石英坩埚熔制前底部合成砂扬砂装置及扬砂方法制造方法及图纸

本发明专利技术提供石英坩埚熔制前底部合成砂扬砂装置及扬砂方法，涉及石英坩埚熔制装置技术领域，包括储料组件、散砂器，所述散砂器包括连接件、锥形分布板，所述连接件的一端与所述储料组件连接，所述连接件的另一端与所述锥形分布板固定连接，所述锥形分布板距石英坩埚底部120

【技术实现步骤摘要】
石英坩埚熔制前底部合成砂扬砂装置及扬砂方法


[0001]本专利技术属于石英坩埚熔制铺砂装置
，具体涉及一种石英坩埚熔制前底部合成砂扬砂装置及扬砂方法。

技术介绍

[0002]石英玻璃坩埚目前主要靠高温电弧法熔制，在石英坩埚熔制之前，需要将高纯砂倒入模具内表面，利用离心力作用和成型棒手工成型，形成已成型的粉料腔，然后向已成型的粉料腔内底部铺设高纯砂，铺设完毕后，将已成型的粉料腔的旋转装置回转到电极棒处，然后将电极起弧并插入已成型的粉料腔内，使其快速融化成坩埚形状石英，经过冷却后取出，即完成一个石英坩埚的毛坯生产。
[0003]现有技术在已成型的粉料腔内底部铺设高纯砂时，通常操作人员在保持旋转的已成型的粉料腔上面进行手工扬砂，由于操作人员的手在已成型的粉料腔的外面工作，高纯砂容易洒出至已成型的粉料腔外，导致高纯砂的浪费。

