脱料检测机构及成型机制造技术

本实用新型专利技术提供了一种脱料检测机构及成型机，脱料检测机构用于检测在向成型鼓缠绕钢丝时是否脱料，脱料检测机构包括：基体；连动组件，连动组件可移动地设置在基体上，用于与钢丝抵接；检测组件，检测组件设置在基体上，以检测连动组件的位置；其中，连动组件具有工作位置和复位位置，钢丝在没有脱料时，连动组件位于工作位置，钢丝在脱料时，连动组件位于复位位置。本实用新型专利技术的脱料检测机构解决了现有技术中的覆胶钢丝缠绕工序中钢丝断裂不易发现的问题。的问题。的问题。

【技术实现步骤摘要】
脱料检测机构及成型机


[0001]本技术涉及轮胎制造
，具体而言，涉及一种脱料检测机构及成型机。

技术介绍

[0002]现有小型轮胎成型机(如摩托车、电动车等)覆胶钢丝缠绕机头装置是将在第一段成型机胎料贴合后的圆柱形胎筒放置第二段成型鼓上，经过胎胚充气、瓦块顶起预定型后进行覆胶钢丝缠绕的机械装置。在覆胶钢丝缠绕工序进行时，如果钢丝意外断裂，则无法继续缠绕，而该钢丝断裂目前只能依靠人工觉察、人工干预，而人工反馈效率低，造成现有的轮胎废次品生产率高。

