本实用新型专利技术公开了一种塑料薄膜废料边的粉碎回收装置，包括传输单元和粉碎单元，传输单元包括设置在分卷装置输出端上的若干滚轮，待粉碎的废料边通过滚轮传输至粉碎单元中进行粉碎，粉碎单元包括具有中空内腔的粉碎室、设置在粉碎室上方的进料室、设置在粉碎室外侧的抽风室，进料室、抽风室均与粉碎室内腔相通，进料室的顶部开设有进料口，进料室内、位于进料口的下方设置有一组输送组件，粉碎室内设置有切割刀组，抽风室的出口通过输送管连接至薄膜上料机。该结构简单，操作方便，节约了人力物力，维持了工作环境的同时实现了回收利用。维持了工作环境的同时实现了回收利用。维持了工作环境的同时实现了回收利用。
【技术实现步骤摘要】
一种塑料薄膜废料边的粉碎回收装置
[0001]本技术涉及塑料薄膜生产
，尤其涉及一种塑料薄膜废料边的粉碎回收装置。
技术介绍
[0002]在塑料薄膜的生产过程中，将冷却成型的整张塑料薄膜按尺寸分割裁成分卷后，两侧多出的边界就会成为废料，两侧的较窄还带有毛边的废料一般单独成卷，然后破碎成为再次加工为塑料薄膜的原料，收卷的废料往往不能及时的破碎，堆放在一起占有空间，使工作环境看起来很乱，破碎后还需要运送给上料机，过程很麻烦，废料边的处理过程需要很多步骤，占有人力物力，而且产出的效率不高。
技术实现思路
[0003]本技术的目的是提供一种塑料薄膜废料边的粉碎回收装置，解决废料边回收过程繁琐、效率低的问题。
[0004]为解决上述技术问题，本技术采用如下技术方案：
[0005]一种塑料薄膜废料边的粉碎回收装置，包括传输单元和粉碎单元，所述传输单元包括设置在分卷装置输出端上的若干滚轮，所述待粉碎的废料边通过滚轮传输至粉碎单元中进行粉碎，所述粉碎单元包括具有中空内腔的粉碎室、设置在所述粉碎室上方的进料室、设置在所述粉碎室外侧的抽风室，所述进料室、抽风室均与所述粉碎室内腔相通，所述进料室的顶部开设有进料口，所述进料室内、位于所述进料口的下方设置有一组输送组件，所述粉碎室内设置有切割刀组，所述抽风室的出口通过输送管连接至薄膜上料机。
[0006]作为一种具体的实施方式，所述输送组件包括安装在进料室内的滚轴、抵接在所述滚轴径向外侧面上的挤压轮，所述进料室外安装有第一电机，所述第一电机的输出端与所述滚轴相连，用于驱动所述滚轴绕自身轴心线方向旋转。
[0007]作为一种具体的实施方式，所述滚轴包括滚轴本体以及设置在所述滚轴本体的轴向两端端部上的挡板，所述挡板与所述滚轴本体同轴心线设置，所述挤压轮的轴向长度不大于滚轴本体的轴向长度。
[0008]作为一种具体的实施方式，所述切割刀组包括与进料方向相垂直设置的刀辊，所述刀辊能绕自身轴心线方向旋转设置且所述刀辊的两端安装在所述粉碎室的侧壁上，所述刀辊上安装有若干沿刀辊的轴向方向均匀间隔分布的切割刀。
[0009]作为一种具体的实施方式，所述粉碎室外安装有用于驱动刀辊旋转的第二电机。
[0010]作为一种具体的实施方式，所述抽风室的入口设置在所述切割刀组的下方。
[0011]作为一种具体的实施方式，所述抽风室内安装有扇叶，所述抽风室外安装有第三电机，所述第三电机的输出端与所述扇叶的中心转轴相连，用于驱动所述扇叶绕中心转轴的轴心线方向旋转。
[0012]作为一种具体的实施方式，所述进料室外还安装有薄膜导向架和导向轮，沿薄膜
进料方向，所述导向轮位于所述薄膜导向架的出料方向上。
[0013]作为一种具体的实施方式，所述分卷装置内设置有分卷轴，所述滚轮有两组，分布在分卷轴的轴向两侧上。
[0014]与现有技术相比，本技术的有益技术效果：通过给两组塑料薄膜废料边增加滚轮过渡，使废料边能够自动的运送，不需要人员搬运，将废料边导入到撕碎机内，一边产生废料边，一边回收粉碎废料边，使废料边能够及时的得到处理，不占有更多的空间，解决效率高，及时粉碎产生的废料边，小型的撕碎机就能够解决，通过对撕碎机进行结构设计，使其能够符合现场的情况，撕碎机顶部的电机带动滚轴，作为整个废料边在滚轮上过渡的动力，源源不断的将废料边带入到撕碎机内部，经过粉碎后，通过抽风机的运动，通过管道运送回上料机，进行回收再生产，本技术简单有效、干净利落的解决了废料边的问题，节省人力物力。
附图说明
[0015]下面结合附图说明对本技术作进一步说明。
[0016]图1为本技术所述的塑料薄膜废料边的粉碎回收装置的总体俯视图；
[0017]图2为本技术所述的塑料薄膜废料边的粉碎回收装置中粉碎单元的剖视图；
