一种缠绕钢丝带束层的冷却机构制造技术

本实用新型专利技术涉及一种缠绕钢丝带束层的冷却机构，包括机架，所述机架上设有若干个安装座，所述安装座的内侧设有冷却组件，所述机架上设有与冷却组件活动连接的电机，所述冷却组件包括转动安装在安装座内侧的主动冷却辊、从动冷却辊以及过渡冷却辊，所述主动冷却辊包括冷却筒，所述冷却筒的两侧均固定安装有封堵板，两个所述封堵板的外侧均固定安装有延伸至冷却筒内部的承重管。该缠绕钢丝带束层的冷却机构，利用主动冷却辊、从动冷却辊以及5个过渡冷却辊按照上3下4的数量分布分成两组，让钢丝带以“S”形路线输送，从而让钢丝带充分接触冷却媒介，在场地大小不变的情况下，延长了冷却线，从而让钢丝带能更好的被冷却。从而让钢丝带能更好的被冷却。从而让钢丝带能更好的被冷却。

【技术实现步骤摘要】
一种缠绕钢丝带束层的冷却机构


[0001]本技术涉及钢丝带生产设备
，具体为一种缠绕钢丝带束层的冷却机构。

技术介绍

[0002]在轮胎的生产过程中，为了提升轮胎的强度，会在轮胎中加入钢丝带，因此钢丝成为了轮胎生产中不可缺少的部件，而钢丝带在生产出来后，为了能快速收卷起来，会在钢丝带刚出时就利用冷却装置进行冷却。
[0003]而传统的冷却装置大都是在钢丝带收卷过程中利用热传导的方式冷却，但由于工厂场地的限制，因此冷却设备线并不会很长，导热机构无法长时间给钢丝带进行降温，从而导致钢丝带冷却效果不是很好，为此，本申请提出了一种缠绕钢丝带束层的冷却机构。

