钢丝帘布挤出敷胶裁断一体机制造技术

本实用新型专利技术提供了一种钢丝帘布挤出敷胶裁断一体机。钢丝帘布挤出敷胶裁断一体机包括：挤出敷胶装置；换向装置，换向装置位于挤出敷胶装置的后端；裁切装置，裁切装置位于换向装置的后端；带束层加工装置，带束层加工装置位于裁切装置的后端；胎体加工装置，胎体加工装置位于裁切装置的后端；其中，挤出敷胶装置、换向装置、裁切装置沿第一方向依次布置，带束层加工装置和胎体加工装置沿第二方向依次布置，并且第一方向和第二方向之间形成夹角，带束层加工装置和胎体加工装置分别位于裁切装置沿第二方向的两侧。本实用新型专利技术解决了现有技术中的轮胎生产线不适用于小批量生产问题。术中的轮胎生产线不适用于小批量生产问题。术中的轮胎生产线不适用于小批量生产问题。

【技术实现步骤摘要】
钢丝帘布挤出敷胶裁断一体机


[0001]本技术涉及轮胎加工
，具体而言，涉及一种钢丝帘布挤出敷胶裁断一体机。

技术介绍

[0002]小角度带束层、90度胎体及0度带束层三种产品是轮胎生产必须的重要半制品。目前轮胎的生产小角度带束层、90度胎体及0度带束层三种产品一般采用钢丝压延生产线、小角度钢丝帘布生产线、90度钢丝帘布生产线及0度带束层四条专用生产线，其技术方案是：首先，采用专用钢丝帘布压延生产线，将钢丝压延敷胶，生产出敷胶钢丝帘布，并卷取成大卷供裁断机使用。其次，在采用专用的小角度钢丝帘布裁断生产线上将压延的钢丝帘布导开并按不同角度、宽度工艺要求裁断并接头卷取，完成小角度钢丝带束层的生产；再采用专用的90度钢丝帘布裁断生产线将压延的钢丝帘布导开并按不同宽度工艺要求裁断并接头卷取，完成90度钢丝胎体的生产。再采用专用的0度带束层生产线，将几根钢丝通过挤出机敷胶，冷却并卷取，完成0度带束层的生产。
[0003]上述生产方式的优点在于生产效率高、产能大，缺点是设备成本高、占地面积大。这就导致上述方式主要适用于全钢、半钢轮胎的年产百万套至千万套的大批量生产，对于工程胎、农子胎领域，大多年产量在几十万套左右的小批量生产而言，则存在成本过高、占地面积大等问题。
[0004]由此可知，现有的轮胎生产线成本过高、占地面积大、不适用于小批量生产。

