一种镶嵌类产品专用装夹治具制造技术

本实用新型专利技术公开了一种镶嵌类产品专用装夹治具，属于装夹治具技术领域；镶嵌类产品包括设有内腔的本体和嵌入内腔中的嵌块，嵌块的轴向高度小于内腔的轴向高度；本体的顶部设有与内腔连通且与嵌块顶部的凸台相适配的定位孔。专用装夹治具包括底座和用于将本体固定在底座上的螺纹连接件；底座上设有高度调节单元和用于对本体内的嵌块进行支撑限位的支撑座，支撑座与高度调节单元连接；在支撑座的支撑限位下，凸台定位于定位孔内、以便于对凸台和本体的顶面同时进行加工。本实用新型专利技术可有效避免嵌块在加工时向下窜动，保证了加工精度；加工后无需再反复测量、确认及维修；省时省力，提高了加工效率、节约了加工成本。节约了加工成本。节约了加工成本。

【技术实现步骤摘要】
一种镶嵌类产品专用装夹治具


[0001]本技术属于装夹治具
，尤其涉及一种镶嵌类产品专用装夹治具。

技术介绍

[0002]镶嵌类产品（比如绕线嘴组件）通常需要组装后进行一体磨削加工；由图1所示，绕线嘴组件包括设有内腔11的本体1，内腔11中嵌装有芯轴2，芯轴2顶部的凸台21位于本体1顶部的定位孔12中；由于芯轴2的轴向高度小于内腔11的轴向高度，导致嵌装后芯轴2的底部悬空无法固定；组装后对凸台21的顶面和本体1的顶面同时进行磨削加工时，未固定的芯轴2容易向下窜动，易出现加工尺寸不到位、平面度差的现象，需要反复测量、确认、维修，费时费力，影响了加工效率更浪费了加工成本。

