一种高稳定性主轴锥孔磨床制造技术

本申请涉及一种高稳定性主轴锥孔磨床，其包括床体、固定组件和传动组件，床体包括两端的加工组件，传动组件与一端的加工组件转动相连，固定组件设有两个且都位于两端的加工组件之间，固定组件与传动组件同轴设置，固定组件与床体固定连接，固定组件包括开合圆盘、若干固定杆和固定球，固定球安装在固定杆上，相同的若干固定杆等距离径向滑动连接于开合圆盘上，传动组件包括卡盘、若干支撑杆和支撑球，相同的若干支撑杆等距离径向活动安装在卡盘靠近固定组件的一端上，支撑球安装在支撑杆上。本申请具有使主轴稳定性高，固定组件可以稳固地固定主轴的效果。地固定主轴的效果。地固定主轴的效果。

【技术实现步骤摘要】
一种高稳定性主轴锥孔磨床


[0001]本申请涉及锥孔磨床的领域，尤其是涉及一种高稳定性主轴锥孔磨床。

技术介绍

[0002]目前在主轴锥孔的加工中，磨床的打磨头对固定在磨床上的主轴内的锥孔进行加工，主轴和磨头旋转来打磨主轴内的锥孔，磨床是主轴锥孔加工中必不可少的设备。
[0003]相关技术可参考公告号为CN201211627Y的中国专利公开了一种万能锥孔磨床，包括床身、磨头总成、传动装置、控制系统，上台面上有中心架，中心架一端与磨头总成对应，一端与头架总成对应，上台面一端有可相对上台面作直线运动的头架总成，上台面和桥板上有销轴连接，上台面可绕销轴旋转，上台面装有可调节其角度的偏转机构。
[0004]针对上述中的相关技术，由于该磨床中的中心架尺寸单一，所以对不同体积的主轴贴合效果较差，对主轴没有起到很好的固定作用，所以存在主轴稳定性低的缺点。

