轮胎钢丝圈缠布用递送机构制造技术

本实用新型专利技术涉及轮胎钢丝圈缠布装置，特别涉及一种轮胎钢丝圈缠布用递送机构。其技术方案是：包括递送驱动装置和递送铲，在移动部的顶部安装递送铲，所述的递送铲上安装单向压块，通过单向压块压住递送铲上的包布，通过递送铲将包布向前递送。有益效果是：本实用新型专利技术通过递送驱动装置带动递送铲向前移动，递送铲带着包布穿过裁刀机构，并将包布送到远处的缠布轮，缠布轮开始缠布，然后，递送驱动装置带动递送铲退回原位置，在包布缠绕完成后，开始继续循环再次向另一个缠布轮继续送布，为后续的缠布工序快速的供应了包布，也为机械化缠布作业提供了保障，满足了不同规格型号的钢丝圈包布的需要，大幅的提高了缠布的效率。大幅的提高了缠布的效率。大幅的提高了缠布的效率。

【技术实现步骤摘要】
轮胎钢丝圈缠布用递送机构


[0001]本技术涉及轮胎钢丝圈缠布装置，特别涉及一种轮胎钢丝圈缠布用递送机构。

技术介绍

[0002]在轮胎生产中，需要对各种尺寸规格轮胎的钢丝圈缠布，其作用是使钢丝紧束一起，以防在成型、定型和硫化时发生变形，现有一般是通过人工来操作简易的缠布机械来完成钢丝圈的缠布，这种缠布方式存在的问题是：缠布的松紧不一致，缠布的排列也不均匀，而且劳动量较大，生产效率较低，操作人员的手还容易被夹受伤。因此，人们开始研究设计机械化缠布装置。
[0003]现有的机械化缠布装置在对钢丝圈缠布时，需要先向缠布轮送布，然而，每种规格型号的钢丝圈包布长度不一致，缠布轮针对每种规格钢丝圈缠完包布后，裁刀机构需要将包布剪断，为了提高工作效率，需要对缠布轮进行机械化的缠布，还需要向缠布轮递送包布，因此需要设计一种轮胎钢丝圈缠布用包布递送机构。