[0018]附图标记说明：1、第一废料边；2、第一滚轮；3、第二滚轮；4、第二废料边；5、第三滚轮；6、粉碎单元；7、进料室；8、粉碎室；9、抽风室；10、第一电机；11、第二电机；12、第三电机；13、薄膜导向架；14、导向轮；15、滚轴；16、挤压轮；17、切割刀组；18、扇叶；19、输送管。
具体实施方式
[0019]如图1
‑
2所示，一种塑料薄膜废料边的粉碎回收装置，包括传输单元和粉碎单元6。
[0020]该传输单元包括设置在分卷装置输出端上的若干滚轮，待粉碎的废料边通过滚轮传输至粉碎单元6中进行粉碎，粉碎单元6包括具有中空内腔的粉碎室8、设置在粉碎室8上方的进料室7、设置在粉碎室8外侧的抽风室9，进料室7、抽风室9均与粉碎室8内腔相通，进料室7的顶部开设有进料口，进料室7内、位于进料口的下方设置有一组输送组件，粉碎室8内设置有切割刀组17，抽风室9的出口通过输送管19连接至薄膜上料机。
[0021]具体的，该分卷装置内设置有分卷轴，该滚轮有两组，分布在分卷轴的轴向两侧上。具体参见图1所示，本例中，该分卷轴的外侧有两组废料边，分别为第一废料边1和第二废料边4，该第一废料边1的前端设置有第一滚轮2，该第二废料边4的前侧设置有第二滚轮3和第三滚轮5，这里，第二废料边4靠近粉碎单元6，该第三滚轮5为张紧轮，位于第二滚轮3远离第一滚轮2的方向上，第一废料边1通过第一滚轮2、第三滚轮5导向后输送至粉碎单元6，第二废料边4通过第二滚轮3和第三滚轮5导向后输送至粉碎单元6。
[0022]进料室7内的输送组件包括安装在进料室7内的滚轴15、抵接在滚轴15径向外侧面上的挤压轮16，滚轴15和挤压轮16分别通过各自轴向两端的轴承座安装在进料室7的侧壁上。该进料室7外安装有第一电机10，该第一电机10的输出端与滚轴15的轴向一端相连，用于驱动滚轴15绕自身轴心线方向旋转。本例中，该滚轴15包括滚轴15本体以及设置在滚轴15本体的轴向两端端部上的挡板（图中未示出），该挡板与滚轴15本体同轴心线设置，挤压轮16的轴向长度不大于滚轴15本体的轴向长度。通过该设置方式，能够防止薄膜在进料过
程中脱离滚轴15导向的情况发生。另外，在进料室7外还安装有薄膜导向架13和导向轮14，沿薄膜进料方向，导向轮14位于薄膜导向架13的出料方向上。通过薄膜导向架13和导向轮14能够使薄膜顺畅的进入进料室7内，薄膜导向架13上的导杆表面光滑、具有弧形面，能够有效防止在导向过程中因导向杆的原因而导致薄膜在进入进料室7前发生断裂的情况。
[0023]本例中，该切割刀组17包括与进料方向相垂直设置的刀辊（图中未标示），刀辊能绕自身轴心线方向旋转设置且刀辊的两端安装在粉碎室8的侧壁上，刀辊上安装有若干沿刀辊的轴向方向均匀间隔分布的切割刀。具体的，该粉碎室8外安装有用于驱动刀辊旋转的第二电机11，第二电机11的输出端与刀辊的轴向一端的端部相连。这里的切割刀还可以采用螺旋状的方向设置在刀辊上，也可采用多组散射装的刀片设置在刀辊上，只需达到薄膜粉碎的目的即可。
[0本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种塑料薄膜废料边的粉碎回收装置，其特征在于，包括传输单元和粉碎单元，所述传输单元包括设置在分卷装置输出端上的若干滚轮，待粉碎的废料边通过滚轮传输至粉碎单元中进行粉碎，所述粉碎单元包括具有中空内腔的粉碎室、设置在所述粉碎室上方的进料室、设置在所述粉碎室外侧的抽风室，所述进料室、抽风室均与所述粉碎室内腔相通，所述进料室的顶部开设有进料口，所述进料室内、位于所述进料口的下方设置有一组输送组件，所述粉碎室内设置有切割刀组，所述抽风室的出口通过输送管连接至薄膜上料机。2.根据权利要求1所述的塑料薄膜废料边的粉碎回收装置，其特征在于，所述输送组件包括安装在进料室内的滚轴、抵接在所述滚轴径向外侧面上的挤压轮，所述进料室外安装有第一电机，所述第一电机的输出端与所述滚轴相连，用于驱动所述滚轴绕自身轴心线方向旋转。3.根据权利要求2所述的塑料薄膜废料边的粉碎回收装置，其特征在于，所述滚轴包括滚轴本体以及设置在所述滚轴本体的轴向两端端部上的挡板，所述挡板与所述滚轴本体同轴心线设置，所述挤压轮的轴向长度不大于滚轴本体的轴向长度。4.根据权利要求1所述的塑料薄...
【专利技术属性】
技术研发人员：陈文亭，殷昌霞，徐爽，
申请(专利权)人：江苏欣盈嘉塑料制品有限公司，
类型：新型
国别省市：
还没有人留言评论。发表了对其他浏览者有用的留言会获得科技券。