电芯加热方法及加热装置制造方法及图纸

本申请涉及电池制造技术领域，公开了一种电芯加热方法及加热装置，通过多个电磁线圈形成的电磁场作用于电芯的侧面形成多个不同温度的加热区，使高温区相对电芯移动到达电芯的侧面的多个位置，可以达到加热电芯不同区域的目的，从而实现高效的干燥处理，并且，由于高温区相对于电芯的移动，能够避免电芯各位置温差过大而产生的隔膜褶皱问题。相对于烘干炉加热方式，本申请实施例的加热方法及加热装置能够提高加热烘干效率，有效节省加热时间，以及减少能耗。少能耗。少能耗。

【技术实现步骤摘要】
电芯加热方法及加热装置


[0001]本申请涉及电池制造
，尤其是涉及一种电芯加热方法及加热装置。

技术介绍

[0002]锂电池在生产制造过程中的水分控制将直接影响电池性能，因此，电池在生产制造过程中需要经过多次干燥，例如在极片辊压前以及成芯后、入壳前，均需要对半成品进行干燥处理。目前，相关技术中，采用烘干炉加热的方式实现上述的干燥处理，但烘干炉存在加热时间长的问题，从而在实际生产过程中难以提高生产节拍，影响生产效率，并且，烘干炉加热电能消耗大，不利于节能降耗以及生产成本的降低。

