板材自动喷涂设备制造技术

本实用新型专利技术提供一种板材自动喷涂设备，包括机架、第一滑轨组件、旋转驱动件、第一驱动件、滑块、第一喷枪、第二喷枪，沿机架的宽度方向相对设置于机架两侧的两个第二滑轨组件，以及相对设置的两个夹持组件，第一滑轨组件安装于机架上方，旋转驱动件可滑动地安装于第一滑轨组件，旋转驱动件与第一喷枪连接以驱动第一喷枪旋转；第一驱动件安装于机架，第一驱动件用于驱动滑块沿机架的长度方向滑动，第二喷枪安装于滑块；每一夹持组件包括底板、安装于底板的第二驱动件和与第二驱动件连接的夹持部，底板可滑动地安装于第二滑轨组件。该板材自动喷涂设备具有能够对待喷涂板材正面和侧面实现同时自动喷漆的优点。现同时自动喷漆的优点。现同时自动喷漆的优点。

【技术实现步骤摘要】
板材自动喷涂设备


[0001]本技术涉及板材制作领域，尤其涉及一种板材自动喷涂设备。

技术介绍

[0002]现有技术中，对板材的喷漆是将板材放置到移动的生产线上，在生产线旁设置有喷漆设备，当板材移动到喷漆设备的喷漆范围时，开启喷漆设备对板材进行自动喷漆。现有技术中虽然能够实现板材的自动喷漆，但是仅能对板材朝向喷漆设备的一面进行喷漆，对于对侧边有喷漆需求的板材，只能将板材取下后进行手工喷漆，这样人工搬运板材存在安全风险，并且人工喷漆效率较低。
[0003]鉴于此，有必要提供一种板材自动喷涂设备，以解决上述技术问题。

