一种基于物联网的空压机用储气控制系统技术方案

本发明专利技术公开了一种基于物联网的空压机用储气控制系统，包括空压机，所述空压机的进气端开设有进气阀，所述空压机的输出端管道连接有除油过滤器，所述除油过滤器的输出端设置有单向阀，所述单向阀的输出端管道连接有储气罐，所述储气罐的底部开设有排污口，所述储气罐的外侧上端设置有压力检测器，所述压力检测器的检测端位于储气罐的内部，所述储气罐的外侧下端设置有温度监测器，所述温度监测器的感温端位于储气罐的内部，所述储气罐的输出端管道连接有干燥机，所述干燥机的输出端管道连接有除水过滤器，所述除水过滤器的输出端管道连接有用气端口，本发明专利技术，具有降低空压机能耗和延长设备使用寿命的特点。延长设备使用寿命的特点。

【技术实现步骤摘要】
一种基于物联网的空压机用储气控制系统


[0001]本专利技术涉及空压机储气
，具体为一种基于物联网的空压机用储气控制系统。

技术介绍

[0002]压缩空气系统是指大气压力的空气被压缩并以较高的压力输给气动系统，其中，压缩空气是通过空气压缩机(以下简称空压机)来产生的，空压机将大气压力的空气压缩并以较高的压力输入储气罐，通过储气罐输入气动系统。
[0003]由空压机产生的压缩空气是不纯净的，因为空压机本身含有润滑油，在进行压缩工作时，必然有部分润滑油混入到压缩空气中去，且自然界的空气本身含有一些固体颗粒，当在气动回路中直接储存以及使用这种未经净化处理的气体，会给气动回路带来一些故障，损坏气动元件，降低元件使用寿命，生产效率下降，甚至造成事故。
[0004]空压机在将压缩气体输入储气罐的内部时会产生一定的温度，而当储气罐内部的温度过高时，若是停止继续将高压气体输入储气罐的内部，因外界温度较低，空气冷却后会有大量冷凝水产生，存在各种控制管道中，热胀冷缩，容易使控制管路堵塞、涨裂等隐患，且较高的温度下储气罐内部的压力过大会导致储气罐内部的气体发生爆炸等安全隐患，而当储气罐内部的温度过低时，会对后续气体传输过程中所接触到的装置造成一定损伤，同时会导致干燥机无法充分对压缩空气进行降温，降低后续干燥机的除水质量，同时空压机频繁的启停会增大空压机的能耗，设计降低空压机能耗和延长设备使用寿命的一种基于物联网的空压机用储气控制系统是很有必要的。

