本实用新型专利技术提供一种巨型全钢工程子午胎一次法成型机用后滚压装置，涉及子午胎生产技术领域，包括滚筒本体，所述滚筒本体的外表面沿圆周方向等距开设有多个导向槽，所述滚筒本体的外表面套合有滚压套，所述滚压套的外表面开设有多个花纹，所述滚压套的内壁之间沿圆周方向等距固定有多个导向条，多个所述导向条均对应滑动连接在多个导向槽的内部，所述滚筒本体的一侧开设有安装槽，所述安装槽的内部设置有安装块。本实用新型专利技术主要解决现有的滚压设备在进行工作时外部的滚压套很容易损坏，在损坏时不方便人们进行更换，大多需要将整个滚筒替换，增加了维护成本的问题。增加了维护成本的问题。增加了维护成本的问题。
【技术实现步骤摘要】
一种巨型全钢工程子午胎一次法成型机用后滚压装置
[0001]本技术涉及子午胎生产
，尤其涉及一种巨型全钢工程子午胎一次法成型机用后滚压装置。
技术介绍
[0002]子午胎是指胎体帘布层中从一个胎圈到另一个胎圈的帘线与胎面中心线大体呈90
°
角排列的充气轮胎。子午胎的结构特征主要表现在带束层是主要受力部件，子午胎的胎体弹性好、接地面积大，胎面滑移少，即附着性能好，有利提高汽车动力性，并且减振性能好。子午线胎胎体较斜交胎柔软，弹性好，具有良好的缓冲性能，能改善汽车行驶平顺性，乘坐舒适性，并可延长汽车机件使用寿命。
[0003]但是目前对子午线轮胎进行加工时，需要进行滚压，但是现有的滚压设备在进行工作时外部的滚压套很容易损坏，在损坏时不方便人们进行更换，大多需要将整个滚筒替换，增加了维护成本，因此，需要提出新型的一种巨型全钢工程子午胎一次法成型机用后滚压装置。
技术实现思路
[0004]本技术的目的是为了解决现有的滚压设备在进行工作时外部的滚压套很容易损坏，在损坏时不方便人们进行更换，大多需要将整个滚筒替换，增加了维护成本的问题，而提出的一种巨型全钢工程子午胎一次法成型机用后滚压装置。
[0005]为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：一种巨型全钢工程子午胎一次法成型机用后滚压装置，包括滚筒本体，所述滚筒本体的外表面沿圆周方向等距开设有多个导向槽，所述滚筒本体的外表面套合有滚压套，所述滚压套的外表面开设有多个花纹，所述滚压套的内壁之间沿圆周方向等距固定有多个导向条，多个所述导向条均对应滑动连接在多个导向槽的内部，所述滚筒本体的一侧开设有安装槽，所述安装槽的内部设置有安装块，通过多个导向条与导向槽的对接将滚压套滑动连接在滚筒本体的外表面上，并且在实际使用时滚压套位钢材质，在导向套的外表面开设花纹，使得可以增加与外部物体之间的接触力，从而可以便于对外部物体进行导向。
[0006]优选的，所述安装块的一侧延伸至滚筒本体的一侧，所述安装块的一侧固定有对接块，通过在安装块的一侧固定对接块，使得便于和外部对接装置连接。
[0007]优选的，所述对接块的外表面和滚筒本体的一侧均固定有连接法兰盘，所述对接块的一侧固定有对接头，所述对接头的一侧开设有六角口，在对接头的一侧开设六角口，方便人们对接，通过在对接块的外表面和滚筒本体的一侧固定连接法兰盘，使得对接块和滚筒本体可以通过连接法兰盘对接。
[0008]优选的，所述滚筒本体的外表面靠近连接法兰盘的一侧设置有环形垫板，所述环形垫板的内壁之间沿圆周方向等距固定有多个卡块，通过设置环形垫板，使得可以对滚压套进行限位，并且设置卡块方便人们对环形垫板进行安装。
[0009]优选的，所述滚筒本体的另一侧位于中间部位转动连接有对接柱，所述对接柱的外表面沿圆周方向等距开设有多个限位槽，所述滚筒本体的另一侧开设有环形槽，在对接柱的外表面沿圆周方向等距开设多个限位槽，方便与外部卡合。
[0010]优选的，所述环形槽的内部设置有环形块，所述环形块的一侧固定有限位板，所述限位板的外表面固定有压圈，所述压圈的一侧与滚压套的一侧相贴合，通过设置压圈，使得可以将滚压套进行压紧，防止在工作时滚压套在滚筒本体的外表面上产生窜动。
[0011]与现有技术相比，本技术的优点和积极效果在于，
[0012]1、本技术中，通过多个导向条与导向槽的对接将滚压套滑动连接在滚筒本体的外表面上，并且在实际使用时滚压套位钢材质，在滚压套的外表面开设花纹，使得可以增加与外部物体之间的接触力，从而可以便于对外部物体进行导向，通过在安装块的一侧固定对接块，使得便于和外部对接装置连接。
[0013]2、本技术中，通过在对接块的外表面和滚筒本体的一侧固定连接法兰盘，使得对接块和滚筒本体可以通过连接法兰盘对接，通过设置环形垫板，使得可以对滚压套进行限位，并且设置卡块方便人们对环形垫板进行安装，在对接柱的外表面沿圆周方向等距开设多个限位槽，方便与外部卡合，通过设置压圈，使得可以将滚压套进行压紧，防止在工作时滚压套在滚筒本体的外表面上产生窜动。