技术实现思路

[0005]本技术的主要目的在于提供一种钢丝帘布挤出敷胶裁断一体机，以解决现有技术中的轮胎生产线不适用于小批量生产问题。
[0006]为了实现上述目的，本技术提供了一种钢丝帘布挤出敷胶裁断一体机，包括：用于将钢丝挤出并敷胶的挤出敷胶装置；换向装置，换向装置位于挤出敷胶装置的后端，并能够带动钢丝帘布调节输送方向；裁切装置，裁切装置位于换向装置的后端，并能够对钢丝帘布按照带束层或胎体帘布需要的角度、宽度进行裁断；带束层加工装置，带束层加工装置位于裁切装置的后端，并将裁切后的钢丝帘布加工成带束层；胎体加工装置，胎体加工装置位于裁切装置的后端，并将裁切后的钢丝帘布加工成胎体帘布；其中，挤出敷胶装置、换向装置、裁切装置沿第一方向依次布置，带束层加工装置和胎体加工装置沿第二方向依次布置，并且第一方向和第二方向之间形成夹角，带束层加工装置和胎体加工装置分别位于裁切装置沿第二方向的两侧。
[0007]进一步地，第一方向与第二方向之间形成15
°‑
90
°
的夹角。
[0008]进一步地，第一方向与第二方向之间形成35
°‑
40
°
的夹角。
[0009]进一步地，挤出敷胶装置包括：钢丝敷胶机头，钢丝敷胶机头用于将钢丝进行敷胶，钢丝敷胶机头的前端和后端分别设置有钢丝穿线板和敷胶口型板，钢丝经由钢丝穿线
板进入钢丝敷胶机头进行敷胶，热敷胶后的钢丝后经由敷胶口型板拉出形成钢丝帘布，钢丝穿线板和敷胶口型板可更换规格地设置；锭子房导开装置，锭子房导开装置位于钢丝敷胶机头的前端，并用于钢丝的导开和整理，以将钢丝输送至钢丝敷胶机头；挤出机，挤出机位于钢丝敷胶机头的前端，挤出机垂直于钢丝方向布置，并用于将胶料通过塑化挤出至钢丝敷胶机头；喂胶运输带，喂胶运输带位于挤出机的前端，并用于输送胶料原料，以为挤出机喂胶供料。
[0010]进一步地，挤出敷胶装置还包括：冷却鼓装置，冷却鼓装置位于钢丝敷胶机头的后端，并将敷胶后的钢丝帘布拉出进行冷却；储料装置，储料装置位于冷却鼓装置的后端，并将冷却后的钢丝帘布进行浮动存储。
[0011]进一步地，钢丝帘布挤出敷胶裁断一体机还包括定中输送装置，定中输送装置位于换向装置和裁切装置之间，定中输送装置可转动设置以调整裁切输送角度，定中输送装置还具有机械挡边结构，经过换向装置换向的钢丝帘布通过机械挡边结构进行裁断前的定中定位。
[0012]进一步地，裁切装置包括：裁断主机，裁断主机用于将敷胶的钢丝帘布按照带束层或胎体帘布需要的角度、宽度进行裁断；夹钳拉料装置，夹钳拉料装置位于裁断主机的后端，夹钳拉料装置在裁断主机裁切时将钢丝帘布的前端拉出进行拉料。
[0013]进一步地，带束层加工装置包括：带束层裁断运输带，带束层裁断运输带位于裁切装置的后端，并将裁断后的带束层进行输送；带束层接头装置，带束层接头装置可转动设置，并位于带束层裁断运输带的后端，带束层接头装置能够将两个带束层进行对接接头；带束层卸料运输带，带束层卸料运输带位于带束层接头装置的后端，并用于将接头完成的带束层输送出带束层接头装置；带束层平衡辊装置，带束层平衡辊装置位于带束层卸料运输带的后端，并用于将接头的断续卸料过程转换为连续的运行过程；带束层贴胶片装置，带束层贴胶片装置位于带束层平衡辊装置的后端，并用于进行贴胶片工艺；带束层卷取装置，带束层卷取装置位于带束层贴胶片装置的后端，并用于接头后带束层的卷取。
[0014]进一步地，胎体加工装置包括：胎体裁断运输带，胎体裁断运输带位于裁切装置的后端，并将裁断后的胎体帘布进行输送，且胎体裁断运输带的输送方向与带束层加工装置的输送方向相反；胎体接头装置，胎体接头装置位于胎体裁断运输带的后端，胎体接头装置能够将两个胎体帘布进行对接接头；胎体卸料运输带，胎体卸料运输带位于胎体接头装置的后端，并用于将接头完成的胎体帘布输送出胎体接头装置；胎体检修运输带，胎体检修运输带位于胎体卸料运输带的后端，并用于胎体帘布的质量检测；胎体包贴边装置，胎体包贴边装置位于胎体检修运输带的后端，并用于进行贴胶片工艺；胎体卷取装置，胎体卷取装置位于胎体包贴边装置的后端，并用于接头后胎体帘布的卷取。
[0015]进一步地，钢丝帘布挤出敷胶裁断一体机还包括0度带束层卷取装置，0度带束层卷取装置位于换向装置的一侧，并用于0度带束层的卷取。