技术实现思路

[0005]本专利技术的目的在于提供一种基于物联网的空压机用储气控制系统，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0006]为了解决上述技术问题，本专利技术提供如下技术方案：一种基于物联网的空压机用储气控制系统，包括空压机，所述空压机的进气端开设有进气阀，所述空压机的输出端管道连接有除油过滤器，所述除油过滤器的输出端设置有单向阀，所述单向阀的输出端管道连接有储气罐，所述储气罐的底部开设有排污口，所述储气罐的外侧上端设置有压力检测器，所述压力检测器的检测端位于储气罐的内部，所述储气罐的外侧下端设置有温度监测器，所述温度监测器的感温端位于储气罐的内部，所述储气罐的输出端管道连接有干燥机，所述干燥机的输出端管道连接有除水过滤器，所述除水过滤器的输出端管道连接有用气端口。
[0007]根据上述技术方案，所述除油过滤器包括有过滤层、储油管以及排污阀，所述过滤层为双层结构，分别为第一过滤层以及第二过滤层，所述第一过滤层位于除油过滤器的进气端，所述第二过滤层位于除油过滤器的输出端，所述储油管位于第一过滤层以及第二过滤层的底部，所述排污阀位于储油管的底部。
[0008]根据上述技术方案，其特征在于：所述数据管理模块包括数据检测模块以及数据处理模块，所述数据检测模块用于对设备运行过程中的数据信息进行检测，所述数据处理模块用于对数据检测模块所检测到的数据信息进行接收，并对接收到的数据信息进行分析处理，通过处理结果对设备进行控制。
[0009]根据上述技术方案，所述数据检测模块包括温度检测单元、油液检测单元以及频率检测单元，所述温度检测单元位于温度监测器的内部，用于对储气罐内部的温度进行检测，所述油液检测单元位于第二过滤层的内部，用于对第二过滤层所过滤出的油液进行检测，所述频率检测单元位于空压机的内部，用于对空压机的启动频率进行检测。
[0010]根据上述技术方案，所述数据处理模块包括筛选模块、计算模块、审计模块以及控制模块，所述筛选模块用于对接收到的数据信息进行分筛，使其相互对应，所述计算模块与筛选模块电连接，用于接收筛选模块所分筛的数据信息，并对接收到的数据信息进行计算，所述审计模块与计算模块电连接，用于接收计算模块的计算结果，并对接收到的数据信息进行对比判断，所述控制模块与审计模块、空压机、干燥机、除水过滤器以及进气阀电连接，用于接收审计模块的审计结果，并通过接收到的数据信息对空压机、干燥机、除水过滤器以及进气阀进行控制，对空气进行压缩并将其输出至用气端口。
[0011]根据上述技术方案，所述储气控制系统的工作步骤为：
[0012]步骤A、操作人员通过控制模块打开进气阀，驱动空压机以初始输出功率进行工作，抽取外部空气，并将其压缩，输送入除油过滤器的内部，除油过滤器对经过其内部的压缩气体进行过滤，具体地，第一过滤层对压缩气体中的固体杂物进行过滤，第二过滤层对经过第一过滤层过滤后压缩气体中的液体杂物进行过滤，其中被过滤出的液体由于重力的作用掉至储油管的内部，此时操作人员通过排污阀对过滤出的液体进行收集；
[0013]步骤B、空压机将通过除油过滤器过滤后的压缩气体推向单向阀，单向阀将压缩气体传入储气罐的内部，此时储气罐内部所储存的气体无法通过单向阀流回空压机的内部；
[0014]步骤C、操作人员通过控制模块驱动干燥机将储存罐内部所储存的压缩气体抽入其内部，并对其进行降温，对其内部的水分进行干燥，同时将干燥后的气体通过除水过滤器输入用气端口，在此过程中，除水过滤器对压缩气体中的水分进行过滤；
[0015]步骤D、操作人员驱动用气端口抽取除水过滤器过滤后的压缩气体进行使用；
[0016]步骤E、数据检测模块通过压力检测器对储气罐内部的实时气压进行检测，并将接收到的数据信息传入审计模块；
[0017]步骤F、审计模块对接收到的数据信息进行判断，具体地，
[0018]当储存罐内部的实时气压小于储存罐内部压缩空气所需的标准压缩气压时，此时需要向储存罐的内部持续输送压缩气体，保证储存罐内部的压缩空气达到相应的标准气压，判断进入步骤G，通过控制模块打开进气阀，驱动空压机以初始输出功率进行工作，抽取外部空气，并将其压缩，通过除油过滤器输入储气罐的内部；
[0019]当储存罐内部的实时气压大于等于储存罐内部压缩空气所需的标准气压时，此时无需继续向储存罐的内部继续输送压缩气体，判断回到步骤E，继续对储存罐内部所储存压缩气体的气压进行检测；
[0020]步骤G、循环步骤A至步骤B，直至储气罐内部的实时气压大于储存罐内部压缩空气所需的标准压缩气压；
[0021]步骤H、数据检测模块在此过程中对储存罐内部的温度、第二过滤层中油液相对数量以及空压机的启动频率进行检测，并将检测到的数据信息传入筛选模块；
[0022]步骤I、筛选模块对接收到的数据信息进行分筛，使其相互对应，并将分筛结果传入计算模块；
