本实用新型专利技术公开了一种粉末化工物料循环干燥装置，属于物料干燥技术领域，包括主箱体，主箱体内部安装有烘干筒，主箱体内壁与烘干筒外壁之间有密封设置的夹腔，烘干筒内部设有烘干腔，烘干腔底部设有物料出管，物料出管下方安装有筛分箱体，筛分箱体位于主箱体的内腔底部，筛分箱体侧部设有结块出管和粉末出管；主箱体侧部有轴线呈竖直设置的提升筒，提升筒内部设有提升绞龙，提升绞龙的顶部设有粉碎叶片；提升筒靠近主箱体的一侧上设有提升筒进管和提升筒出管，提升筒进管套设在结块出管的出口端上，提升筒出管与回流管固定连接，回流管安装在烘干腔的侧壁上。本实用新型专利技术可以使粉末物料得到充分且均匀的干燥，且可以缩短烘干所需时长。需时长。需时长。
【技术实现步骤摘要】
一种粉末化工物料循环干燥装置
[0001]本技术涉及一种粉末化工物料循环干燥装置，属于物料干燥
技术介绍
[0002]化工行业中很多物料都是以粉末的形态存在，这种粉末物料的表面积小，吸附力大，但是在加工过程中容易受潮结块，所以在对粉料加工完成后需要对粉料进行最终的干燥处理，进而有助于提高粉料的质量以及粉料的保存时间。
[0003]由于物料的体积不统一，体积较小的粉末首先被烘干，而体积较大的结块则难以烘干，若是统一定时进行烘干，则已经被烘干的粉末还处于被加热的状态，会产生烘干过度的现象，且结块物料存在烘干不充分、不均匀、烘干所需时间长的问题。
[0004]综上可知，现有技术在实际使用上显然存在不便与缺陷，所以有必要加以改进。
技术实现思路
[0005]本技术针对
技术介绍
中的不足，提供一种粉末化工物料循环干燥装置，可以使粉末物料得到充分且均匀的干燥，且可以缩短烘干所需时长。
[0006]为解决以上技术问题，本技术采用以下技术方案：
[0007]一种粉末化工物料循环干燥装置，包括主箱体，主箱体内部安装有轴线呈水平设置的烘干筒，主箱体内壁与烘干筒外壁之间有密封设置的夹腔；所述烘干筒内部设有烘干腔，烘干腔顶部设有物料进管，烘干腔底部设有物料出管，物料出管下方安装有筛分箱体，筛分箱体位于主箱体的内腔底部，筛分箱体侧部设有结块出管和粉末出管；
[0008]所述主箱体侧部有轴线呈竖直设置的提升筒，提升筒内部设有提升绞龙，提升绞龙的顶部设有粉碎叶片；所述提升筒靠近主箱体的一侧上设有提升筒进管和提升筒出管，提升筒进管套设在结块出管的出口端上，提升筒出管与回流管固定连接，回流管安装在烘干腔的侧壁上。
[0009]一种优化方案，所述筛分箱体与主箱体底板之间设有减震弹簧；所述筛分箱体顶部敞开设置，筛分箱体的内腔中部设有筛板，筛分箱体的底部设有振动电机。
[0010]进一步地，所述烘干筒下方设有隔板，隔板的周围固接于主箱体内壁上。
[0011]进一步地，所述烘干筒的两端与主箱体内壁固定连接。
[0012]进一步地，所述物料出管内安装有电磁阀。
[0013]进一步地，所述烘干腔内有水平设置的搅拌轴，搅拌轴上设有搅拌叶片，搅拌轴两端与主箱体转动连接，搅拌轴一端的轴头与电机相连接。
[0014]进一步地，所述提升绞龙的顶端与电机输出轴相连接。
[0015]进一步地，所述提升筒出管位于提升筒进管的正上方，提升筒进管和提升筒出管均倾斜设置。
[0016]进一步地，所述提升筒进管与结块出管滑动连接。
[0017]本技术采用以上技术方案后，与现有技术相比，具有以下优点：
[0018]本技术经过升温干燥后的物料进入筛分箱体内，筛分箱体内的筛板将物料中的结块进行筛分，筛分出的粉末由粉末出管导出，筛分出的结块进入提升筒内，结块在提升绞龙以及粉碎叶片的作用下实现提升以及粉碎，粉碎后的物料回流至烘干腔内循环干燥，本技术可以使粉末物料得到充分且均匀的干燥，有效缩短烘干所需时长。
[0019]下面结合附图和实施例对本技术进行详细说明。
附图说明
[0020]图1是本技术的结构示意图；
[0021]图2是本技术的内部结构示意图；
[0022]图3是图2中M处的结构放大图；
[0023]图4是图2中N处的结构放大图。
[0024]图中，1
‑
主箱体，2
‑
烘干筒，3
‑
隔板，4
‑
夹腔，5
‑
物料进管，6
‑
物料出管，7
‑
烘干腔，8
‑
搅拌轴，9
‑
筛分箱体，10
‑
振动电机，11
‑
筛板，12
‑
结块出管，13
‑
粉末出管，14
