一种液压虎头剪切机制造技术

本申请公开了一种液压虎头剪切机，属于金属剪切设备领域，包括剪切机本体，剪切机本体一侧的侧壁上安装有出料口，剪切机本体的壳壁上开设有处理槽，且处理槽位于出料口的正下方位置，处理槽内安装有第一电机，第一电机输出端通过联轴器连接有螺纹管，螺纹管内螺纹连接有螺纹杆，螺纹杆远离第一电机的一端穿过螺纹管的管口并向外延伸且连接有处理块，螺纹杆的杆壁上套接有限位套。本申请克服了现有技术的不足，通过处理槽、第一电机、螺纹管、螺纹杆、处理块、固定槽、第二电机和驱动杆等结构之间的相互配合对堆积的废料进行及时处理，来保证设备正常运行，操作简单方便，节约时间，减少人工劳动力，提高工作效率。提高工作效率。提高工作效率。

【技术实现步骤摘要】
一种液压虎头剪切机


[0001]本申请涉及金属剪切设备领域，尤其是涉及一种液压虎头剪切机。

技术介绍

[0002]国内用于剪切废旧金属的设备，常用的是鳄鱼式剪切机、虎头式剪切机、龙门剪切机，其采用液压驱动，结构简单，操作方便。
[0003]液压虎头剪切机是最经常使用的金属剪切设备之一，目前，现有的液压虎头剪切机在对金属废品进行剪切时，设备出料口的废料会越来越多，需要工作人员及时的手动清理，费时费力，降低工作效率。

