一种灯具芯柱自动组装设备制造技术

本实用新型专利技术涉及灯具制作设备技术领域，公开了一种灯具芯柱自动组装设备，包括机座，所述机座上设置有旋转台，所述旋转台上均匀设置有多个夹持件，所述机座还依次设置有：上料机构，用于将胶塞传送至夹持件；第一芯柱插接机构，用于向胶塞插接第一芯柱；第二芯柱插接机构，用于向胶塞插接第二芯柱；下料机构，用于将组装好的胶塞运送出设备；本实用新型专利技术具有如下优点：1.实现灯具芯柱的自动化组装，节省劳动力、提高生产效率；2.保证灯具芯柱质量并保障生产流程的稳定性，提高产品的一致性；3.设备结构简洁，使用方便，降低企业生产成本。降低企业生产成本。降低企业生产成本。

【技术实现步骤摘要】
一种灯具芯柱自动组装设备


[0001]本技术涉及灯具制作设备
，尤其涉及一种灯具芯柱自动组装设备。

技术介绍

[0002]灯具是照明工具的统称。随着科技的发展，各式各样的灯具开始出现在人们的视野中，灯具的功能也不再只是局限于照明，而更多的是为满足消费者的需求，兼具装饰的作用。根据不同的使用功能，灯具可大致分为：家居照明灯、商业照明灯、工业照明灯、道路照明灯、景观照明灯等。
[0003]传统的灯具芯柱生产是依靠人工将灯芯柱的各个零件按照一定的工序依次组装到一起，但是人工效率低，且不同人组装的成品质量也无法保证，不能保证质量一致性，有鉴于此，专利技术人进行了新的专利技术。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于针对现有技术的不足，提供一种灯具芯柱自动组装设备，其具有高效率、良品率高的特点。
[0005]为实现上述目的，本技术是一种灯具芯柱自动组装设备，包括机座，所述机座上设置有旋转台，所述旋转台上均匀设置有多个夹持件，所述机座还依次设置有：上料机构，用于将胶塞传送至夹持件；第一芯柱插接机构，用于向胶塞插接第一芯柱；第二芯柱插接机构，用于向胶塞插接第二芯柱；下料机构，用于将组装好的胶塞运送出设备。
[0006]优选的，所述上料机构和第一芯柱插接机构之间设置第一检测机构。
[0007]优选的，所述第一芯柱插接机构和第二芯柱插接机构之间设置有第二检测机构。
[0008]进一步的，所述上料机构包括第一传送机械手和第一传送轨道，所述第一传送轨道用于运输胶塞至第一传送机械手，第一传送机械手用于将胶塞传送至夹持件。
[0009]优选的，所述第一传送轨道末端还设置有用于将胶塞传送至第一传送机械手的辅助传送组件，所述辅助传送组件设置有胶塞卡位。
[0010]进一步的，所述第一芯柱插接机构包括第二传送机械手、第二传送轨道和切料机构，所述第二传送轨道用于传送第一芯柱，所述切料机构设置于第二传送轨道末端并辅助取出第一芯柱，所述第二传送机械手用于将第一芯柱插接至胶塞。
[0011]更进一步的，所述切料机构包括相互配合使用的顶料组件和切料组件，所述顶料组件活动设置于第二传送轨道且顶料组件设置有多个限位槽，所述切料组件用于裁切第一芯柱两端。
[0012]优选的，所述第一芯柱插接机构和第二芯柱插接机构均设置有废料接收盘。
[0013]进一步的，所述下料机构包括第三传送机械手和收料盘，第三传送机械手用于将胶塞从夹持件传送至收料盘。
[0014]优选的，所述第二芯柱插接机构和下料机构之间还设置有压料机构。
[0015]有益效果：与现有技术相比，本技术是一种灯具芯柱自动组装设备，包括机
座，所述机座上设置有旋转台，所述旋转台上均匀设置有多个夹持件，所述机座还依次设置有：上料机构，用于将胶塞传送至夹持件；第一芯柱插接机构，用于向胶塞插接第一芯柱；第二芯柱插接机构，用于向胶塞插接第二芯柱；下料机构，用于将组装好的胶塞运送出设备；本技术具有如下优点：1.实现灯具芯柱的自动化组装，节省劳动力、提高生产效率；2.保证灯具芯柱质量并保障生产流程的稳定性，提高产品的一致性；3.设备结构简洁，使用方便，降低企业生产成本。
附图说明
[0016]图1为本技术的立体示意图。
[0017]图2为本技术的旋转台结构示意图。
[0018]图3为本技术的上料机构结构示意图。
[0019]图4为本技术的第一芯柱插接机构结构示意图。
[0020]图5为本技术的第一芯柱插接机构另一视角结构示意图。
[0021]图6为本技术的压料机构结构示意图。
[0022]附图标记包括：
[0023]机座
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1，旋转台
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2，夹持件
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21，上料机构
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3，第一传送机械手
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31，第一传送轨道
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32，辅助传送组件
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33，胶塞卡位
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34，第一芯柱插接机构
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4，第二传送机械手
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41，第二传送轨道
