一种方便轮毂加工制作用的自动钻床制造技术

本发明专利技术一种方便轮毂加工制作用的自动钻床，包括横梁，所述横梁底部设有钻孔盘，所述钻孔盘底面对称设有四组滑槽，每组所述滑槽内滑动设有滑块，每组所述滑块上设有打孔件，所述打孔件包括打孔电机以及与所述打孔电机相传动连接的打孔钻头，且每个打孔电机的外部包裹有安装套；钻孔盘的中部设有支撑圆盘，所述支撑圆盘上设有升降杆，所述升降杆的升降端设有套筒，套筒与四组安装套之间通过四组连接件相铰接，升降杆升降过程，套筒通过四组连接件带动四组滑块在对应的滑槽内进行滑动，本发明专利技术通过同时设有四组打孔钻头，便于对轮毅的四组预定位置进行同时打孔，打孔效率较高，且可以对不同尺寸的轮毅进行不同位置的孔加工。不同尺寸的轮毅进行不同位置的孔加工。不同尺寸的轮毅进行不同位置的孔加工。

【技术实现步骤摘要】
一种方便轮毂加工制作用的自动钻床


[0001]本专利技术属于轮毅加工
，具体涉及一种方便轮毂加工制作用的自动钻床。

技术介绍

[0002]轮毅如图1所示，其在加工过程中需要对其进行打孔，打孔一般常采用钻床，常用的钻床一般有台式钻床、立式钻床和摇臂钻床，上述钻床再对轮毅进行打孔时，采用逐一打孔方式进行打孔，但对于轮毅需要打孔的数目较多或大批量加工轮毅时，逐一打孔方式效率有所下降，在此基础上，本申请人提出了一种钻床，可对轮毅的多个预定位置进行多孔同时加工，提高打孔效率。

技术实现思路

[0003]1.专利技术的目的针对上述技术问题，本专利技术提供了一种方便轮毂加工制作用的自动钻床，用以解决
技术介绍
中提到的技术问题。
[0004]2.技术方案为了达到上述目的，本专利技术提供的技术方案为：一种方便轮毂加工制作用的自动钻床，包括底座，所述底座的一端设有油缸，所述油缸输出端设有导向柱，所述导向柱的顶端设有横梁，所述横梁底部设有钻孔盘，所述钻孔盘底面对称设有四组滑槽，每组所述滑槽内滑动设有滑块，每组所述滑块上设有打孔件，所述打孔本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种方便轮毂加工制作用的自动钻床，包括底座（1），所述底座（1）的一端设有油缸（2），所述油缸（2）输出端设有导向柱（3），所述导向柱（3）的顶端设有横梁（4），其特征在于：所述横梁（4）底部设有钻孔盘（5），所述钻孔盘（5）底面对称设有四组滑槽（51），每组所述滑槽（51）内滑动设有滑块（52），每组所述滑块（52）上设有打孔件（53），所述打孔件（53）包括打孔电机（531）以及与所述打孔电机（531）相传动连接的打孔钻头（532），且每个打孔电机（531）的外部包裹有安装套（54）；其中，钻孔盘（5）的中部设有支撑圆盘（55），所述支撑圆盘（55）上设有升降杆（56），所述升降杆（56）的升降端设有套筒（57），套筒（57）与四组安装套（54）之间通过四组连接件（58）相铰接，升降杆（56）升降过程，套筒（57）通过四组连接件（58）带动四组滑块（52）在对应的滑槽（51）内进行滑动。2.根据权利要求1所述的一种方便轮毂加工制作用的自动钻床，其特征在于：所述滑槽（51）的一端与支撑圆盘（55）相抵，且每个滑槽（51）内设有贯穿滑块（52）的滑杆（59）。3.根据权利要求1所述的一种方便轮毂加工制作用的自动钻床，其特征在于：所述套筒（57）的外部设有四组第一铰接件（510），每组所述安装套（54）的外部设有与所述套筒（57）相对的第二铰接件（511），其中，相近的第一铰接件（510）和第二铰接件（511）之间铰接有连接件（58），且连接件（58）在两者的连线方向上随着升降杆（56...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈方日，陈筱艺，赵瑜，
申请(专利权)人：芜湖众绅机械制造有限公司，
类型：发明
国别省市：