技术实现思路

[0004]针对现有技术的不足，本申请提供了一种液压虎头剪切机，克服了现有技术的不足，旨在解决现有的液压虎头剪切机在对金属废品进行剪切时，设备出料口的废料会越来越多，需要工作人员及时的手动清理，费时费力，降低工作效率的问题。
[0005]为实现上述目的，本申请提供如下技术方案：一种液压虎头剪切机，包括剪切机本体，所述剪切机本体一侧的侧壁上安装有出料口，所述剪切机本体的壳壁上开设有处理槽，且处理槽位于出料口的正下方位置，所述处理槽内安装有第一电机，所述第一电机输出端通过联轴器连接有螺纹管，所述螺纹管内螺纹连接有螺纹杆，所述螺纹杆远离第一电机的一端穿过螺纹管的管口并向外延伸且连接有处理块，所述螺纹杆的杆壁上套接有限位套，所述处理槽内安装有驱动组件，所述驱动组件与限位套相连接；
[0006]所述处理块上端的侧壁上开设有固定槽，所述固定槽内安装有第二电机，且第二电机与固定槽相匹配，所述第二电机输出端穿过固定槽的槽口并向外延伸且通过联轴器连接有驱动杆。
[0007]作为本申请的一种优选技术方案，所述剪切机本体下端对称连接有两组移动管，所述移动管内滑动连接有移动杆，所述移动杆下端穿过移动管的管口并向下延伸且连接有移动块，所述移动块下端连接有移动轮。
[0008]通过采用上述技术方案，通过移动轮来移动设备，减少人工劳动力。
[0009]作为本申请的一种优选技术方案，所述移动管的内管底连接有弹簧，所述弹簧远离剪切机本体的一端连接在移动杆上。
[0010]通过采用上述技术方案，弹簧具有弹性势能，可以有效地缓冲外界的冲击力，来保护设备。
[0011]作为本申请的一种优选技术方案，所述驱动组件开设有驱动槽，所述驱动槽开设在处理槽的槽壁上，所述驱动组件包括驱动块，所述驱动块滑动连接在驱动槽内，所述驱动块靠近螺纹杆的一端穿过驱动槽槽口并向外延伸且连接在限位套上。
[0012]通过采用上述技术方案，驱动块与限位套进行连接，驱动块对限位套进行限位。
[0013]作为本申请的一种优选技术方案，所述驱动槽内槽壁固定连接有驱动杆，所述驱
动杆贯穿驱动块设置，且驱动块滑动连接在驱动杆上。
[0014]通过采用上述技术方案，驱动杆可以有效地防止驱动块从驱动槽内脱离。
[0015]作为本申请的一种优选技术方案，所述驱动块远离限位套的一端开设有滚动槽，所述滚动槽内设置有滚动的滚珠，所述滚珠穿过滚动槽的槽口设置，且滚珠滚动连接在驱动槽的槽底。
[0016]通过采用上述技术方案，滚珠可以有效地减小驱动块与驱动槽之间的摩擦力。
[0017]作为本申请的一种优选技术方案，所述剪切机本体的壳壁内填充有吸音棉。
[0018]通过采用上述技术方案，吸音棉可以有效地对设备产生的噪音进行吸收，降低噪音污染。
[0019]作为本申请的一种优选技术方案，所述处理块为金属材质。
[0020]通过采用上述技术方案，金属材质的耐磨性较好。
[0021]与现有技术相比，本申请的有益效果是：
[0022]本申请设置处理槽、第一电机、螺纹管、螺纹杆、处理块、限位套、固定槽、第二电机和驱动杆等结构，利用螺纹杆受到螺纹作用来带动清理块进行运动，对堆积的废料进行及时处理，来保证设备正常运行，操作简单方便，节约时间，减少人工劳动力，提高工作效率。
[0023]本申请设置移动管、移动杆、移动块、移动轮和弹簧等结构。利用移动轮来移动设备，减少人工劳动力，提高设备的实用性。
附图说明
[0024]图1为本申请的内部结构示意图；
[0025]图2为本申请的正视图；
[0026]图3为图1中A部分的放大图；
[0027]图4为图1中B部分的放大图。
[0028]附图标记说明：
[0029]1、剪切机本体；2、处理槽；3、第一电机；4、螺纹管；5、螺纹杆；6、处理块；7、限位套；8、固定槽；9、第二电机；10、驱动杆；11、移动管；12、移动杆；13、移动块；14、移动轮；15、弹簧；16、驱动槽；17、驱动块；18、驱动杆；19、滚动槽；20、滚珠。
具体实施方式
[0030]下面将结合本申请实施例中的附图，对本申请实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本申请一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本申请中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本申请保护的范围。
[0031]请参阅图1
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2，一种液压虎头剪切机，包括剪切机本体1，剪切机本体1一侧的侧壁上安装有出料口，剪切机本体1的壳壁上开设有处理槽2，且处理槽2位于出料口的正下方位置。处理槽2内槽壁安装有第一电机3，第一电机3与处理槽2相匹配，第一电机3输出端通过联轴器连接有螺纹管4，螺纹管4内螺纹连接有螺纹杆5，螺纹杆5远离第一电机3的一端穿过螺纹管4的管口并向外延伸且连接有处理块6，处理块6为金属材质，金属材质的耐磨性较好。螺纹杆5的杆壁上套接有限位套7，处理槽2内安装有驱动组件，驱动组件与限位套7相连
接。首先，启动剪切机本体1，通过剪切机本体1对金属废品进行剪切。当剪切过程中的废料堆积过多时，启动第一电机3，第一电机3的运作就会带动螺纹管4进行转动，螺纹管4的转动就会通过内部的螺纹带动螺纹杆5进行运动，螺纹杆5的运动就会带动处理块6进行运动，处理块6的运动可推动出料口位置的废料，出料口正下方的废料被推动后，废料就会受到重力的作用力下向下滑动，从而，防止废料堆积，堵塞出料口。通过上结构来对产生的废料进行及时的自动处理，来保证设备正常运行，减少人工劳动力，节约时间，提高工作效率。剪切机本体1的壳壁内填充有吸音棉，吸音棉可以有效地对设备产生的噪音进行吸收，降低噪音污染。
[0032]具体的，请参阅图1和图3，处理块6上端的侧壁上开设有固定槽8，固定槽8内安装有第二电机9，且第二电机9与固定槽8相匹配，第二电机9输出端穿过固定槽8的槽口并向外延伸且通过联轴器连接有驱动杆10，驱动杆10水平设置。通过第二电机9的运作来带动驱动杆10进行转动，对处理块6上废料进行清理，来防止废料随处理块6进入到处理槽2内，从而，提高设备的适用性。
[0033]具体的，请参阅图1，剪切机本体1下端对称连接有两组移动管11，移动管11内滑动连接有移动杆12，移动杆12下端穿过移动管11的管口并向下延伸且连接有移动块1本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种液压虎头剪切机，包括剪切机本体（1），其特征在于：所述剪切机本体（1）一侧的侧壁上安装有出料口，所述剪切机本体（1）的壳壁上开设有处理槽（2），且处理槽（2）位于出料口的正下方位置，所述处理槽（2）内安装有第一电机（3），所述第一电机（3）输出端通过联轴器连接有螺纹管（4），所述螺纹管（4）内螺纹连接有螺纹杆（5），所述螺纹杆（5）远离第一电机（3）的一端穿过螺纹管（4）的管口并向外延伸且连接有处理块（6），所述螺纹杆（5）的杆壁上套接有限位套（7），所述处理槽（2）内安装有驱动组件，所述驱动组件与限位套（7）相连接；所述处理块（6）上端的侧壁上开设有固定槽（8），所述固定槽（8）内安装有第二电机（9），且第二电机（9）与固定槽（8）相匹配，所述第二电机（9）输出端穿过固定槽（8）的槽口并向外延伸且通过联轴器连接有驱动杆（18）。2.根据权利要求1所述的一种液压虎头剪切机，其特征在于：所述剪切机本体（1）下端对称连接有两组移动管（11），所述移动管（11）内滑动连接有移动杆（12），所述移动杆（12）下端穿过移动管（11）的管口并向下延伸且连接有移动块（13），所述移动块（13）下端连接有移动轮（14）。3.根据权利要求2所述的一种液压虎头剪切机，其...

【专利技术属性】
技术研发人员：翟浩博，
申请(专利权)人：烟台牟平区鲁东机械制造有限公司，
类型：新型
国别省市：