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42，切料机构
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43，顶料组件
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44，限位槽
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441，切料组件
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45，废料接收盘
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46，第二芯柱插接机构
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5，下料机构
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6，第三传送机械手
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61，收料盘
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62，第一检测机构
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7，第二检测机构
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8，压料机构
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9，第四传送机械手
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91，压料插件
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92。
具体实施方式
[0024]下面结合附图1至6对本技术进行详细的说明。
[0025]本技术是一种灯具芯柱自动组装设备，包括机座1，所述机座1上设置有旋转台2，所述旋转台2上均匀设置有多个夹持件21，所述机座1还依次设置有：上料机构3，用于将胶塞传送至夹持件21；第一芯柱插接机构4，用于向胶塞插接第一芯柱；第二芯柱插接机构5，用于向胶塞插接第二芯柱；下料机构6，用于将组装好的胶塞运送出设备。设备使用时，先是利用上料机构3将胶塞依次传送到多个夹持件21上，夹持件21夹住胶塞，接住旋转台2转动，驱动夹持件21运动到第一芯柱插接机构4，第一芯柱插接机构4将第一芯柱插接到胶塞孔中，接着旋转台2转动，夹持件21继续运动至第二芯柱插接机构5，第二芯柱插接机构5将第二芯柱插接到胶塞的另一胶塞孔中，插接好芯柱的胶塞运动至下料机构6，夹持件21松开胶塞，由下料机构6取走胶塞并运输出设备。本技术能够代替人工组装灯具芯柱，降低企业生产成本的同时有效提高了灯具的生产效率，并保障灯具质量，避免由于人工组装带来的质量不统一的问题。
[0026]作为优选的，所述上料机构3和第一芯柱插接机构4之间设置第一检测机构7。第一检测机构7可以检测上料机构3是否将胶塞逐个传送至夹持件21，当检测到夹持件21上未夹取胶塞时，第一检测机构7将信息传递至控制中心，控制中心将标记当前夹持件21，在接下来的步骤中都将跳过不对这个夹持件21进行组装。当夹持件21重新回到上料机构3时，再次夹取胶塞后再继续向前传送，组装胶塞。
[0027]为进一步改进技术方案，所述第一芯柱插接机构4和第二芯柱插接机构5之间设置有第二检测机构8。第二检测机构8与第一检测机构7的结构相同，第二检测机构8则用于检测胶塞是否插接第一芯柱，未插接第一芯柱的胶塞同样会被控制中心标记该夹持件21，在接下来的步骤中都将跳过不对这个夹持件21进行组装。当夹持件21重新回到第一芯柱插接机构4时，标记取消，重新插接第一芯柱，组装胶塞。第一检测机构7和第二检测机构8使得设备高度自动化，确本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种灯具芯柱自动组装设备，包括机座(1)，其特征在于：所述机座(1)上设置有旋转台(2)，所述旋转台(2)上均匀设置有多个夹持件(21)，所述机座(1)还依次设置有：上料机构(3)，用于将胶塞传送至夹持件(21)；第一芯柱插接机构(4)，用于向胶塞插接第一芯柱；第二芯柱插接机构(5)，用于向胶塞插接第二芯柱；下料机构(6)，用于将组装好的胶塞运送出设备。2.根据权利要求1所述的一种灯具芯柱自动组装设备，其特征在于：所述上料机构(3)和第一芯柱插接机构(4)之间设置第一检测机构(7)。3.根据权利要求1所述的一种灯具芯柱自动组装设备，其特征在于：所述第一芯柱插接机构(4)和第二芯柱插接机构(5)之间设置有第二检测机构(8)。4.根据权利要求1所述的一种灯具芯柱自动组装设备，其特征在于：所述上料机构(3)包括第一传送机械手(31)和第一传送轨道(32)，所述第一传送轨道(32)用于运输胶塞至第一传送机械手(31)，第一传送机械手(31)用于将胶塞传送至夹持件(21)。5.根据权利要求4所述的一种灯具芯柱自动组装设备，其特征在于：所述第一传送轨道(32)末端还设置有用于将胶塞传送至第一传送机械手(31)的辅助传送组件(33)，所述辅助传送组件(33)设置有胶塞卡位(34)...

【专利技术属性】
技术研发人员：王松，
申请(专利权)人：东莞市辉环照明有限公司，
类型：新型
国别省市：