本实用新型专利技术提供一种可对不锈钢管口进行磨平的打磨装置，属于不锈钢管口打磨技术领域，该可对不锈钢管口进行磨平的打磨装置，包括主板，主板的底端四角处均固定连接有支撑腿，主板的顶端固定连接有两个U型架，两个U型架之间设有两个夹持块，两个U型架和两个夹持块之间设有一组升降机构，升降机构用以调节两个夹持块的高度；两个夹持块内均设有三个夹持板，三个夹持板用以对不锈钢管进行夹持，两个夹持块内均设有一组夹持机构，夹持机构用以驱动对应夹持板进行夹持，在对不锈钢管口进行打磨时，无需手持不锈钢管进行打磨，提升了工作时工作人员的安全性，方便进行打磨，有效的提升工作效率。升工作效率。升工作效率。
【技术实现步骤摘要】
一种可对不锈钢管口进行磨平的打磨装置
[0001]本技术属于不锈钢管口打磨
，具体涉及一种可对不锈钢管口进行磨平的打磨装置。
技术介绍
[0002]不锈钢钢管是一种中空的长条圆形钢材，主要广泛用于石油、化工、医疗、食品、轻工、机械仪表等工业输送管道以及机械结构部件等。另外，在折弯、抗扭强度相同时，重量较轻，所以也广泛用于制造机械零件和工程结构。也常用作家具厨具等。
[0003]现有技术中在对不锈钢管口进行打磨时，需要一手拿着不锈钢管，一手拿着电动打磨机对不锈钢管口进行打磨，降低了工作效率，同时打磨过程中的危险性较高，无法对不锈钢管进行固定。
技术实现思路
[0004]本技术的目的在于提供一种可对不锈钢管口进行磨平的打磨装置，旨在解决现有技术中的对不锈钢管口进行打磨时，需要一手拿着不锈钢管，一手拿着电动打磨机对不锈钢管口进行打磨，降低了工作效率，同时打磨过程中的危险性较高，无法对不锈钢管进行固定的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：
[0006]一种可对不锈钢管口进行磨平的打磨装置，包括主板，所述主板的底端四角处均固定连接有支撑腿，所述主板的顶端固定连接有两个U型架，两个所述U型架之间设有两个夹持块，两个所述U型架和两个夹持块之间设有一组升降机构，所述升降机构用以调节两个夹持块的高度；两个所述夹持块内均设有三个夹持板，三个所述夹持板用以对不锈钢管进行夹持，两个所述夹持块内均设有一组夹持机构，所述夹持机构用以驱动对应夹持板进行夹持。
[0007]作为本技术一种优选的方案，所述升降机构包括开设于两个U型架相靠近端部之间的四个第一凹槽，四个所述第一凹槽内均滑动连接有升降块，其中三个所述第一凹槽内均固定连接有第一限位杆，其中三个所述升降块分别滑动连接于三个第一限位杆的圆周表面，另一个所述第一凹槽内转动连接有驱动丝杆，另一个所述升降块的圆周表面螺纹连接于驱动丝杆的圆周表面，四个所述升降块的一侧均固定连接有连接杆，两个所述夹持块分别固定连接于四个升降块相靠近的端部之间，所述驱动丝杆的圆周表面固定连接有第一蜗轮，其中一个所述第一凹槽的侧壁转动连接有第一蜗杆，所述第一蜗杆向外活动贯穿U型架的侧端并向外延伸，所述第一蜗杆的侧端固定连接有第一手拧螺杆头，所述第一蜗杆和第一蜗轮相啮合。
[0008]作为本技术一种优选的方案，每组所述夹持机构均包括开设于夹持块内的第三凹槽，所述第三凹槽内转动连接有转盘，所述转盘的侧端固定连接有第二蜗轮，所述第三凹槽的侧端转动连接有第二蜗杆，所述第二蜗杆向外活动贯穿夹持块的侧端并向外延伸，
所述第二蜗杆的侧端固定连接有第二手拧螺杆头，所述第二蜗杆和第二蜗轮相啮合，所述夹持块的侧端开设有三个第二凹槽，三个所述第二凹槽内均固定连接有第二限位杆，两个所述第二限位杆的圆周表面均滑动连接有连杆，三个所述夹持板分别固定连接于三个连杆的侧端，所述转盘远离第二蜗轮的一端开设有三个限位槽，三个所述限位槽内均滑动连接有第三限位杆，三个所述第三限位杆分别转动连接于三个连杆的侧端。
[0009]作为本技术一种优选的方案，六个所述夹持板的侧端均设有防滑纹。
[0010]作为本技术一种优选的方案，所述主板的底端开设有两个滑槽，两个所述滑槽内均滑动连接有滑块，两个所述滑块的底端固定连接有收集仓。
[0011]作为本技术一种优选的方案，四个所述支撑腿的底端均固定连接有防滑垫。
[0012]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0013]1、本装置中，本装置通过设于两个夹持块内的两组夹持机构驱动夹持板进行夹持，能够对不锈钢管进行夹持固定，在对不锈钢管口进行打磨时，无需手持不锈钢管进行打磨，提升了工作时工作人员的安全性。
[0014]2、本装置中，本装置通过升降机构能够调节两组夹持机构的高度，方便使用者调节到适合自己的高度，方便进行打磨，有效的提升工作效率。
附图说明