技术实现思路

[0003]本申请旨在至少解决现有技术中存在的技术问题之一。为此，本申请提出一种电芯加热方法，能够对电芯进行加热从而实现有效的干燥处理，并减少加热时间。本申请还提出一种加热装置。
[0004]根据本申请第一方面实施例的电芯加热方法，包括：在所述电芯的侧面的旁侧设置多个电磁线圈，相邻所述电磁线圈的极性不同；使多个所述电磁线圈形成的电磁场作用于所述电芯的侧面形成多个不同温度的加热区，多个所述加热区中包括高温区和低温区，且所述高温区的温度大于所述低温区的温度；使所述高温区相对所述电芯移动到达所述电芯的侧面的多个位置。
[0005]本申请第一方面实施例的电芯加热方法至少具有如下有益效果：进入磁路的电芯能够产生抵抗磁路磁场变化的电流，即涡流。涡流在电芯内流动时会因为欧姆定律而产生发热损耗，其热量可以对电芯起到加热和烘干的作用。而本申请实施例的加热方法中，相邻电磁线圈极性不同，为涡流在电芯中部建立起一条通路。该通路上的涡流可以对电芯的中部区域进行加热，形成相对温度较高的高温区，其余位置相对而言温度较低，使该高温区相对电芯移动到达电芯的侧面的多个位置，可以达到加热电芯不同区域的目的，从而实现高效的干燥处理。可以理解的是，相对于烘干炉加热方式，本申请实施例的加热方法能够有效节省加热时间，以及减少能耗。
[0006]根据本申请的一些实施例的电芯加热方法，在所述电芯的侧面的旁侧设置多个电磁线圈的方法包括，使各所述电磁线圈对应于所述电芯的侧面的不同位置。
[0007]根据本申请的一些实施例的电芯加热方法，在所述电芯的厚度方向的两个侧面的旁侧分别设置多个所述电磁线圈。
[0008]根据本申请的一些实施例的电芯加热方法，在所述电芯的厚度方向的两个侧面的旁侧分别设置4个所述电磁线圈，且4个所述电磁线圈呈矩形设置。
[0009]根据本申请的一些实施例的电芯加热方法，使所述高温区相对所述电芯移动到达所述电芯的侧面的多个位置的方法包括：使各所述电磁线圈沿所述电芯的侧面所在的平面相对所述电芯运动；或者，使所述电芯沿所述电芯的侧面所在的平面相对所述电磁线圈运
动；或者，使所述电芯和所述电磁线圈均沿所述电芯的侧面所在的平面运动，并且所述电芯和各所述电磁线圈之间具有相对运动。
[0010]根据本申请的一些实施例的电芯加热方法，使各所述电磁线圈沿所述电芯的侧面所在的平面相对所述电芯运动的方法包括：使各所述电磁线圈在设定范围内按设定路径同步运动；或者，使各所述电磁线圈在设定范围内做无规律运动。
[0011]根据本申请的一些实施例的电芯加热方法，使所述电芯沿所述电芯的侧面所在的平面相对所述电磁线圈运动的方法包括：使所述电芯在设定范围内按设定路径运动；或者，使所述电芯在设定范围内做无规律运动。
[0012]根据本申请的一些实施例的电芯加热方法，在所述电芯的侧面的旁侧设置多个电磁线圈的方法包括：沿设定方向、以设定的方式排布设置多个所述电磁线圈，相邻所述电磁线圈的极性不同，且所述电磁线圈排布设置的方式配置为：当所述电芯沿所述设定方向移动设定行程，多个所述电磁线圈之间形成的所述高温区作用于所述电芯的侧面的不同位置。
[0013]根据本申请的一些实施例的电芯加热方法，使所述高温区相对所述电芯移动到达所述电芯的侧面的多个位置的方法包括：使所述电芯的侧面沿所述设定方向设置，并使所述电芯在所述电磁线圈的旁侧沿所述设定方向移动设定行程，以使多个所述电磁线圈之间形成的所述高温区作用于所述电芯的侧面的不同位置。
[0014]根据本申请第二方面实施例的加热装置，包括载台、电磁线圈和驱动机构，其中，所述载台用于承载待加热的电芯；具有多个所述电磁线圈，并设置于所述载台的一侧或两侧，相邻所述电磁线圈的极性不同，适于分别对所述电芯的侧面的不同位置施加电磁场；所述驱动机构用于驱使所述载台和/或所述电磁线圈沿所述电芯的侧面所在的平面运动，以使所述电芯与所述电磁线圈产生相对运动。
[0015]本申请第二方面实施例的加热装置至少具备如下有益效果：通过在载台侧部设置多个电磁线圈，用于产生电磁场，从而置于载台上的电芯进入该电磁场并在电芯内产生涡流，起到加热电芯的作用。相邻电磁线圈极性不同，为涡流在电芯中部建立起一条通路，该通路上的涡流可以对电芯的中部区域进行加热，形成相对温度较高的高温区，其余位置相对而言温度较低，使该高温区相对电芯移动到达电芯的侧面的多个位置，可以达到加热电芯不同区域的目的，从而实现高效的干燥处理。可以理解的是，相对于烘干炉加热方式，本申请实施例的加热装置能够有效节省加热时间，以及减少能耗。
[0016]根据本申请的一些实施例的加热装置，多个所述电磁线圈分别对应于所述电芯的侧面的不同位置，其中：
[0017]所述驱动机构连接于所述载台，用于驱使所述载台沿所述电芯的侧面所在的平面相对于所述电磁线圈运动；
[0018]或者，所述驱动机构连接于所述电磁线圈，用于驱使所述电磁线圈沿所述电芯的侧面所在的平面相对于所述载台运动。
[0019]根据本申请的一些实施例的加热装置，所述驱动机构连接于所述载台，用于驱使所述载台沿设定方向移动，多个所述电磁线圈沿所述设定方向、以设定的方式排布设置，相邻所述电磁线圈的极性不同；所述电磁线圈排布设置的方式配置为：当所述电芯沿所述设定方向移动设定行程，多个所述电磁线圈之间的位置对应于所述电芯的侧面的不同位置。
[0020]本申请的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本申请的实践了解到。
附图说明
[0021]图1为本申请一实施例的电芯加热方法的示意图；
[0022]图2为采用图1示出的加热方法进行电芯加热的4个位置的示意图；
[0023]图3为本申请一实施例的4个加热位置的加热区域分布示意图；
[0024]图4为本申请另一实施例的电芯加热方法的示意图；
[0025]图5为本申请另一实施例的电芯加热方法的示意图；
[0026]图6为本申请一实施例的加热装置的结构示意图；
[0027]图7为图6的侧视图。
[0028]附图标记：
[0029]电芯100，高温区101，低温区103；
[0030]电磁线圈200，矩形路径201；
[0031]机架400，驱动机构500，第一直线模组501，第二直线模组502，支架503。本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.电芯加热方法，其特征在于，包括：在所述电芯的侧面的旁侧设置多个电磁线圈，相邻所述电磁线圈的极性不同；使多个所述电磁线圈形成的电磁场作用于所述电芯的侧面形成多个不同温度的加热区，多个所述加热区中包括高温区和低温区，且所述高温区的温度大于所述低温区的温度；使所述高温区相对所述电芯移动到达所述电芯的侧面的多个位置。2.根据权利要求1所述的电芯加热方法，其特征在于，在所述电芯的侧面的旁侧设置多个电磁线圈的方法包括，使各所述电磁线圈对应于所述电芯的侧面的不同位置。3.根据权利要求2所述的电芯加热方法，其特征在于，在所述电芯的厚度方向的两个侧面的旁侧分别设置多个所述电磁线圈。4.根据权利要求3所述的电芯加热方法，其特征在于，在所述电芯的厚度方向的两个侧面的旁侧分别设置4个所述电磁线圈，且4个所述电磁线圈呈矩形设置。5.根据权利要求2所述的电芯加热方法，其特征在于，使所述高温区相对所述电芯移动到达所述电芯的侧面的多个位置的方法包括：使各所述电磁线圈沿所述电芯的侧面所在的平面相对所述电芯运动；或者，使所述电芯沿所述电芯的侧面所在的平面相对所述电磁线圈运动；或者，使所述电芯和所述电磁线圈均沿所述电芯的侧面所在的平面运动，并且所述电芯和各所述电磁线圈之间具有相对运动。6.根据权利要求5所述的电芯加热方法，其特征在于，使各所述电磁线圈沿所述电芯的侧面所在的平面相对所述电芯运动的方法包括：使各所述电磁线圈在设定范围内按设定路径同步运动；或者，使各所述电磁线圈在设定范围内做无规律运动。7.根据权利要求5所述的电芯加热方法，其特征在于，使所述电芯沿所述电芯的侧面所在的平面相对所述电磁线圈运动的方法包括：使所述电芯在设定范围内按设定路径运动；或者，使所述电芯在设定范围内做无规律运动。8.根据权利要求2所述的电芯加热方法...

【专利技术属性】
技术研发人员：孟庆洋，邹海天，黄龙龙，熊建敏，周德鹏，
申请(专利权)人：深圳市海目星激光智能装备股份有限公司，
类型：发明
国别省市：