技术实现思路

[0003]本技术的主要目的在于提供一种脱料检测机构及成型机，以解决现有技术中的覆胶钢丝缠绕工序中钢丝断裂不易发现的问题。
[0004]为了实现上述目的，根据本技术的一个方面，提供了一种脱料检测机构，用于检测在向成型鼓缠绕钢丝时是否脱料，脱料检测机构包括：基体；连动组件，连动组件可移动地设置在基体上，用于与钢丝抵接；检测组件，检测组件设置在基体上，以检测连动组件的位置；其中，连动组件具有工作位置和复位位置，钢丝在没有脱料时，连动组件位于工作位置，钢丝在脱料时，连动组件位于复位位置。
[0005]进一步地，连动组件相对基体可转动地设置，其中，连动组件包括受测端和检测端，受测端与钢丝抵接，检测组件检测检测端的位置。
[0006]进一步地，连动组件包括：检料轴，检料轴具有受测端；遮挡板，遮挡板具有检测端。
[0007]进一步地，连动组件包括转动轴，遮挡板包括顺次连接的连接段和延伸段，检测端位于延伸段远离连接段的一端，检料轴设置在连接段远离延伸段的一端，连接段还具有枢接孔，枢接孔位于连接段上远离延伸段的一端，转动轴穿过枢接孔将遮挡板可转动安装在基体上。
[0008]进一步地，检测组件包括信号发射端和信号接收端。
[0009]进一步地，基体上设有信号反射部，信号反射部朝向检测组件的信号接收端设置，其中，连动组件上的至少部分可移动地设置在信号发射端和信号反射部之间。
[0010]进一步地，脱料检测机构还包括驱动组件，驱动组件与连动组件驱动连接，以给连动组件施加朝向复位位置移动的预应力。
[0011]进一步地，驱动组件包括复位弹簧，复位弹簧与连动组件驱动连接以施加预应力。
[0012]进一步地，基体包括第一基板和第二基板，第一基板与第二基板垂直设置，其中，检测组件设置在第二基板远离第一基板的一端，连动组件可转动地设置在第一基板远离第二基板的一侧。
[0013]根据本技术的另一方面，提供了一种成型机，包括贴合装置，贴合装置用于将
钢丝缠绕在成型鼓上，成型机还包括脱料检测机构，脱料检测机构设置在贴合装置上，脱料检测机构为上述的脱料检测机构。
[0014]应用本技术的技术方案的脱料检测机构主要应用在成型机的贴合装置上，以检测贴合装置在向成型鼓的胎筒上缠绕钢丝时是否脱料，以便在钢丝脱料时能够做到及时发现并提醒操作人员进行处理，减少脱料造成的影响，具体的，该脱料检测机构包括一个承载检测组件和安装连动组件的基体，该基体可以采用一个板或支架，以便安装在贴合装置上，连动组件在钢丝脱料和没有脱料时的位置不一样，当钢丝没有脱料时，连动组件与钢丝抵接在一起，此时连动组件处于一个稳定的工作位置，当钢丝发生断裂脱料的时候，钢丝与连动组件分离，此时连动组件从工作位置移动至复位位置，检测组件通过检测连动组件的位置来判断钢丝是否脱料，上述检测组件能够实施检测连动组件的位置，并发出信号，解决了钢丝断裂发现不及时的问题。
附图说明
[0015]构成本申请的一部分的说明书附图用来提供对本技术的进一步理解，本技术的示意性实施例及其说明用于解释本技术，并不构成对本技术的不当限定。在附图中：
[0016]图1示出了根据本技术的脱料检测机构在钢丝没有脱料时的实施例的示意图；
[0017]图2示出了本技术的脱料检测机构在钢丝脱料时的实施例的示意图；
[0018]图3示出了本技术的脱料检测机构的连动组件位于避让位置时的示意图；
[0019]图4示出了本技术的脱料检测机构的连动组件位于遮挡位置时的示意图；
[0020]图5示出了本技术的成型机的脱料检测机构和贴合装置实施例的连接示意图。
[0021]其中，上述附图包括以下附图标记：
[0022]1、脱料检测机构；2、贴合装置；10、钢丝；20、基体；21、第一基板；22、第二基板；23、信号反射部；30、连动组件；31、检料轴；32、遮挡板；40、检测组件。
具体实施方式
[0023]需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。下面将参考附图并结合实施例来详细说明本技术。
[0024]为了解决现有技术中的覆胶钢丝缠绕工序中钢丝10断裂不易发现的问题，本技术提供了一种脱料检测机构及贴合装置。
[0025]实施例一：
[0026]请参考图1至图5，一种脱料检测机构1，用于检测在向成型鼓缠绕钢丝10时是否脱料，脱料检测机构1包括基体20、连动组件30和检测组件40，连动组件30可移动地设置在基体20上，用于与钢丝10抵接；检测组件40设置在基体20上，以检测连动组件30的位置；其中，连动组件30具有工作位置和复位位置，钢丝10在没有脱料时，连动组件30位于工作位置，钢丝10在脱料时，连动组件30位于复位位置。
[0027]本技术的脱料检测机构1主要应用在成型机的贴合装置2上，以检测贴合装置
2在向成型鼓的胎筒上缠绕钢丝10时是否脱料，以便在钢丝10脱料时能够做到及时发现并提醒操作人员进行处理，减少脱料造成的影响，具体的，该脱料检测机构1包括一个承载检测组件40和安装连动组件30的基体20，该基体20可以采用一个板或支架，以便安装在贴合装置2上，连动组件30在钢丝10脱料和没有脱料时的位置不一样，当钢丝10没有脱料时，连动组件30与钢丝10抵接在一起，此时连动组件30处于一个稳定的工作位置，当钢丝10发生断裂脱料的时候，钢丝10与连动组件30分离，此时连动组件30从工作位置移动至复位位置，检测组件40通过检测连动组件30的位置来判断钢丝10是否脱料，上述检测组件40能够实施检测连动组件30的位置，并发出信号，解决了钢丝10断裂发现不及时的问题。
[0028]对于连动组件30，根据一种实施例，将连动组件30转动设置在基体20上，其中，连动组件30包括受测端和检测端，受测端与钢丝10抵接，检测组件40检测检测端的位置。受测端和检测端分别位于枢转位置的两端。
[0029]连动组件30的具体结构主要包括检料轴31和遮挡板32，检料轴31具有受测端；遮挡板32具有检测端。连动组件30包括转动轴，遮挡板32包括顺次连接的连接段和延伸段，检测端位于延伸段远离连接段的一端，检料轴31设置在连接段远离延伸段的一端，连接段还具有枢接孔，枢接孔位于连接段上远离延伸段的一端，转本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种脱料检测机构，其特征在于，用于检测在向成型鼓缠绕钢丝(10)时是否脱料，所述脱料检测机构包括：基体(20)；连动组件(30)，所述连动组件(30)可移动地设置在所述基体(20)上，用于与所述钢丝(10)抵接；检测组件(40)，所述检测组件(40)设置在所述基体(20)上，以检测所述连动组件(30)的位置；其中，所述连动组件(30)具有工作位置和复位位置，所述钢丝(10)在没有脱料时，所述连动组件(30)位于所述工作位置，所述钢丝(10)在脱料时，所述连动组件(30)位于所述复位位置。2.根据权利要求1所述的脱料检测机构，其特征在于，所述连动组件(30)相对所述基体(20)可转动地设置，其中，所述连动组件(30)包括受测端和检测端，所述受测端与所述钢丝(10)抵接，所述检测组件(40)检测所述检测端的位置。3.根据权利要求2所述的脱料检测机构，其特征在于，所述连动组件(30)包括：检料轴(31)，所述检料轴(31)具有所述受测端；遮挡板(32)，所述遮挡板(32)具有所述检测端。4.根据权利要求3所述的脱料检测机构，其特征在于，所述连动组件(30)包括转动轴，所述遮挡板(32)包括顺次连接的连接段和延伸段，所述检测端位于所述延伸段远离所述连接段的一端，所述检料轴(31)设置在所述连接段远离所述延伸段的一端，所述连接段还具有枢接孔，所述枢接孔位于所述连接段上远离所述延伸段的一端，所述转动轴穿过所述枢接孔将所述遮挡板(32)可转动安装在所述基体(20...

【专利技术属性】
技术研发人员：杨慧丽，刘立忠，戚坤，夏秋芳，
申请(专利权)人：软控股份有限公司，
类型：新型
国别省市：