一种高比重钨合金环烧结件的整形模具制造技术

本实用新型专利技术涉及一种高比重钨合金环烧结件的整形模具，包括基座、外环面整形筒和上冲筒，其技术要点是：外环面整形筒的上部中心设有内环面整形柱，内环面整形柱的下端与外环面整形筒的内壁之间连接环形限位底板，环形限位底板的下方设有顶升平台且顶升平台上表面设有多个顶升柱，环形限位底板上设有与顶升柱匹配的贯通孔，内环面整形柱的顶面设有定位柱，定位柱的上端外周均匀支撑滚轮组件，滚轮组件的滚轮用于与下行的上冲筒的内壁滚动接触，外环面整形筒和内环面整形柱之间形成环形整形空间，整形空间与吸尘组件连通。本模具解决了现有整形模具生产效率低的问题，整形精度高，显著提高产品质量。显著提高产品质量。显著提高产品质量。

【技术实现步骤摘要】
一种高比重钨合金环烧结件的整形模具
[0001]
[0002]本技术涉及钨合金产品生产设备，具体涉及一种高比重钨合金环烧结件的整形模具。
[0003]
技术介绍
[0004]高比重钨合金是以钨为基体材料(其中含钨量为85wt％～99wt％)，加入少量
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Ni、Cu、Fe、Co、Mo、Cr等金属黏结剂组成的一种合金材料，也称之为高密度钨合金或重合金。这种材料在密度、强度、硬度、延展性、导电/热性等物理性能中都有显著的特点，因而在国防工业、航空航天工业，医疗行业、电气行业等行业中得到广泛的应用。
[0005]高比重钨合金环是高比重钨合金产品中的一种，通常先采用压制装置模压形成钨合金环坯料，再对钨合金环坯料进行烧结，烧结后冷却至设定温度，最后利用整形模具进行整形处理。现有的整形模具包括外环面整形组件和内环面整形组件，每个组件分别包括上冲和模芯。其使用过程中存在如下问题：1、外环面整形组件和内环面整形组件分别设置，先利用内环面整形组件对钨合金环坯料进行内环表面整形，再利用外环面整形组件对钨合金环坯料进行外环表面整形，生产效率低；2、与上冲所在上压板连接的导向套和与模芯所在基座连接的导向柱相互配合，工作导向作用，但是导向套与导向柱长期使用后易磨损，容易造成整形偏差。
[0006]
技术实现思路
[0007]本技术的目的是为了提供一种结构合理、使用可靠的高比重钨合金环烧结件的整形模具，解决现有整形模具生产效率低的问题，同时，整形精度高，显著提高产品质量。
[0008]本技术的技术方案是：
[0009]一种高比重钨合金环烧结件的整形模具，包括基座、立设于基座上表面的外环面整形筒、位于外环面整形筒正上方的上冲筒，其技术要点是：所述外环面整形筒的上部中心设有与其同心的内环面整形柱，所述上冲筒的内径与内环面整形柱的外径相等，上冲筒的外径与外环面整形筒的内径相等，上冲筒在水平方向上位于外环面整形筒和内环面整形柱之间，所述内环面整形柱的下端与外环面整形筒的内壁之间连接环形限位底板，所述环形限位底板的下方设有顶升平台且顶升平台上表面均匀设有多个顶升柱，所述环形限位底板上设有与顶升柱匹配的贯通孔，所述内环面整形柱的顶面中心固定有与其同心的定位柱，所述定位柱的上端外周均匀支撑滚轮组件，所述滚轮组件的滚轮用于与下行的上冲筒的内壁滚动接触，所述外环面整形筒和内环面整形柱之间形成环形整形空间，所述整形空间与吸尘组件连通。
[0010]上述的高比重钨合金环烧结件的整形模具，所述吸尘组件由围绕外环面整形筒均匀布置的多个吸尘管、设于吸尘管上的锁紧螺母组成，所述外环面整形筒设有与吸尘管连接的螺纹孔及与螺纹孔相接的螺母嵌槽，所述吸尘管旋拧于螺纹孔中并利用锁紧螺母定位，吸尘管内端与环形整形空间连通，且在垂直方向上位于环形整形空间的下端。
[0011]上述的高比重钨合金环烧结件的整形模具，所述外环面整形筒的筒壁上均匀设有两个以上吹灰管路，所述吹灰管路倾斜布置且内端在上、外端在下，吹灰管路高于吸尘组件
布置，吹灰管路的外端设有与压力气源管路相连的连接头。
[0012]上述的高比重钨合金环烧结件的整形模具，所述外环面整形筒的内壁上端设有上宽下窄的导向锥面，所述内环面整形柱的外壁上端设有上窄下宽的导向锥面，两个导向锥面的下端位于同一水平面。
[0013]上述的高比重钨合金环烧结件的整形模具，所述上冲筒的上端固定有上压板，上压板的上表面设有用于连接压力动力源的上连接柱，所述上压板的中心设有对应定位柱顶面的激光测距传感器，所述顶升平台的下表面设有用于连接顶升动力源的下连接柱，所述基座上设有对应下连接柱的避让孔。