技术实现思路

[0004]针对现有技术的不足，本技术提供了一种缠绕钢丝带束层的冷却机构，具备冷却效果好等优点。
[0005]为实现上述冷却效果好的目的，本技术提供如下技术方案：一种缠绕钢丝带束层的冷却机构，包括机架，所述机架上设有若干个安装座，所述安装座的内侧设有冷却组件，所述机架上设有与冷却组件活动连接的电机，所述冷却组件包括转动安装在安装座内侧的主动冷却辊、从动冷却辊以及过渡冷却辊，所述主动冷却辊包括冷却筒，所述冷却筒的两侧均固定安装有封堵板，两个所述封堵板的外侧均固定安装有延伸至冷却筒内部的承重管，两个所述承重管相背的一侧均固定安装有活动对接头，所述活动对接头的另一端固定安装有进出水管。
[0006]进一步，所述冷却筒的内壁固定安装有若干个内撑臂，内撑臂的另一端固定安装有内筒，内筒的轴心与冷却筒的轴心重合。
[0007]进一步，所述冷却筒的外径小于封堵板的直径，两个封堵板相对一侧均固定安装有与承重管固定连接的限位板，承重管为钢管，安装座转动安装在承重管上。
[0008]进一步，所述活动对接头包括两个对接板，对接板的内部开设有横向贯穿对接板的通水腔，两个所述对接板之间转动安装有转动管，两个所述对接板分别与承重管和进出水管固定连接。
[0009]进一步，所述主动冷却辊、从动冷却辊以及过渡冷却辊结构相同，过渡冷却辊设置有5个，5个过渡冷却辊和主动冷却辊、从动冷却辊按照上3下4的数量分布分成两组。
[0010]进一步，所述主动冷却辊中正面的承重管上固定安装有驱动链轮，电机输出轴上固定安装有主动链轮，主动链轮与驱动链轮通过传动链传动连接，主动冷却辊中正面的承重管上以及从动冷却辊中正面的承重管上均固定安装有从动链轮，两个从动链轮之间通过从动链传动连接。
[0011]进一步，所述机架的一侧活动安装有收卷架，机架的一侧且位于收卷架的上方固
定安装有控制箱，机架的正反两面均固定安装有防护罩，防护罩的外侧转动安装有检修门。
[0012]与现有技术相比，本技术提供了一种缠绕钢丝带束层的冷却机构，具备以下有益效果：
[0013]该缠绕钢丝带束层的冷却机构，利用主动冷却辊、从动冷却辊以及5个过渡冷却辊按照上3下4的数量分布分成两组，让钢丝带以“S”形路线输送，从而让钢丝带充分接触冷却媒介，在场地大小不变的情况下，延长了冷却线，从而让钢丝带能更好的被冷却，同时，利用进出水管往主动冷却辊、从动冷却辊以及5个过渡冷却辊注入冷却媒介，从而让主动冷却辊、从动冷却辊以及5个过渡冷却辊表面冰冷，即可有效、快速的吸收钢丝带上的热量，并且，利用主动冷却辊、从动冷却辊以及5个过渡冷却辊的两边均设置进出水管，即可实现一边注入冷却媒介一边释放冷却媒介，即可长时间保证冷却媒介吸热效果的稳定性，从而进一步提升对钢丝带的降温冷却效果。
附图说明
[0014]图1为本技术结构示意图；
[0015]图2为本技术主动冷却辊半剖图；
[0016]图3为本技术主动冷却辊侧剖图；
[0017]图4为本技术侧视图。
[0018]图中：1机架、2安装座、3主动冷却辊、31冷却筒、32内撑臂、33内筒、34封堵板、35承重管、36活动对接头、361对接板、362转动管、37进出水管、4从动冷却辊、41从动链轮、5过渡冷却辊、6电机、61驱动链轮、7收卷架、8控制箱、9防护罩、10检修门。
具体实施方式
[0019]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0020]请参阅图1，一种缠绕钢丝带束层的冷却机构，包括机架1，机架1上设有若干个安装座2，在机架1的一侧活动安装有收卷架7，机架1的一侧且位于收卷架7的上方固定安装有控制箱8。
[0021]在安装座2的内侧设有冷却组件，用以对钢丝带进行冷却。而在机架1上设有与冷却组件活动连接的电机6，用以驱动冷却组件转动，从而实现钢丝带的输送。
[0022]冷却组件包括转动安装在安装座2内侧的主动冷却辊3、从动冷却辊4以及过渡冷却辊5。
[0023]其中，主动冷却辊3、从动冷却辊4以及过渡冷却辊5结构相同，而过渡冷却辊5设置有5个，5个过渡冷却辊5和主动冷却辊3、从动冷却辊4按照上3下4的数量分布分成两组。钢丝带呈“S”形依次穿过主动冷却辊3、从动冷却辊4和5个过渡冷却辊5。
[0024]请参阅图2，主动冷却辊3包括冷却筒31，冷却筒31内填充有冷却媒介，这个冷却媒介可选用冷却油、冷却水等同类产品，冷却筒31的两侧均固定安装有封堵板34，两个封堵板34的外侧均固定安装有延伸至冷却筒31内部的承重管35，承重管35为钢管，两个承重管35
相背的一侧均固定安装有活动对接头36，活动对接头36的另一端固定安装有进出水管37。
[0025]其中，冷却筒31的外径小于封堵板34的直径，即可利用两个封堵板34对钢丝带进行限位。而在两个封堵板34相对一侧均固定安装有与承重管35固定连接的限位板，用以强化承重管35的稳定性，安装座2转动安装在承重管35上。
[0026]其次，活动对接头36包括两个对接板361，对接板361的内部开设有横向贯穿对接板361的通水腔，两个对接板361之间转动安装有转动管362，两个对接板361分别与承重管35和进出水管37固定连接。
[0027]通过活动对接头36，即可让过渡冷却辊5和主动冷却辊3、从动冷却辊4转动时，不受进出水管37的影响。
[0028]在主动冷却辊3中正面的承重管35上固定安装有驱动链轮61，电机61输出轴上固定安装有主动链轮，主动链轮与驱动链轮61通过传动链传动连接，主动冷却辊3中正面的承重管35上以及从动冷却辊4中正面的承重管35上均固定安装有从动链轮41，两个从动链轮41之间通过从动链传动连接。
[0029]利用电机6即可带动主动冷却辊3转动，而主动冷却辊3转动后即利用从动链带动从动冷却辊4传动，从而让钢丝带能够自动输送。
[0030]请参阅图3，冷却筒3本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种缠绕钢丝带束层的冷却机构，包括机架(1)，其特征在于：所述机架(1)上设有若干个安装座(2)，所述安装座(2)的内侧设有冷却组件，所述机架(1)上设有与冷却组件活动连接的电机(6)；所述冷却组件包括转动安装在安装座(2)内侧的主动冷却辊(3)、从动冷却辊(4)以及过渡冷却辊(5)；所述主动冷却辊(3)包括冷却筒(31)，所述冷却筒(31)的两侧均固定安装有封堵板(34)，两个所述封堵板(34)的外侧均固定安装有延伸至冷却筒(31)内部的承重管(35)，两个所述承重管(35)相背的一侧均固定安装有活动对接头(36)，所述活动对接头(36)的另一端固定安装有进出水管(37)。2.根据权利要求1所述的一种缠绕钢丝带束层的冷却机构，其特征在于：所述冷却筒(31)的内壁固定安装有若干个内撑臂(32)，内撑臂(32)的另一端固定安装有内筒(33)，内筒(33)的轴心与冷却筒(31)的轴心重合。3.根据权利要求1所述的一种缠绕钢丝带束层的冷却机构，其特征在于：所述冷却筒(31)的外径小于封堵板(34)的直径，两个封堵板(34)相对一侧均固定安装有与承重管(35)固定连接的限位板，承重管(35)为钢管，安装座(2)转动安装在承重管(35)上。4.根据权利要求1所述的一种缠绕钢丝带束层的冷却机构，其特征在于：所述活动对接头...

【专利技术属性】
技术研发人员：郑道春，崔运东，
申请(专利权)人：淮安通成机械设备有限公司，
类型：新型
国别省市：