附图说明
[0014]图1为本技术提出一种巨型全钢工程子午胎一次法成型机用后滚压装置的主视立体图；
[0015]图2为本技术提出一种巨型全钢工程子午胎一次法成型机用后滚压装置中滚筒本体的剖视立体图；
[0016]图3为本技术提出一种巨型全钢工程子午胎一次法成型机用后滚压装置的图2中A处放大立体图。
[0017]图例说明：1、滚筒本体；2、导向槽；3、对接块；4、连接法兰盘；5、对接头；6、六角口；7、滚压套；8、花纹；9、导向条；10、环形垫板；11、卡块；12、安装槽；13、安装块；14、限位板；15、环形块；16、环形槽；17、对接柱；18、限位槽；19、压圈。
具体实施方式
[0018]为了能够更清楚地理解本技术的上述目的、特征和优点，下面结合附图和实施例对本技术做进一步说明。需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请的实施例及实施例中的特征可以相互组合。
[0019]在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本技术，但是，本技术还可以采用不同于在此描述的其他方式来实施，因此，本技术并不限于下面公开说明书的具体实施例的限制。
[0020]请参阅图1
‑
3，本技术提供一种技术方案：一种巨型全钢工程子午胎一次法成型机用后滚压装置，包括滚筒本体1，滚筒本体1的外表面沿圆周方向等距开设有多个导向槽2，滚筒本体1的外表面套合有滚压套7，滚压套7的外表面开设有多个花纹8，滚压套7的内壁之间沿圆周方向等距固定有多个导向条9，多个导向条9均对应滑动连接在多个导向槽2
的内部，滚筒本体1的一侧开设有安装槽12，安装槽12的内部设置有安装块13，通过多个导向条9与导向槽2的对接将滚压套7滑动连接在滚筒本体1的外表面上，并且在实际使用时滚压套7位钢材质，在滚压套7的外表面开设花纹8，使得可以增加与外部物体之间的接触力，从而可以便于对外部物体进行导向。
[0021]如图1
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3所示，安装块13的一侧延伸至滚筒本体1的一侧，安装块13的一侧固定有对接块3，通过在安装块13的一侧固定对接块3，使得便于和外部对接装置连接。
[0022]如图1
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3所示，对接块3的外表面和滚筒本体1的一侧均固定有连接法兰盘4，对接块3的一侧固定有对接头5，对接头5的一侧开设有六角口6，在对接头5的一侧开设六角口6，方便人们对接，通过在对接块3的外表面和滚筒本体1的一侧固定连接法兰盘4，使得对接块3和滚筒本体1可以通过连接法兰盘4对接。
[0023]如图1
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3所示，滚筒本体1的外表面靠近连接法兰盘4的一侧设置有环形垫板10，环形垫板10的内壁之间沿圆周方向等距固定有多个卡块11，通过设置环形垫板10，使得可以对滚压套7进行限位，并本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种巨型全钢工程子午胎一次法成型机用后滚压装置，包括滚筒本体(1)，其特征在于：所述滚筒本体(1)的外表面沿圆周方向等距开设有多个导向槽(2)，所述滚筒本体(1)的外表面套合有滚压套(7)，所述滚压套(7)的外表面开设有多个花纹(8)，所述滚压套(7)的内壁之间沿圆周方向等距固定有多个导向条(9)，多个所述导向条(9)均对应滑动连接在多个导向槽(2)的内部，所述滚筒本体(1)的一侧开设有安装槽(12)，所述安装槽(12)的内部设置有安装块(13)。2.根据权利要求1所述的巨型全钢工程子午胎一次法成型机用后滚压装置，其特征在于：所述安装块(13)的一侧延伸至滚筒本体(1)的一侧，所述安装块(13)的一侧固定有对接块(3)。3.根据权利要求2所述的巨型全钢工程子午胎一次法成型机用后滚压装置，其特征在于：所述对接块(3)的外表面和滚筒本体(1)的一侧均固定有连接法兰盘(4)，所述对接块(3)的一侧固定有对接...
【专利技术属性】
技术研发人员：王峰，王庆树，方红光，
申请(专利权)人：保定市北恒机械设备制造有限公司，
类型：新型
国别省市：
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