技术实现思路

[0004]本技术的主要目的是提供一种板材自动喷涂设备，旨在解决现有技术中对板材的正面和侧面喷漆需要人工操作，效率低且存在安全风险的技术问题。
[0005]本技术提供一种板材自动喷涂设备，包括：
[0006]机架；
[0007]第一滑轨组件、旋转驱动件和第一喷枪，所述第一滑轨组件安装于所述机架上方，所述旋转驱动件可滑动地安装于所述第一滑轨组件，所述旋转驱动件与所述第一喷枪连接以驱动所述第一喷枪旋转；
[0008]第一驱动件、滑块和第二喷枪，所述第一驱动件安装于所述机架，所述第一驱动件用于驱动所述滑块沿所述机架的长度方向滑动，所述第二喷枪安装于所述滑块；
[0009]沿所述机架的宽度方向相对设置于所述机架两侧的两个第二滑轨组件；
[0010]相对设置的两个夹持组件，每一所述夹持组件包括底板、安装于所述底板的第二驱动件和与所述第二驱动件连接的夹持部，所述底板可滑动地安装于所述第二滑轨组件，所述第二驱动件用于驱动所述夹持部伸缩运动以夹持或松开待喷涂板材。
[0011]在一实施例中，所述第一滑轨组件包括第一轨道和可滑动地安装于所述第一轨道的连接架，所述旋转驱动件包括旋转安装架、旋转电机、第一铰接板、铰接杆和第二铰接板，所述旋转安装架与所述连接架连接，所述旋转电机的输出轴与所述第一铰接板连接，所述第一铰接板和所述第二铰接板分别铰接于所述铰接杆，所述第一喷枪安装于所述第二铰接板。
[0012]在一实施例中，所述第一喷枪和所述第二铰接板的数量均为两个，两个所述第二铰接板分别设置于所述铰接杆的两端，每一所述第二铰接板上均安装有一个所述第一喷枪。
[0013]在一实施例中，所述夹持组件还包括连接部和联轴器，所述连接部包括横杆和垂直于所述横杆设置的圆杆，所述横杆与所述夹持组件连接，所述圆杆与所述第二驱动件的输出轴通过联轴器连接，以通过所述第二驱动件驱动所述夹持组件伸缩和旋转。
[0014]在一实施例中，所述夹持组件包括抵接板和间隔设置于所述抵接板一侧的抵接杆，所述抵接杆背离所述抵接板的一端与所述横杆连接。
[0015]在一实施例中，所述夹持组件还包括轴承座，所述轴承座安装于所述底板，所述轴承座形成有轴孔，所述圆杆穿过所述轴孔与所述联轴器连接。
[0016]在一实施例中，所述夹持组件还包括滑动件，所述滑动件包括顶板和分别设置于所述顶板底部两侧的两个侧板，所述侧板上安装有滚轮，所述滚轮可滚动地安装于所述第二滑轨组件。
[0017]在一实施例中，所述第二滑轨组件包括第二轨道、滑动驱动件和与所述滑动驱动件传动连接的传送链条，所述传送链条与所述第二轨道相对间隔设置，所述顶板安装于所述滑动链条，所述滚轮可滚动地安装于所述第二轨道。
[0018]在一实施例中，所述第一驱动件包括无杆气缸，所述无杆气缸沿所述机架的长度方向延伸，所述滑块可滑动地安装于所述无杆气缸，以使得所述第二喷枪能对所述待喷涂板材的侧面进行移动喷漆。
[0019]在一实施例中，板材自动喷涂设备还包括保护壳，所述保护壳罩设于所述第一滑轨组件。
[0020]上述技术方案中，板材自动喷涂设备包括机架、第一滑轨组件、旋转驱动件、第一驱动件、滑块、第一喷枪、第二喷枪，沿机架的宽度方向相对设置于机架两侧的两个第二滑轨组件，以及相对设置的两个夹持组件，第一滑轨组件安装于机架上方，旋转驱动件可滑动地安装于第一滑轨组件，旋转驱动件与第一喷枪连接以驱动第一喷枪旋转；第一驱动件安装于机架，第一驱动件用于驱动滑块沿机架的长度方向滑动，第二喷枪安装于滑块；每一夹持组件包括底板、安装于底板的第二驱动件和与第二驱动件连接的夹持部，底板可滑动地安装于第二滑轨组件，第二驱动件用于驱动夹持部伸缩运动以夹持或松开待喷涂板材。第一滑轨组件设置于所述机架上方，旋转驱动件上安装有第一喷枪可以通过旋转驱动件调整第一喷枪的喷射角度，且旋转驱动件可以沿着第一滑轨组件滑动，可以对待喷涂板材的不同长度位置进行喷涂。沿机架的宽度方向的两侧设置有两个第二滑轨组件，两个相对设置的夹持部用于夹紧待喷涂板材，如当两个夹持部相向运动时，则可以将位于两个夹持部之间的待喷涂板材夹紧，第二驱动件用于驱动夹持部运动，而底板可滑动地安装于第二滑轨组件，这样可以驱动待喷涂板材沿机架的宽度方向移动，如此与第一滑轨组件配合，可以在水平方向上任意移动待喷涂板材，实现对待喷涂板材正面的各个位置实现喷涂。第二喷枪用于对待喷涂板材的侧边进行喷漆，通过第一驱动件驱动滑块沿机架的长度方向移动，进而驱动第二喷枪移动，使第二喷枪的喷射范围可以覆盖整个待喷涂板材的侧边。具体地，第一驱动件、滑块和第二喷枪的数量可以均为两个，分别设置于机架相对的两侧，用于对待喷涂板材的两侧边进行喷漆。该技术具有能够对待喷涂板材正面和侧面实现同时自动喷漆的优点。
附图说明
[0021]为了更清楚地说明本技术实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动
的前提下，还可以根据这些附图示出的结构获得其他的附图。
[0022]图1为本技术实施例板材自动喷涂设备的立体结构示意图；
[0023]图2为图1的正视图；
[0024]图3为本技术实施例第一滑轨组件、第一喷枪和旋转驱动件的立体结构示意图；
[0025]图4为本技术实施例第一喷枪和旋转驱动件的一立体结构示意图；
[0026]图5为本技术实施例第一喷枪和旋转驱动件的；另一立体结构示意图；
[0027]图6为本技术实施例夹持组件的立体结构示意图；
[0028]图7为本技术实施例自动喷涂设备的部分立体结构示意图；
[0029]图8为本技术实施例滑动件的立体结构示意图。
[0030]附图标号说明：
[0031]1、机架；2、第一滑轨组件；21、第一轨道；22、连接架；3、旋转驱动件；31、旋转安装架；32、旋转电机；33、第一铰接板；34、铰接杆；35、第二铰接板；4、第一喷枪；5、第一驱动件；6、滑块；7、第二喷枪；8、第二滑轨组件；81、第二轨道；82、滑动驱动件；9、夹持组件；91、底板；92、第二驱动件；93、夹本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种板材自动喷涂设备，其特征在于，包括：机架；第一滑轨组件、旋转驱动件和第一喷枪，所述第一滑轨组件安装于所述机架上方，所述旋转驱动件可滑动地安装于所述第一滑轨组件，所述旋转驱动件与所述第一喷枪连接以驱动所述第一喷枪旋转；第一驱动件、滑块和第二喷枪，所述第一驱动件安装于所述机架，所述第一驱动件用于驱动所述滑块沿所述机架的长度方向滑动，所述第二喷枪安装于所述滑块；沿所述机架的宽度方向相对设置于所述机架两侧的两个第二滑轨组件；相对设置的两个夹持组件，每一所述夹持组件包括底板、安装于所述底板的第二驱动件和与所述第二驱动件连接的夹持部，所述底板可滑动地安装于所述第二滑轨组件，所述第二驱动件用于驱动所述夹持部伸缩运动以夹持或松开待喷涂板材。2.根据权利要求1所述的板材自动喷涂设备，其特征在于，所述第一滑轨组件包括第一轨道和可滑动地安装于所述第一轨道的连接架，所述旋转驱动件包括旋转安装架、旋转电机、第一铰接板、铰接杆和第二铰接板，所述旋转安装架与所述连接架连接，所述旋转电机的输出轴与所述第一铰接板连接，所述第一铰接板和所述第二铰接板分别铰接于所述铰接杆，所述第一喷枪安装于所述第二铰接板。3.根据权利要求2所述的板材自动喷涂设备，其特征在于，所述第一喷枪和所述第二铰接板的数量均为两个，两个所述第二铰接板分别设置于所述铰接杆的两端，每一所述第二铰接板上均安装有一个所述第一喷枪。4.根据权利要求1所述的板材自动喷涂设备，其特征在于，所述夹持组件还包括连接部和联轴器，所述连接部包括...

【专利技术属性】
技术研发人员：李开天，
申请(专利权)人：李开天，
类型：新型
国别省市：