本实用新型专利技术属于不锈钢管加工领域，尤其是一种不锈钢管的加工开口装置，针对现有的钢管加工开口装置大多没有支撑装置，因不锈钢管的刚性较强，在受力过大时容易出现抖动，影响开口精度，且因为没有支撑机构，在打孔机冲孔时因力的作用，钢管会产生回弹或下压，导致钢管出现弯曲的问题，现提出如下方案，其包括底板，所述底板顶部的两侧均固定连接有两组所述支撑杆，两组所述支撑杆的顶部均固定连接有安装板，本实用新型专利技术中，伺服电机通过主动锥齿轮与从动锥齿轮的啮合带动第一丝杆与第二丝杆同时转动的设置，能够在打孔机构移动时支撑板同步移动，使支撑板与打孔机构始终保持在同一垂直度，避免在开口加工时不能及时进行支撑的效果。果。果。
【技术实现步骤摘要】
一种不锈钢管的加工开口装置
[0001]本技术涉及不锈钢管加工
，尤其涉及一种不锈钢管的加工开口装置。
技术介绍
[0002]不锈钢钢管是一种中空的长条圆形钢材，主要广泛用于石油、化工、医疗、食品、轻工、机械仪表等工业输送管道以及机械结构部件等，另外，在折弯、抗扭强度相同时，重量较轻，所以也广泛用于制造机械零件和工程结构，也常用作家具厨具等。
[0003]在不锈钢管制造加工时常常会用到打孔机对其进行开口，以便于生产，但现有技术中的钢管加工开口装置在使用时存在一定的弊端，现有的钢管加工开口装置大多没有支撑装置，因不锈钢管的刚性较强，在受力过大时容易出现抖动，影响开口精度，且因为没有支撑机构，在打孔机冲孔时因力的作用，钢管会产生回弹或下压，导致钢管出现弯曲，影响成品质量的情况出现，因此我们提出了一种不锈钢管的加工开口装置，用于解决上述所提到的问题；
技术实现思路
[0004]本技术的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种不锈钢管的加工开口装置。
[0005]为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：
[0006]一种不锈钢管的加工开口装置，包括底板，所述底板顶部的两侧均固定连接有两组所述支撑杆，两组所述支撑杆的顶部均固定连接有安装板，一个所述安装板的顶部安装有伺服电机，另一个所述安装板的顶部固定连接有固定座，所述伺服电机的输出端焊接有第一丝杆，所述第一丝杆远离伺服电机输出端的一端与固定座的一侧通过轴承转动连接，所述底板的底部固定连接有保护壳体，所述保护壳体的内壁通过轴承转动连接有第二丝杆，所述第二丝杆与第一丝杆表面的两侧均套设有主动锥齿轮，所述底板顶部的两侧均贯穿安装有连杆，所述连杆的顶部与底部均焊接有从动锥齿轮，所述从动锥齿轮与主动锥齿轮啮合连接，所述底板的顶部开设有滑孔，所述第二丝杆的表面螺纹连接有螺纹块，所述螺纹块的顶部安装有支撑板，所述第一丝杆的表面螺纹连接有横板，所述横板的底部安装有打孔机构。
[0007]优选的，所述底板顶部的两侧均固定连接有竖板，一个所述竖板的一侧固定连接有减速电机，所述减速电机的输出端焊接有第一固定卡板，另一个所述竖板靠近第一固定卡板的一侧通过轴承转动连接有第二固定卡板，所述第一固定卡板与第二固定卡板的顶部均贯穿螺纹连接有螺杆卡套。
[0008]优选的，两个所述安装板的顶部均固定连接有固定块，两个所述固定块相邻的一侧均固定连接有滑杆，所述滑杆贯穿安装于横板的内部，且滑杆与横板为滑动连接。
[0009]优选的，所述螺纹块顶部的两侧均固定连接有电动推杆，所述电动推杆的伸缩端
与支撑板的底部固定连接。
[0010]优选的，所述竖板的一侧固定连接有固定板，所述固定板的表面贯穿安装有轴承套筒，所述轴承套筒套设于连杆的表面，所述轴承套筒与连杆为转动连接。
[0011]优选的，所述底板顶部的一侧安装有开关，所述开关的电性输出端通过导线分别与伺服电机、减速电机、打孔机构和电动推杆的电性输入端电性连接。
[0012]优选的，所述打孔机构包括打孔机和液压升降杆，所述液压升降杆固定安装在横板的底部，所述打孔机通过焊接板固定安装在液压升降杆的活塞杆底部。
[0013]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0014]1、本技术中，伺服电机通过主动锥齿轮与从动锥齿轮的啮合带动第一丝杆与第二丝杆同时转动的设置，能够在打孔机构移动时支撑板同步移动，使支撑板与打孔机构始终保持在同一垂直度，避免在开口加工时不能及时进行支撑的效果。
[0015]2、本技术中，通过支撑板始终保持在钢管底部作为支撑的设计，能够便于对钢管始终进行支撑，避免在加工时钢管出现回弹或抖动，影响加工精度以及成品质量的情况出现。
[0016]本技术结构简单，使用方便，且能够很好的解决因不锈钢管的刚性较强，在受力过大时容易出现抖动，影响开口精度的情况出现，能够始终在钢管开口部位的下方对其进行支撑，增加其加工精度以及成品质量的效果。