技术实现思路

[0003]旨在克服上述现有技术中存在的不足，本技术提供了一种镶嵌类产品专用装夹治具，不仅能够对镶嵌类产品进行快速装夹定位，且省时省力，有利于提高加工精度和加工效率、节约加工成本。
[0004]为解决上述现有技术中存在的问题，本技术实施例提供了一种镶嵌类产品专用装夹治具，所述镶嵌类产品包括设有内腔的本体和嵌入所述内腔中的嵌块，所述嵌块的轴向高度小于所述内腔的轴向高度，所述本体的顶部设有与所述内腔连通且与所述嵌块顶部的凸台相适配的定位孔，所述专用装夹治具包括底座和用于将所述本体固定在所述底座上的螺纹连接件；所述底座上设有高度调节单元和用于对所述本体内的所述嵌块进行支撑限位的支撑座，所述支撑座与所述高度调节单元连接；
[0005]在所述支撑座的支撑限位下，所述凸台定位于所述定位孔内、以便于对所述凸台和所述本体的顶面同时进行加工。
[0006]进一步，所述底座上设有贯通的安装孔，所述高度调节单元安装在所述安装孔内。
[0007]进一步，所述高度调节单元包括与所述安装孔螺纹连接的调节螺钉，所述调节螺钉的一端与所述支撑座连接。
[0008]进一步，所述安装孔呈阶梯状，包括与所述调节螺钉的头部相适配的大孔径段和与所述调节螺钉的杆部相适配的小孔径段。
[0009]进一步，所述杆部套设有弹性垫，所述弹性垫夹设在所述安装孔的台阶面与所述头部之间。
[0010]进一步，所述高度调节单元为升降驱动件，所述升降驱动件的驱动部与所述支撑座连接。
[0011]进一步，所述本体的底端成型有环形凸台，所述环形凸台上周向间隔设有多个贯通孔；所述螺纹连接件穿过所述贯通孔与所述底座上的螺纹孔螺纹连接。
[0012]进一步，所述支撑座为径向尺寸小于所述内腔的圆柱形结构。
[0013]进一步，所述底座由磁性材料制成；或者，所述底座的底部嵌装有磁铁块；或者，所
述底座的底面铺设有磁吸片。
[0014]由于采用了上述技术方案，取得的有益效果如下：
[0015]本技术中的镶嵌类产品专用装夹治具，其中，镶嵌类产品包括设有内腔的本体和嵌入内腔中的嵌块，嵌块的轴向高度小于内腔的轴向高度；本体的顶部设有与内腔连通且与嵌块顶部的凸台相适配的定位孔。专用装夹治具包括底座和用于将本体固定在底座上的螺纹连接件；底座上设有高度调节单元和用于对本体内的嵌块进行支撑限位的支撑座，支撑座与高度调节单元连接；在支撑座的支撑限位下，凸台定位于定位孔内、以便于对凸台和本体的顶面同时进行加工。
[0016]利用螺纹连接件对本体进行固定，利用经高度调节单元调节到一定高度的支撑座对嵌块进行支撑限位（补偿了嵌块底部悬空的间隙）；对凸台和本体的顶面同时进行磨削加工时，支撑座的设置可有效避免嵌块向下窜动，保证了加工精度；加工后无需再反复测量、确认及维修；省时省力，提高了加工效率、节约了加工成本。
[0017]综上所述，本技术不仅能够对镶嵌类产品进行快速装夹定位，且省时省力，有利于提高加工精度和加工效率、节约加工成本。
附图说明
[0018]图1是绕线嘴组件的结构剖视图；
[0019]图2是镶嵌类产品专用装夹治具及绕线嘴组件的结构示意图；
[0020]图3是图2的剖视图；
[0021]图4是镶嵌类产品专用装夹治具另一种实施例的结构剖视图；
[0022]图5是镶嵌类产品专用装夹治具再一种实施例的结构剖视图；
[0023]图中：1
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本体，11
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内腔，12
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定位孔，13
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环形凸台，14
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贯通孔，2
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芯轴，21
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凸台，3
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底座，31
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安装孔，32
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螺纹孔，4
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螺纹连接件，5
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支撑座，6
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调节螺钉，7
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弹性垫，8
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升降驱动件。
具体实施方式
[0024]为了使本技术的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本技术进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本技术，并不用于限定本技术。
[0025]由图1所示，一些镶嵌类产品，例如绕线嘴组件包括设有内腔11的本体1和嵌入内腔11中的嵌块（图中所示为芯轴2），芯轴2的轴向高度小于内腔11的轴向高度；本体1的顶部设有与内腔11连通且与芯轴2顶部的凸台21相适配的定位孔12。本体1的底端成型有环形凸台13，环形凸台13上周向间隔设有多个贯通孔14。
[0026]本实施例公开了一种镶嵌类产品专用装夹治具；下面以绕线嘴组件为例对专用装夹治具的结构进行阐述。由图2和图3共同所示，专用装夹治具包括底座3和用于将本体1固定在底座3上的螺纹连接件4；底座3上设有高度调节单元和用于对本体1内的嵌装的芯轴2进行支撑限位的支撑座5，支撑座5的底端与高度调节单元连接；在支撑座5的支撑限位下，凸台21定位于定位孔12内、以便于对凸台21和本体1的顶面同时进行加工。
[0027]其中，螺纹连接件4穿过贯通孔14与底座3上的螺纹孔32螺纹连接；支撑座5为径向
尺寸小于内腔11的圆柱形结构。
[0028]利用螺纹连接件4对本体1进行固定，利用经高度调节单元调节到一定高度的支撑座5对芯轴2进行支撑限位（补偿了芯轴2底部悬空的间隙）；对凸台21和本体1的顶面同时进行磨削加工时，支撑座5的设置可有效避免芯轴2向下窜动，保证了加工精度；一次加工后无需反复测量、确认及维修；省时省力，提高了加工效率、节约了加工成本。
[0029]本实施例中，底座3上设有贯通的安装孔31，高度调节单元安装在安装孔31内。其中，高度调节单元包括与安装孔31螺纹连接的调节螺钉6，调节螺钉6的一端与支撑座5连接。为了不影响底座3在磨削机床上的安装，本实施例对上述结构作了进一步优化，将安装孔31设计呈阶梯状，包括与调节螺钉6的头部相适配的大孔径段和与调节螺钉6的杆部相适配的小孔径段；调节螺钉6隐藏于安装孔31内，可确保底座3底部安装平面的平整性。
[0030本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种镶嵌类产品专用装夹治具，所述镶嵌类产品包括设有内腔的本体和嵌入所述内腔中的嵌块，所述嵌块的轴向高度小于所述内腔的轴向高度，所述本体的顶部设有与所述内腔连通且与所述嵌块顶部的凸台相适配的定位孔，其特征在于，所述专用装夹治具包括底座和用于将所述本体固定在所述底座上的螺纹连接件；所述底座上设有高度调节单元和用于对所述本体内的所述嵌块进行支撑限位的支撑座，所述支撑座与所述高度调节单元连接；在所述支撑座的支撑限位下，所述凸台定位于所述定位孔内、以便于对所述凸台和所述本体的顶面同时进行加工。2.根据权利要求1所述的镶嵌类产品专用装夹治具，其特征在于，所述底座上设有贯通的安装孔，所述高度调节单元安装在所述安装孔内。3.根据权利要求2所述的镶嵌类产品专用装夹治具，其特征在于，所述高度调节单元包括与所述安装孔螺纹连接的调节螺钉，所述调节螺钉的一端与所述支撑座连接。4.根据权利要求3所述的镶嵌类产品专用装夹治具，其特征在于...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘志康，潘士龙，
申请(专利权)人：歌尔股份有限公司，
类型：新型
国别省市：