技术实现思路

[0004]有鉴于此，本专利技术提供一种能够减少高纯砂浪费的石英坩埚熔制前底部合成砂扬砂装置。
[0005]还提供了一种石英坩埚熔制前底部高纯砂扬砂方法。
[0006]本专利技术解决其技术问题所采用的技术方案是：一种石英坩埚熔制前底部高纯砂扬砂装置，用于在已成型的粉料腔底部铺撒高纯砂，包括储料组件、散砂器，所述储料组件用于储存高纯砂，所述散砂器包括连接件、锥形分布板，所述连接件的一端与所述储料组件连接，所述连接件的另一端与所述锥形分布板固定连接，所述锥形分布板距已成型的粉料腔底部140
‑
240mm，所述锥形分布板的斜面与水平面的夹角为27
°‑
35
°
。
[0007]优选地，所述锥形分布板上设置数个散料孔。
[0008]优选地，所述散料孔的直径为2mm
‑
2.5mm。
[0009]优选地，所述散料孔之间的轴心距为5mm
‑
10mm。
[0010]优选地，所述连接件包括连接竖杆、紧固抱箍，所述连接竖杆为3个以上，所述连接竖杆在所述锥形分布板上均匀分布，所述连接竖杆的一端与所述紧固抱箍连接，所述连接件的另一端与所述锥形分布板固定连接，所述紧固抱箍抱紧在所述储料组件上。
[0011]优选地，所述储料组件包括料筒、送料管，所述料筒的底部与所述送料管的一端连接，所述送料管的另一端被所述紧固抱箍抱紧。
[0012]优选地，所述送料管上设置气动阀。
[0013]优选地，所述送料管被所述紧固抱箍抱紧的一端距锥形分布板的顶部30
‑
60mm。
[0014]优选地，所述石英坩埚熔制前底部高纯砂扬砂装置还包括往复组件，所述往复组件包括：底板、导轨、丝杆、驱动件、架体，所述底板的两侧固定安装所述导轨，所述底板的一
端安装所述驱动件，所述导轨与架体滑动连接，所述丝杆的端部与所述驱动件连接，所述丝杆的杆体中部与所述架体连接，所述架体与所述储料组件连接。
[0015]优选地，所述往复组件还包括支撑架，所述料筒安装在所述支撑架上。
[0016]优选地，所述石英坩埚熔制前底部高纯砂扬砂装置还包括支撑杆，所述底板能够沿所述支撑杆上下移动。
[0017]一种石英坩埚熔制前底部高纯砂扬砂方法，使用如上所述的石英坩埚熔制前底部高纯砂扬砂装置，包括以下步骤：S1：所述驱动件驱动所述丝杆转动，所述丝杆转动带动所述架体沿着所述导轨滑动至最大长度，使所述锥形分布板的轴心与所述已成型的粉料腔的轴心同轴；S2：所述已成型的粉料腔自转，所述料筒的石英砂开始下料，打开所述驱动件，所述驱动件驱动所述丝杆转动，所述架体开始左右往复移动，带动所述锥形分布板在所述已成型的粉料腔的半径内左右移动。
[0018]与现有技术相比，本专利技术的有益效果在于：本专利技术通过设置石英坩埚熔制前底部高纯砂扬砂装置，储料组件通过连接件与锥形分布板连接，所述锥形分布板距已成型的粉料腔底部140
‑
240mm，已成型的粉料腔在预定的位置自转，打开储料组件的底部，将高纯砂落到所述锥形分布板上，通过所述锥形分布板将高纯砂分散到已成型的粉料腔的底部，用锥形分布板代替操作人员手工散料，一方面可以将扬砂的高度降低，避免高纯砂散落到已成型的粉料腔外面，减少原料高纯砂的浪费，且扬砂的高度降低，使得高纯砂不易粘贴在已成型的粉料腔的侧壁上；另一方面，所述锥形分布板代替操作人员手工扬砂，降低了劳动强度，节省了人力；再一方面，所述锥形分布板与所述储料组件配合能够进行持续扬砂活动，且使得扬砂的用量及扬砂的速度一致，进而已成型的粉料腔的品质一致；又一方面，所述锥形分布板距已成型的粉料腔底部140
‑
240mm，所述锥形分布板的斜面与水平面的夹角为27
°‑
35
°
，使得高纯砂下落至锥形分布板上后能够沿所述锥形分布板的下面滑落。
附图说明
[0019]图1为散砂器结构示意图。
[0020]图2为石英坩埚熔制前底部高纯砂扬沙装置正视图。
[0021]图3为往复组件俯视图。
[0022]图4为往复组件结构示意图。
[0023]图中：石英坩埚熔制前底部高纯砂扬沙装置10、已成型的粉料腔20、储料组件100、料筒110、送料管120、散砂器200、连接件210、连接竖杆211、紧固抱箍212、锥形分布板220、散料孔221、往复组件300、底板310、导轨320、丝杆330、驱动件340、架体350、支撑架360、支撑杆400。
具体实施方式
[0024]以下结合本专利技术的附图，对本专利技术实施例的技术方案以及技术效果做进一步的详细阐述。
[0025]请参看图1及图2，一种石英坩埚熔制前底部高纯砂扬砂装置10，用于在已成型的
粉料腔20底部铺撒高纯砂，包括储料组件100、散砂器200，所述储料组件100用于储存高纯砂，所述散砂器200包括连接件210、锥形分布板220，所述连接件210的一端与所述储料组件100连接，所述连接件210的另一端与所述锥形分布板220固定连接，所述锥形分布板220距已成型的粉料腔20底部140
‑
240mm，所述锥形分布板220的斜面与水平面的夹角为27
°‑
35
°
。
[0026]与现有技术相比，本专利技术的有益效果在于：本专利技术通过设置石英坩埚熔制前底部高纯砂扬砂装置10，储料组件100通过连接件210与锥形分布板220连接，所述锥形分布板220距已成型的粉料腔20底部140
‑
240mm，已成型的粉料腔20在预定的位置自转，打开储料组件100的底部，将高纯砂落到所述锥形分布板220上，通过所述锥形分布板220将高纯砂分散到已成型的粉料腔20的底部，用锥形分布板220代替操作人员手工散料，一方面可以将扬砂的高度降低，避免高纯砂散落到已成型的粉料腔20外面，减少原料高纯砂的浪费，且扬砂的高度降低，使得高纯砂不易粘贴在已成型的粉料腔20的侧壁上；另一方面，所述锥本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种石英坩埚熔制前底部高纯砂扬砂装置，用于在已成型的粉料腔底部铺撒高纯砂，其特征在于：包括储料组件、散砂器，所述散砂器包括连接件、锥形分布板，所述连接件的一端与所述储料组件连接，所述连接件的另一端与所述锥形分布板固定连接，所述锥形分布板距已成型的粉料腔底部140
‑
240mm，所述锥形分布板的斜面与水平面的夹角为27
°‑
35
°
。2.如权利要求1所述的石英坩埚熔制前底部高纯砂扬砂装置，其特征在于：所述锥形分布板上设置数个散料孔。3.如权利要求2所述的石英坩埚熔制前底部高纯砂扬砂装置，其特征在于：所述散料孔的直径为2mm
‑
2.5mm。4.如权利要求2所述的石英坩埚熔制前底部高纯砂扬砂装置，其特征在于：所述散料孔之间的轴心距为5mm
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10mm。5.如权利要求1所述的石英坩埚熔制前底部高纯砂扬砂装置，其特征在于：所述连接件包括连接竖杆、紧固抱箍，所述连接竖杆为3个以上，所述连接竖杆在所述锥形分布板上均匀分布，所述连接竖杆的一端与所述紧固抱箍连接，所述连接件的另一端与所述锥形分布板固定连接，所述紧固抱箍抱紧在所述储料组件上。6.如权利要求5所述的石英坩埚熔制前底部高纯砂扬砂装置，其特征在于：所述储料组件包括料筒、送料管，所述料筒的底部与所述送...

【专利技术属性】
技术研发人员：马万保，李卫，李常国，何玉鹏，邓红，王建军，唐文豪，
申请(专利权)人：宁夏盾源聚芯半导体科技股份有限公司，
类型：发明
国别省市：