021]图4为本技术实施例超临界干燥设备的结构示意图。
[0022]附图标号说明：
[0023]1、干燥釜；11、釜体；111、凸台；1111、侧开口；112、观察窗；12、侧开门组件；121、密封盖；122、连接件；123、铰接轴；13、放置部；131、导向机构；1311、第一限位件；1312、第二限位件；132、托盘件；1321、托盘；13211、夹持块；1322、滑架；13221、限位块；14、输入管；15、输出管；2、CO2储罐；3、分离釜。
[0024]本技术目的的实现、功能特点及优点将结合实施方式，参照附图做进一步说明。
具体实施方式
[0025]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种超临界干燥设备，用以干燥气凝胶毡，其特征在于，包括:干燥釜，所述干燥釜包括釜体、侧开门组件和放置部，所述釜体形成有釜内腔，所述釜体上设置连通所述釜内腔的输入管和输出管，所述侧开门组件包括密封盖、连接件和连接于所述釜体外侧的铰接轴，所述釜体的侧壁设置有侧开口，所述密封盖铰接于所述铰接轴用以绕所述铰接轴旋转密封或打开所述侧开口，所述放置部包括设置于所述釜内腔的导向机构和托盘件，所述托盘件包括用以托载所述气凝胶毡的托盘，所述侧开口位于所述导向机构延伸方向的一侧，所述托盘件滑动连接于所述导向机构，所述连接件一端铰接于所述密封盖靠近所述导向机构的一侧，所述连接件的另一端铰接于所述托盘件；CO2储罐，所述CO2储罐与所述输入管相连用以与所述釜内腔连通；分离回收部，所述分离回收部包括分离釜，所述分离釜与所述输出管相连用以与所述釜内腔连通。2.根据权利要求1所述的超临界干燥设备，其特征在于，所述导向机构包括滑轨，所述托盘件还包括滑架，所述托盘抵接放置于所述滑架，所述滑架滑动连接于所述滑轨，所述连接件与所述滑架铰接用以驱动所述托盘件沿所述滑轨延伸方向靠近或远离所述侧开口。3.根据权利要求2所述的超临界干燥设备，其特征在于，所述导向机构还包括均安装于所述滑轨的第一限位件和第二限位件，所述第一限位件和所述第二限位件分别位于所述托盘件往复运动方向上的两端用以抵接限制所述托盘件的往复运动范围。4.根据权利要求3所述的超临界干燥设备，其特征在于，所述第一限位件包括第一...

【专利技术属性】
技术研发人员：李开天，
申请(专利权)人：李开天，
类型：新型
国别省市：