[0015]附图用来提供对本技术的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本技术的实施例一起用于解释本技术，并不构成对本技术的限制。在附图中：
[0016]图1为本技术提出的一种可对不锈钢管口进行磨平的打磨装置的主视立体图；
[0017]图2为本技术提出的一种可对不锈钢管口进行磨平的打磨装置的后视立体图；
[0018]图3为本技术提出的一种可对不锈钢管口进行磨平的打磨装置的第一局部剖视图；
[0019]图4为本技术提出的一种可对不锈钢管口进行磨平的打磨装置的第一局部立体图；
[0020]图5为本技术提出的一种可对不锈钢管口进行磨平的打磨装置的第二局部剖视图；
[0021]图6为本技术提出的一种可对不锈钢管口进行磨平的打磨装置的第二局部立体图。
[0022]图中：1、主板；2、支撑腿；3、防滑垫；4、滑槽；5、滑块；6、收集仓；7、U型架；8、第一凹槽；9、第一限位杆；10、连接杆；11、驱动丝杆；12、升降块；13、第一蜗轮；14、第一蜗杆；15、第一手拧螺杆头；16、夹持块；17、第二凹槽；18、第二限位杆；19、连杆；20、夹持板；21、第三凹槽；22、转盘；23、第二蜗轮；24、第二蜗杆；25、第二手拧螺杆头；26、第三限位杆；27、限位槽。
具体实施方式
[0023]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的
实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0024]实施例1
[0025]请参阅图1
‑
6，
[0026]一种可对不锈钢管口进行磨平的打磨装置，包括主板1，主板1的底端四角处均固定连接有支撑腿2，主板1的顶端固定连接有两个U型架7，两个U型架7之间设有两个夹持块16，两个U型架7和两个夹持块16之间设有一组升降机构，升降机构用以调节两个夹持块16的高度；两个夹持块16内均设有三个夹持板20，三个夹持板20用以对不锈钢管进行夹持，两个夹持块16内均设有一组夹持机构，夹持机构用以驱动对应夹持板20进行夹持。
[0027]在本技术的具体实施例中，通过设于两个夹持块16内的两组夹持机构驱动夹持板20进行夹持，能够对不锈钢管进行夹持固定，在对不锈钢管口进行打磨时，无需手持不锈钢管进行打磨，提升了工作时工作人员的安全性，本装置通过升降机构能够调节两组夹持机构的高度，方便使用者调节到适合自己的高度，方便进行打磨，有效的提升工作效率。
[0028]实施例2
[0029]具体的，升降机构包括开设于两个U型架7相靠近端部之间的四个第一凹槽8，四个第一凹槽8内均滑动连接有升降块12，其中三个第一凹槽8内均固定连接有第一限位杆9，其中三个升降块1本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种可对不锈钢管口进行磨平的打磨装置，包括主板(1)，其特征在于：所述主板(1)的底端四角处均固定连接有支撑腿(2)，所述主板(1)的顶端固定连接有两个U型架(7)，两个所述U型架(7)之间设有两个夹持块(16)，两个所述U型架(7)和两个夹持块(16)之间设有一组升降机构，所述升降机构用以调节两个夹持块(16)的高度；两个所述夹持块(16)内均设有三个夹持板(20)，三个所述夹持板(20)用以对不锈钢管进行夹持，两个所述夹持块(16)内均设有一组夹持机构，所述夹持机构用以驱动对应夹持板(20)进行夹持。2.根据权利要求1所述的一种可对不锈钢管口进行磨平的打磨装置，其特征在于：所述升降机构包括开设于两个U型架(7)相靠近端部之间的四个第一凹槽(8)，四个所述第一凹槽(8)内均滑动连接有升降块(12)，其中三个所述第一凹槽(8)内均固定连接有第一限位杆(9)，其中三个所述升降块(12)分别滑动连接于三个第一限位杆(9)的圆周表面，另一个所述第一凹槽(8)内转动连接有驱动丝杆(11)，另一个所述升降块(12)的圆周表面螺纹连接于驱动丝杆(11)的圆周表面，四个所述升降块(12)的一侧均固定连接有连接杆(10)，两个所述夹持块(16)分别固定连接于四个升降块(12)相靠近的端部之间，所述驱动丝杆(11)的圆周表面固定连接有第一蜗轮(13)，其中一个所述第一凹槽(8)的侧壁转动连接有第一蜗杆(14)，所述第一蜗杆(14)向外活动贯穿U型架(7)的侧端并向外延伸，所述第一蜗杆(14)的侧端固定连接有第一手拧螺杆头(15)，所述第一蜗杆(14)和第...
【专利技术属性】
技术研发人员：吴方，
申请(专利权)人：温州凯富实业有限公司，
类型：新型
国别省市：
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