技术实现思路

[0004]本技术的目的就是针对现有技术存在的上述缺陷，提供一种轮胎钢丝圈缠布用递送机构，通过递送驱动装置带动递送铲向前移动，递送铲带着包布穿过裁刀机构，并将包布送到远处的缠布轮，大幅的提高了后续缠布的效率。
[0005]本技术提到的一种轮胎钢丝圈缠布用递送机构，其技术方案是：包括递送驱动装置（b）和递送铲（c），递送驱动装置（b）包括递送固定架（b1）、导轨（b3）和移动部（b4），所述递送固定架（b1）上设有导轨（b3），在导轨（b3）上安装移动部（b4），移动部（b4）沿着导轨（b3）前后移动，其中，在所述的移动部（b4）的顶部安装递送铲（c），所述的递送铲（c）上安装单向压块（c3），通过单向压块（c3）压住递送铲（c）上的包布，通过递送铲（c）将包布向前递送。
[0006]优选的，上述的递送铲（c）包括递送铲固定端（c1）和递送铲主体（c2），所述递送铲固定端（c1）活动连接在移动部（b4）的上端，递送铲主体（c2）的一端与递送铲固定端（c1）连接为整体结构。
[0007]优选的，上述的递送铲主体（c2）包括滑道（c2.1）和侧板（c2.2），在滑道（c2.1）的两侧分别设有侧板（c2.2），包布安放在滑道（c2.1）上。
[0008]优选的，上述的单向压块（c3）包括固定板（c3.1）和压板（c3.2），所述固定板（c3.1）和压板（c3.2）为一体结构，所述固定板（c3.1）活动连接在压块固定座（c4），所述压块固定座（c4）活动连接在递送铲固定端（c1）。
[0009]优选的，上述的压板（c3.2）采用弹性元件，压板（c3.2）的下端压在滑道（c2.1）上的包布。
[0010]优选的，上述的递送驱动装置（b）还包括气缸固定部（b2），在递送固定架（b1）的一
侧安装气缸固定部（b2），气缸固定部（b2）的外端安装气缸，通过气缸驱动移动部（b4）沿着导轨（b3）前后移动；所述的导轨（b3）位于两个递送固定架（b1）的之间。
[0011]优选的，上述的递送驱动装置（b）的上表面一侧固定长轨道（b6），在长轨道（b6）上安装移动部（b4），移动部（b4）的一侧与第二气缸（b5）的输出端连接，所述第二气缸（b5）安装在长轨道（b6）的一侧。
[0012]本技术的有益效果是：
[0013]本技术通过递送驱动装置带动递送铲向前移动，递送铲带着包布穿过裁刀机构，并将包布送到远处的缠布轮，缠布轮开始缠布，然后，递送驱动装置带动递送铲退回原位置，在包布缠绕完成后，开始继续循环再次向另一个缠布轮继续送布，为后续的缠布工序快速的供应了包布，也为机械化缠布作业提供了保障，满足了不同规格型号的钢丝圈包布的需要，大幅的提高了缠布的效率，也提高了轮胎的产品质量。
附图说明
[0014]图1是本技术的实施例1的结构示意图；
[0015]图2是递送铲的结构示意图；
[0016]图3是递送铲与单向压块的安装结构示意图；
[0017]图4是本技术的实施例2的结构示意图；
[0018]上图中：裁刀机构a、递送驱动装置b、递送铲c、缠布轮d，递送固定架b1、气缸固定部b2、导轨b3、移动部b4、第二气缸b5、长轨道b6，递送铲固定端c1、递送铲主体c2、单向压块c3、压块固定座c4，滑道c2.1、侧板c2.2、固定板c3.1、压板c3.2。
具体实施方式
[0019]以下结合附图对本技术的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本技术，并不用于限定本技术。
[0020]实施例1，参照图1
‑
3，本技术提到的一种轮胎钢丝圈缠布用递送机构，包括递送驱动装置b和递送铲c，递送驱动装置b包括递送固定架b1、导轨b3和移动部b4，所述递送固定架b1上设有导轨b3，在导轨b3上安装移动部b4，移动部b4沿着导轨b3前后移动，其中，在所述的移动部b4的顶部安装递送铲c，所述的递送铲c上安装单向压块c3，通过单向压块c3压住递送铲c上的包布，通过递送铲c将包布向前递送。
[0021]参照图2，本技术的递送铲c包括递送铲固定端c1和递送铲主体c2，所述递送铲固定端c1活动连接在移动部b4的上端，递送铲主体c2的一端与递送铲固定端c1连接为整体结构。
[0022]参照图3，本技术的递送铲主体c2包括滑道c2.1和侧板c2.2，在滑道c2.1的两侧分别设有侧板c2.2，包布安放在滑道c2.1上。
[0023]其中，上述的单向压块c3包括固定板c3.1和压板c3.2，所述固定板c3.1和压板c3.2为一体结构，所述固定板c3.1活动连接在压块固定座c4，所述压块固定座c4活动连接在递送铲固定端c1。
[0024]上述的压板c3.2采用弹性元件，压板c3.2的下端压在滑道c2.1上的包布，使包布只能向前走，不能回退。
[0025]另外，如图1所示，递送驱动装置b还包括气缸固定部b2，在递送固定架b1的一侧安装气缸固定部b2，气缸固定部b2的外端安装气缸，通过气缸驱动移动部b4沿着导轨b3前后移动；所述的导轨b3位于两个递送固定架b1的之间。
[0026]本技术使用时，将一卷包布的端部穿过递送铲c，并通过单向压块c3压住，单向压块c3采用的是弹性元件，这样，保证了包布只能向前走，不能回退；通过气缸的作用，驱动移动部b4沿着导轨b3向前移动，将递送铲c送到递送驱动装置b一侧的裁刀机构a，并且穿过了裁刀机构a，送到了远处的缠布轮d，将包布缠绕在缠布轮d上，用于后期的钢丝圈缠布用；然后，将递送铲c退回原位置等待下一次递送包布。
[0027]实施例2，本技术提到的一种轮胎钢丝圈缠布用递送机构，包括递送驱动装置b和递送铲c，递送驱动装置b包括递送固定架b1、导轨b3和移动部b4，所述递送固定架b1上设有导轨b3，在导轨b3上安装移动部b4，移动部b4沿着导轨b3前后移动，其中，在所述的移动部b4的顶部安装递送铲c，所述的递送铲本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种轮胎钢丝圈缠布用递送机构，包括递送驱动装置（b）和递送铲（c），递送驱动装置（b）包括递送固定架（b1）、导轨（b3）和移动部（b4），所述递送固定架（b1）上设有导轨（b3），在导轨（b3）上安装移动部（b4），移动部（b4）沿着导轨（b3）前后移动，其特征是：在所述的移动部（b4）的顶部安装递送铲（c），所述的递送铲（c）上安装单向压块（c3），通过单向压块（c3）压住递送铲（c）上的包布，通过递送铲（c）将包布向前递送。2.根据权利要求1所述的轮胎钢丝圈缠布用递送机构，其特征是：所述的递送铲（c）包括递送铲固定端（c1）和递送铲主体（c2），所述递送铲固定端（c1）活动连接在移动部（b4）的上端，递送铲主体（c2）的一端与递送铲固定端（c1）连接为整体结构。3.根据权利要求2所述的轮胎钢丝圈缠布用递送机构，其特征是：所述的递送铲主体（c2）包括滑道（c2.1）和侧板（c2.2），在滑道（c2.1）的两侧分别设有侧板（c2.2），包布安放在滑道（c2.1）上。4.根据权利要求3所述的轮胎钢丝圈缠布用递送机构，其特征...

【专利技术属性】
技术研发人员：王志安，刘玉亮，王雪辉，刘国生，
申请(专利权)人：山东朗冠机械科技有限公司，
类型：新型
国别省市：