附图说明
[0017]图1为本技术提出的一种不锈钢管的加工开口装置的结构示意图；
[0018]图2为本技术提出的一种不锈钢管的加工开口装置的第二丝杆结构示意图；
[0019]图3为本技术提出的一种不锈钢管的加工开口装置的局部结构示意图。
[0020]图4为本技术提出的一种不锈钢管的加工开口装置图1中的A区放大结构示意图
[0021]图中：1、底板；2、支撑杆；3、安装板；4、伺服电机；5、固定座；6、第一丝杆；7、保护壳体；8、第二丝杆；9、主动锥齿轮；10、连杆；11、从动锥齿轮；12、滑孔；13、螺纹块；14、支撑板；15、横板；16、打孔机构；17、竖板；18、减速电机；19、第一固定卡板；20、第二固定卡板；21、固定块；22、滑杆；23、电动推杆；24、固定板；25、轴承套筒；26、开关；27、螺杆卡套。
具体实施方式
[0022]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0023]实施例一
[0024]参照图1
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2，一种不锈钢管的加工开口装置，包括底板1，底板1顶部的两侧均固定连接有两组支撑杆2，两组支撑杆2的顶部均固定连接有安装板3，一个安装板3的顶部安装有伺服电机4，另一个安装板3的顶部固定连接有固定座5，伺服电机4的输出端焊接有第一丝杆6，第一丝杆6远离伺服电机4输出端的一端与固定座5的一侧通过轴承转动连接，底板1的底部固定连接有保护壳体7，保护壳体7的内壁通过轴承转动连接有第二丝杆8，第二丝杆
8与第一丝杆6表面的两侧均套设有主动锥齿轮9，底板1顶部的两侧均贯穿安装有连杆10，连杆10的顶部与底部均焊接有从动锥齿轮11，从动锥齿轮11与主动锥齿轮9啮合连接，底板1的顶部开设有滑孔12，第二丝杆8的表面螺纹连接有螺纹块13，螺纹块13的顶部安装有支撑板14，第一丝杆6的表面螺纹连接有横板15，横板15的底部安装有打孔机构16。
[0025]实施例二
[0026]一种不锈钢管的加工开口装置，包括底板1，底板1顶部的两侧均固定连接有两组支撑杆2，底板1顶部的两侧均固定连接有竖板17，一个竖板17的一侧固定连接有减速电机18，减速电机18的输出端焊接有第一固定卡板19，另一个竖板17靠近第一固定卡板19的一侧通过轴承转动连接有第二固定卡板20，第一固定卡板19与第二固定卡板20的顶部均贯穿螺纹连接有螺杆卡套27，能够对不锈钢管进行固定安装，且可根据工作人员的需要对其进行转动，不需要工作人员手动操作即可完成不锈钢管的转动，便于工作人员使用，竖板17的一侧固定连接有固定板24，固定板24的表面贯穿安装有轴承套筒25，轴承套筒25套设于连杆10的表面，轴承套筒25与连杆10为转动连接，能够增加连杆10的稳定性，避免连杆10在工本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种不锈钢管的加工开口装置，包括底板(1)，其特征在于，所述底板(1)顶部的两侧均固定连接有两组支撑杆(2)，两组所述支撑杆(2)的顶部均固定连接有安装板(3)，一个所述安装板(3)的顶部安装有伺服电机(4)，另一个所述安装板(3)的顶部固定连接有固定座(5)，所述伺服电机(4)的输出端焊接有第一丝杆(6)，所述第一丝杆(6)远离伺服电机(4)输出端的一端与固定座(5)的一侧通过轴承转动连接，所述底板(1)的底部固定连接有保护壳体(7)，所述保护壳体(7)的内壁通过轴承转动连接有第二丝杆(8)，所述第二丝杆(8)与第一丝杆(6)表面的两侧均套设有主动锥齿轮(9)，所述底板(1)顶部的两侧均贯穿安装有连杆(10)，所述连杆(10)的顶部与底部均焊接有从动锥齿轮(11)，所述从动锥齿轮(11)与主动锥齿轮(9)啮合连接，所述底板(1)的顶部开设有滑孔(12)，所述第二丝杆(8)的表面螺纹连接有螺纹块(13)，所述螺纹块(13)的顶部安装有支撑板(14)，所述第一丝杆(6)的表面螺纹连接有横板(15)，所述横板(15)的底部安装有打孔机构(16)。2.根据权利要求1所述的一种不锈钢管的加工开口装置，其特征在于，所述底板(1)顶部的两侧均固定连接有竖板(17)，一个所述竖板(17)的一侧固定连接有减速电机(18)，所述减速电机(18)的输出端焊接有第一固定卡板(19)，另一个所述竖板(17)靠近第一固定卡板(19)的一侧通过轴承转动连接有第二固...
【专利技术属性】
技术研发人员：吴方，
申请(专利权)人：温州凯富实业有限公司，
类型：新型
国别省市：
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