‑
提升筒，15
‑
提升绞龙，16
‑
提升筒进管，17
‑
提升筒出管，18
‑
回流管，19
‑
粉碎叶片。
具体实施方式
[0025]为了对本技术的技术特征、目的和效果有更加清楚的理解，现对照附图说明本技术的具体实施方式。
[0026]如图1
‑
图4所示，本技术提供一种粉末化工物料循环干燥装置，包括主箱体1，主箱体1内部安装有轴线呈水平设置的烘干筒2，烘干筒2的两端与主箱体1内壁固定连接。
[0027]所述烘干筒2下方设有隔板3，隔板3的周围固接于主箱体1内壁上；所述主箱体1内壁与烘干筒2外壁之间有密封设置的夹腔4，夹腔4用于换热介质的存储以及流通，换热介质为物料的干燥提供热源。
[0028]所述烘干筒2内部设有烘干腔7，烘干腔7的顶部设有物料进管5，烘干腔7的底部设有物料出管6，物料出管6内安装有电磁阀，控制物料流通；待烘干的物料由物料进管5进入烘干腔7内，在烘干腔7内吸收换热介质的热量后升温干燥，干燥后物料出管6排出。
[0029]所述烘干腔7内有水平设置的搅拌轴8，搅拌轴8上设有搅拌叶片，搅拌轴8两端与主箱体1转动连接，搅拌轴8一端的轴头与电机相连接，通过搅拌轴8以提高烘干过程的速度以及均匀度。
[0030]所述物料出管6的下方安装有筛分箱体9，筛分箱体9位于主箱体1的内腔底部，筛分箱体9设置在主箱体1内的好处在于避免因筛分出现粉尘污染；所述筛分箱体9与主箱体1底板之间设有减震弹簧；所述筛分箱体9顶部敞开设置，筛分箱体9的内腔中部设有筛板11，筛分箱体9的底部设有振动电机10，振动电机10为物料的筛分提供动力来源。
[0031]所述筛分箱体9侧部设有结块出管12和粉末出管13。
[0032]所述主箱体1的侧部有轴线呈竖直设置的提升筒14，提升筒14内部设有用于物料提升用的提升绞龙15，提升绞龙15的顶部设有粉碎叶片19，提升绞龙15的顶端与电机输出轴相连接，电机为物料的提升以及粉碎提供动力来源。
[0033]所述提升筒14靠近主箱体1的一侧上设有提升筒进管16和提升筒出管17，提升筒出管17位于提升筒进管16的正上方，提升筒进管16和提升筒出管17均倾斜设置，倾斜设置
的好处在于方便物料进出提升筒14。
[0034]所述提升筒进管16套设在结块出管12的出口端上，提升筒进管16与结块出管12滑动连接。
[0035]所述提升筒出管17与回流管18固定连接，内腔相连通，所述回流管18安装在烘干腔7的侧壁上，回流管18用于实现物料的回流。
[0036]本技术的具体工作原理:
[0037]物料由物料进管5进入烘干腔7内，在烘干腔7内吸收换热介质的热量后升温干燥，干燥后通过物料出管6排至筛分箱体9内，筛分箱体9内的筛板11将物料中的结块进行筛分，筛分出的粉末由粉本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种粉末化工物料循环干燥装置，包括主箱体（1），主箱体（1）内部安装有轴线呈水平设置的烘干筒（2），主箱体（1）内壁与烘干筒（2）外壁之间有密封设置的夹腔（4）；其特征在于：所述烘干筒（2）内部设有烘干腔（7），烘干腔（7）顶部设有物料进管（5），烘干腔（7）底部设有物料出管（6），物料出管（6）下方安装有筛分箱体（9），筛分箱体（9）位于主箱体（1）的内腔底部，筛分箱体（9）侧部设有结块出管（12）和粉末出管（13）；所述主箱体（1）侧部有轴线呈竖直设置的提升筒（14），提升筒（14）内部设有提升绞龙（15），提升绞龙（15）的顶部设有粉碎叶片（19）；所述提升筒（14）靠近主箱体（1）的一侧上设有提升筒进管（16）和提升筒出管（17），提升筒进管（16）套设在结块出管（12）的出口端上，提升筒出管（17）与回流管（18）固定连接，回流管（18）安装在烘干腔（7）的侧壁上。2.如权利要求1所述的一种粉末化工物料循环干燥装置，其特征在于：所述筛分箱体（9）与主箱体（1）底板之间设有减震弹簧；所述筛分箱体（9）顶部敞开设置，筛分箱体（9）的内腔中部设有筛板（11），筛分箱体（9）的...
【专利技术属性】
技术研发人员：马俊杰，杨建强，
申请(专利权)人：山东同盛建材有限公司，
类型：新型
国别省市：
还没有人留言评论。发表了对其他浏览者有用的留言会获得科技券。