[0023]步骤J、计算模块对接收到的数据信息进行计算，并将计算结果传入审计模块；
[0024]步骤K、审计模块对接收到的数据信息进行对比判断，并将审计结果传入控制模块；
[0025]步骤L、控制模块根据接收到的数据信息对空压机的输出功率进行调整，将压缩气体输入储存罐的内部进行储存；
[0026]步骤M、循环步骤A至步骤L，对空气进行压缩、储存以及输出至用气端口。
[0027]根据上述技术方案，所述步骤I中，筛选模块将空压机的初始输出功率记载为P
初
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种基于物联网的空压机用储气控制系统，其特征在于：包括：空压机(1)，所述空压机(1)的进气端开设有进气阀(5)；除油过滤器(2)，所述除油过滤器(2)的进气端与空压机(1)的输出端管道连接，所述除油过滤器(2)的输出端设置有单向阀(6)；储气罐(3)，所述储气罐(3)的进气端与单向阀(6)的输出端管道连接，所述储气罐(3)的底部开设有排污口(11)，所述储气罐(3)的外侧上端设置有压力检测器(8)，所述压力检测器(8)的检测端位于储气罐(3)的内部，所述储气罐(3)的外侧下端设置有温度监测器(9)，所述温度监测器(9)的感温端位于储气罐(3)的内部；干燥机(4)，所述干燥机(4)的进气端与储气罐(3)的输出端管道连接，所述干燥机(4)的输出端管道连接有除水过滤器(10)、用气端口(12)，所述用气端口(12)的进气端与除水过滤器(10)的输出端管道连接。2.根据权利要求1所述的一种基于物联网的空压机用储气控制系统，其特征在于：所述除油过滤器(2)包括：过滤层(13)，所述过滤层(13)为双层结构，分别为第一过滤层(16)以及第二过滤层(17)，所述第一过滤层(16)位于除油过滤器(2)的进气端，所述第二过滤层(17)位于除油过滤器(2)的输出端；储油管(14)，所述储油管(14)位于第一过滤层(16)以及第二过滤层(17)的底部；排污阀(15)，所述排污阀(15)位于储油管(14)的底部。3.根据权利要求2所述的一种基于物联网的空压机用储气控制系统，包括数据管理模块，其特征在于：所述数据管理模块包括：数据检测模块，所述数据检测模块用于对设备运行过程中的数据信息进行检测；数据处理模块，所述数据处理模块用于对数据检测模块所检测到的数据信息进行接收，并对接收到的数据信息进行分析处理，通过处理结果对设备进行控制。4.根据权利要求3所述的一种基于物联网的空压机用储气控制系统，其特征在于：所述数据检测模块包括：温度检测单元，所述温度检测单元位于温度监测器(9)的内部，用于对储气罐(3)内部的温度进行检测；油液检测单元，所述油液检测单元位于第二过滤层(17)的内部，用于对第二过滤层(17)所过滤出的油液进行检测；频率检测单元，所述频率检测单元位于空压机(1)的内部，用于对空压机(1)的启动频率进行检测。5.根据权利要求4所述的一种基于物联网的空压机用储气控制系统，其特征在于：所述数据处理模块包括：筛选模块，所述筛选模块用于对接收到的数据信息进行分筛，使其相互对应；计算模块，所述计算模块与筛选模块电连接，用于接收筛选模块所分筛的数据信息，并对接收到的数据信息进行计算；审计模块，所述审计模块与计算模块电连接，用于接收计算模块的计算结果，并对接收到的数据信息进行对比判断；控制模块，所述控制模块与审计模块、空压机(1)、干燥机(4)、除水过滤器(10)以及进
气阀(5)电连接，用于接收审计模块的审计结果，并通过接收到的数据信息对空压机(1)、干燥机(4)、除水过滤器(10)以及进气阀(5)进行控制，对空气进行压缩并将其输出至用气端口(12)。6.根据权利要求5所述的一种基于物联网的空压机用储气控制系统，其特征在于：所述储气控制系统的工作步骤为：步骤A、操作人员通过控制模块打开进气阀(5)，驱动空压机(1)以初始输出功率进行工作，抽取外部空气，并将其压缩，输送入除油过滤器(2)的内部，除油过滤器(2)对经过其内部的压缩气体进行过滤，具体地，第一过滤层(16)对压缩气体中的固体杂物进行过滤，第二过滤层(17)对经过第一过滤层(16)过滤后压缩气体中的液体杂物进行过滤，其中被过滤出的液体由于重力的作用掉至储油管(14)的内部，此时操作人员通过排污阀(15)对过滤出的液体进行收集；步骤B、空压机(1)将通过除油过滤器(2)过滤后的压缩气体推向单向阀(6)，单向阀(6)将压缩气体传入储气罐(3)的内部，此时储气罐(3)内部所储存的气体无法通过单向阀(6)流回空压机(1)的内部；步骤C、操作人员通过控制模块驱动干燥机(4)将储存罐(3)内部所储存的压缩气体抽入其内部，并对其...

【专利技术属性】
技术研发人员：黄贤友，李林燕，
申请(专利权)人：意朗智能科技南通有限公司，
类型：发明
国别省市：