技术实现思路

[0005]为了提高主轴稳定性，本申请提供一种高稳定性主轴锥孔磨床。
[0006]本申请提供一种高稳定性主轴锥孔磨床，采用如下的技术方案：
[0007]一种高稳定性主轴锥孔磨床，包括床体、固定组件和传动组件，床体包括两端的加工组件，传动组件与一端的加工组件转动相连，固定组件设有两个且都位于两端的加工组件之间，固定组件与传动组件同轴设置，固定组件与床体可拆卸连接，所述固定组件包括开合圆盘、若干固定杆和固定球，所述固定杆等距离径向滑动连接于开合圆盘上，所述固定球安装于固定杆靠近开合圆盘中心的端部，所述传动组件包括卡盘、若干支撑杆和支撑球，相同的所述若干支撑杆等距离径向活动安装在卡盘靠近固定组件的一端上，所述支撑球安装于支撑杆靠近卡盘的端部。
[0008]通过采用上述技术方案，操作人员通过将所要加工的主轴放到床体上，调节固定组件固定住主轴，主轴的一端固定在传动组件上，调节固定杆和支撑杆与主轴贴合使之固定住主轴的同时在固定球和支撑球的同步转动下保证主轴能够转动。从而在稳固地固定主轴的同时，减少了固定组件对主轴的转动的影响、提高了主轴稳定性。
[0009]可选的，所述固定杆的端部固定有与开合圆盘轴线相平行的连接杆，所述固定球转动连接于连接杆上，所述连接杆穿设于固定球内。
[0010]通过采用上述技术方案，操作人员操作固定组件固定主轴时，固定球转动连接在固定杆上与主轴滑动转动。由于球在加工过程中滚动带来的摩擦力小，使得主轴能够在加工中正常转动，保证加工的正常进行。
[0011]可选的，所述固定杆上等间距设有若干孔洞，所述开合圆盘上开设有与固定杆正对的圆洞，所述圆洞内滑动连接有用于与孔洞相连的螺纹杆。
[0012]通过采用上述技术方案，操作人员在使用固定组件固定主轴时，可以通过改变螺纹杆插入圆洞和孔洞的位置来改变固定杆伸出开合圆盘的长度，使之适应不同体积的主轴
使之贴合。同时调节槽可以保证每个固定杆所调节的长度相同，保证了主轴的圆心与开合圆盘的圆心位于同一直线，使得加工过程能正常进行。
[0013]可选的，所述开合圆盘包括与床体固定相连的固定部和与固定部相连的活动部，所述活动部一端与固定部一端通过转轴相连，所述固定部远离转轴的一端固定连接设有螺栓，所述螺栓远离固定部的一端螺纹连接有凸块，所述活动部远离转轴的一端设有锁紧件，所述锁紧件上开设有与螺栓相配合的锁紧槽，所述凸块的直径大于锁紧槽的宽度。
[0014]通过采用上述技术方案，在加工过程中，转轴转动来带动活动部，通过转轴的连接使得活动部和固定部能够顺利开闭。操作人员将凸块向远离固定部一端旋出可以打开开合圆盘，当将活动部的锁紧件插过螺栓，再将凸块向固定部一端旋入，使得凸块位于锁紧件上端且贴近固定部从而稳定地闭合开合圆盘，使得开合圆盘能稳固固定主轴。
[0015]可选的，所述卡盘内设有平面齿轮，所述平面齿轮靠近开合圆盘的一端啮合有卡爪，所述支撑杆安装在卡爪上。
[0016]通过采用上述技术方案，在固定组件固定住主轴后，操作人员可以通过转动平面齿轮来带动卡爪在平面齿轮上径向运动，从而使得支撑杆能通过运动来夹紧不同体积型号的主轴。
[0017]可选的，所述支撑杆的端部固定有与卡盘轴线相平行的连接环，所述支撑球转动连接于连接环上，所述连接环穿设于支撑球内。
[0018]通过采用上述技术方案，操作人员操作卡盘固定主轴时，支撑球贴合支撑杆和主轴，由于球在加工过程中滚动带来的摩擦力小，使得主轴能够在加工中正常转动，保证加工的正常进行。
[0019]可选的，传动组件还包括转动盘和伸缩杆，所述伸缩杆一端与转动盘固定相连，另一端与卡盘相连。
[0020]通过采用上述技术方案，操作人员可以通过改变伸缩杆的长短来适应和协助固定不同体积的主轴，同时转动盘可以利用伸缩杆来带动卡盘旋转，保证了加工的正常进行。
[0021]可选的，所述伸缩杆包括外管、内管和定位栓，所述外管和内管滑动连接，所述内管上等间距设有若干限位孔，所述外管靠近内管伸出的一端设有通孔，所述定位栓通过通孔插入限位孔内。
[0022]通过采用上述技术方案，操作人员可以调节定位栓插入内管上限位孔的位置来改变伸缩杆的长短从而达到对主轴固定的目的。
[0023]综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：
[0024]1.通过开合圆盘上设有的圆洞和固定杆上孔洞通过螺纹杆连接的设计，使得开合圆盘能够通过调节螺纹杆连接的圆洞和孔洞的位置来改变固定杆伸出开合圆盘的长度。从而适应不同体积的主轴，实现稳定固定主轴的作用；
[0025]2.通过固定球的设计，使得主轴在加工过程中滚动时与固定球连接时受到的摩擦阻力更小，保证了加工的正常进行；
[0026]3.通过伸缩杆的设计，使得在主轴安装固定时，可以调节卡盘到主轴的距离，不仅适应了不同体积的主轴，还可以在床体不使用时压缩伸缩杆收回卡盘，减少磨损消耗。
附图说明
[0027]图1是一种高稳定性主轴锥孔磨床的整体结构示意图。
[0028]图2是固定组件的放大示意图。
[0029]图3是传动组件的分体示意图。
[0030]图4是卡盘的剖面示意图。
[0031]附图标记说明：1、床体；2、固定组件；3、传动组件；11、加工组件；21、开合圆盘；22、固定杆；23、固定球；24、连接杆；221、孔洞；211、圆洞；25、螺纹杆；212、固定部；213、活动部；214、转轴；2121、螺栓；2122、凸块；2131、锁紧件；231、卡盘；2311、平面齿轮；2312、卡爪；32、支撑杆；33、支撑球；34、转动盘；35、伸缩杆；36、连接环；351、外管；352、内管；353、定位栓；3511、通孔；3521、限位孔。
具体实施方式
[0032]以下结合全部附图对本申请作进一步详细说明。
[0033]本申请实施例公开一种高稳定性主轴锥孔磨床。
[0034]参照图1，一种高稳定性主轴锥孔磨床，包括床体1、固定组件2和传动本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种高稳定性主轴锥孔磨床，包括床体(1)、固定组件(2)和传动组件(3)，床体(1)包括两端的加工组件(11)，传动组件(3)与一端的加工组件(11)转动相连，固定组件(2)设有两个且都位于两端的加工组件(11)之间，固定组件(2)与传动组件(3)同轴设置，固定组件(2)与床体(1)可拆卸连接，其特征在于：所述固定组件(2)包括开合圆盘(21)、若干固定杆(22)和固定球(23)，所述固定杆(22)等距离径向滑动连接于开合圆盘(21)上，所述固定球(23)安装于固定杆(22)靠近开合圆盘（21）中心的端部，所述传动组件(3)包括卡盘(231)、若干支撑杆(32)和支撑球(33)，相同的所述若干支撑杆(32)等距离径向活动安装在卡盘(231)靠近开合圆盘（21）的一端上，所述支撑球(33)安装于支撑杆(32)靠近卡盘（231）中心的端部。2.根据权利要求1所述的一种高稳定性主轴锥孔磨床，其特征在于：所述固定杆(22)的端部固定有与开合圆盘(21)轴线相平行的连接杆(24)，所述固定球(23)转动连接于连接杆(24)上，所述连接杆(24)穿设于固定球(23)内。3.根据权利要求1所述的一种高稳定性主轴锥孔磨床，其特征在于：所述固定杆(22)上等间距设有若干孔洞(221)，所述开合圆盘(21)上开设有与固定杆(22)正对的圆洞(211)，所述圆洞(211)内滑动连接有用于与孔洞(221)相连的螺纹杆(25)。4.根据权利要求1所述的一种高稳定性主轴锥孔磨床，其特征在于：所述开合圆盘(21)包括与床体(1)固定相连的固定部(212)和与固定部(212)相连的活动部(213)，所述活动部...

【专利技术属性】
技术研发人员：翟浩博，
申请(专利权)人：烟台牟平区鲁东机械制造有限公司，
类型：新型
国别省市：