[0014]上述的高比重钨合金环烧结件的整形模具，所述外环面整形筒的顶面外沿设有环形挡圈，以避免整形后合金环被顶升出来之后跳出模具范围。
[0015]本技术的有益效果是：
[0016]1、利用外环面整形筒、内环面整形柱和上冲筒相互配合，同时实现对钨合金环内、外环面的整形，显著提高整形效率，解决了现有整形模具生产效率低的问题。
[0017]2、利用定位柱及其外周的滚轮组件，在上冲筒下行过程中起到运动导向作用，避免发生整形偏差，显著提高整形精度，提高产品质量。
[0018]3、由于整形过程中出现摩擦粉末，利用吸尘组件将粉末吸出整形空间，避免影响整形操作，保证整形质量。
[0019]4、采用吹灰管路吹落或吹出粘于整形空间内、外壁之间的粉末，避免粉末夹持整形面之间，避免影响整形质量。
附图说明
[0020]图1是本技术的结构示意图；
[0021]图2是外环面整形筒和内环面整形柱及外部部件的结构示意图；
[0022]图3是定位柱和滚轮组件的结构示意图；
[0023]图中：1.上连接柱、2.上压板、3.激光测距传感器、4.上冲筒、5.环形挡圈、6.吹灰管路、7.连接头、8.吸尘管、9.锁紧螺母、10.外环面整形筒、11.顶升柱、12.顶升平台、13.基座、14.下连接柱、15.环形限位底板、16.内环面整形柱、17.待整形合金环、18.定位柱、19.滚轮组件。
[0024]具体实施方式 [0025]结合附图对本技术作详细描述。
[0026]如图1
‑
图3所示，该高比重钨合金环烧结件的整形模具，包括基座13、立设于基座13上表面的外环面整形筒10、位于外环面整形筒10正上方的上冲筒4，所述外环面整形筒10的上部中心设有与其同心的内环面整形柱16。所述上冲筒4的内径与内环面整形柱16的外径相等，上冲筒4的外径与外环面整形筒10的内径相等，上冲筒4在水平方向上位于外环面整形筒10和内环面整形柱16之间。所述内环面整形柱16的下端与外环面整形筒10的内壁之间连接环形限位底板15，所述环形限位底板15的下方设有顶升平台12且顶升平台12上表面均匀设有四个顶升柱11，所述环形限位底板15上设有与顶升柱11匹配的贯通孔。所述内环面整形柱16的顶面中心固定有与其同心的定位柱18，所述定位柱18的上端外周均匀支撑滚轮组件19，所述滚轮组件19采用四个滚轮，与下行的上冲筒4的内壁滚动接触。所述外环面
整形筒10和内环面整形柱16之间形成环形整形空间，所述整形空间与吸尘组件连通。
[0027]本实施例中，所述吸尘组件由围绕外环面整形筒10均匀布置的四个吸尘管8、设于吸尘管8上的锁紧螺母9组成。所述外环面整形筒10设有与吸尘管8连接的螺纹孔及与螺纹孔相接的螺母嵌槽，所述吸尘管8旋拧于螺纹孔中并利用锁紧螺母9定位，吸尘管8内端与环形整形空间连通，且在垂直方向上位于环形整形空间的下端。所述外环面整形筒10的筒壁上均匀设有两个吹灰管路6，所述吹灰管路6倾斜布置且内端在上、外端在下，吹灰管路6高于吸尘组件布置，吹灰管路6的外端设有与压力气源管路相连的连接头7。
[0028]所述外环面整形筒10的内壁上端设有上宽下窄的导向锥面，所述内环面整形柱16的外壁上端设有上窄下宽的导向锥面，两个导向锥面的下端位于同一水平本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种高比重钨合金环烧结件的整形模具，包括基座、立设于基座上表面的外环面整形筒、位于外环面整形筒正上方的上冲筒，其特征在于：所述外环面整形筒的上部中心设有与其同心的内环面整形柱，所述上冲筒的内径与内环面整形柱的外径相等，上冲筒的外径与外环面整形筒的内径相等，上冲筒在水平方向上位于内、外环面整形柱之间，所述内环面整形柱的下端与外环面整形筒的内壁之间连接环形限位底板，所述环形限位底板的下方设有顶升平台且顶升平台上表面均匀设有多个顶升柱，所述环形限位底板上设有与顶升柱匹配的贯通孔，所述内环面整形柱的顶面中心固定有与其同心的定位柱，所述定位柱的上端外周均匀支撑滚轮组件，所述滚轮组件的滚轮用于与下行的上冲筒的内壁滚动接触，所述外环面整形筒和内环面整形柱之间形成环形整形空间，所述整形空间与吸尘组件连通。2.根据权利要求1所述的高比重钨合金环烧结件的整形模具，其特征在于：所述吸尘组件由围绕外环面整形筒均匀布置的多个吸尘管、设于吸尘管上的锁紧螺母组成，所述外环面整形筒设有与吸尘管连接的螺纹孔及与螺纹孔相接的螺母嵌槽，所述吸尘管旋拧于螺纹...

【专利技术属性】
技术研发人员：于济豪，
申请(专利权)人：沈阳含能金属材料制造有限公司，
类型：新型
国别省市：