[0016]进一步地，0度带束层卷取装置位于换向装置摆转90度的位置。
[0017]应用本技术的技术方案，通过上述各组分之间相互配合，实现钢丝帘布的挤出、敷胶、裁断、带束层加工、胎体加工的一体化，能够同时满足带束层和胎体的生产，产能完全能够满足工程胎、农子胎的小批量生产需求，同时可减小设备占地面积，降低设备投入成本。具体而言，挤出敷胶装置将钢丝导开整理并且敷胶加工形成钢丝帘布，钢丝帘布向后
继续输送，输送过程中经由换向装置调整钢丝帘布的输送方向，使其满足带束层或者胎体的加工需求，换向装置后进入到裁切装置，在裁切装置按照所需要的角度和宽度进行裁切，使得钢丝帘布形成后续加工所需要的形状，裁切完成后即可输送至后续的带束层加工装置或者胎体加工装置进行带束层或者胎体帘布的加工，形成带束层或者胎体帘布。同时本实施例还将钢丝帘布挤出、敷胶、裁切的流水线沿第一方向设置，而带束层加工和胎体加工的流水线沿第二方向设置，这样二者之间形成一定的夹角，从而满足不同角度的带束层或者胎体帘布的加工需求。上述设置方式实现了钢丝帘布的挤出、敷胶、裁切、后续加工的一体化生产，设备整体的占地面积少，成本低，适用于工程本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种钢丝帘布挤出敷胶裁断一体机，其特征在于，包括：用于将钢丝挤出并敷胶的挤出敷胶装置；换向装置(7)，所述换向装置(7)位于所述挤出敷胶装置的后端，并能够带动钢丝帘布调节输送方向；裁切装置，所述裁切装置位于所述换向装置(7)的后端，并能够对钢丝帘布按照带束层或胎体帘布需要的角度、宽度进行裁断；带束层加工装置，所述带束层加工装置位于所述裁切装置的后端，并将裁切后的钢丝帘布加工成带束层；胎体加工装置，所述胎体加工装置位于所述裁切装置的后端，并将裁切后的钢丝帘布加工成胎体帘布；其中，所述挤出敷胶装置、所述换向装置(7)、所述裁切装置沿第一方向依次布置，所述带束层加工装置和所述胎体加工装置沿第二方向依次布置，并且所述第一方向和所述第二方向之间形成夹角，所述带束层加工装置和所述胎体加工装置分别位于所述裁切装置沿所述第二方向的两侧。2.根据权利要求1所述的钢丝帘布挤出敷胶裁断一体机，其特征在于，所述第一方向与所述第二方向之间形成15
°‑
90
°
的夹角。3.根据权利要求2所述的钢丝帘布挤出敷胶裁断一体机，其特征在于，所述第一方向与所述第二方向之间形成35
°‑
40
°
的夹角。4.根据权利要求1所述的钢丝帘布挤出敷胶裁断一体机，其特征在于，所述挤出敷胶装置包括：钢丝敷胶机头(4)，所述钢丝敷胶机头(4)用于将钢丝进行敷胶，所述钢丝敷胶机头(4)的前端和后端分别设置有钢丝穿线板和敷胶口型板，钢丝经由所述钢丝穿线板进入所述钢丝敷胶机头(4)进行敷胶，热敷胶后的钢丝后经由所述敷胶口型板拉出形成钢丝帘布，所述钢丝穿线板和所述敷胶口型板可更换规格地设置；锭子房导开装置(1)，所述锭子房导开装置(1)位于所述钢丝敷胶机头(4)的前端，并用于钢丝的导开和整理，以将钢丝输送至所述钢丝敷胶机头(4)；挤出机(3)，所述挤出机(3)位于所述钢丝敷胶机头(4)的前端，所述挤出机(3)垂直于钢丝方向布置，并用于将胶料通过塑化挤出至钢丝敷胶机头(4)；喂胶运输带(2)，所述喂胶运输带(2)位于所述挤出机(3)的前端，并用于输送胶料原料，以为所述挤出机(3)喂胶供料。5.根据权利要求4所述的钢丝帘布挤出敷胶裁断一体机，其特征在于，所述挤出敷胶装置还包括：冷却鼓装置(5)，所述冷却鼓装置(5)位于所述钢丝敷胶机头(4)的后端，并将敷胶后的钢丝帘布拉出进行冷却；储料装置(6)，所述储料装置(6)位于所述冷却鼓装置(5)的后端，并将冷却后的钢丝帘布进行浮动存储。6.根据权利要求1所述的钢丝帘布挤出敷胶裁断一体机，其特征在于，所述钢丝帘布挤出敷胶裁断一体机还包括定中输送装置(8)，所述定中输送装置(8)位于所述换向装置(7)和所述裁切装置之间，所述定中输送装置(8)可转动设置以调整裁切输送角度，所述定中输
送装置(8)还具有机械挡边结构，经过所述换向装置(7)换向的钢丝帘布通过所述机械挡边...

【专利技术属性】
技术研发人员：官炳政，杨清夏，张丰仙，王善梅，窦传浩，康辉，李奇，张昌帅，
申请(专利权)人：软控股份有限公司，
类型：新型
国别省市：