含定制图案的软质透光包覆件的制作方法技术

本发明专利技术公开了一种含定制图案的软质透光包覆件的制作方法，包括：根据待包覆件的骨架形状和定位柱位置，确定裁片和定位孔打孔方案；对第一透光表皮层、第二透光表皮层、基布层进行裁剪，并打定位孔；在第二透光表皮层的裁片上制作图案；在第一透光表皮层、第二透光表皮层以及基布层的裁片之间涂覆热熔胶，按定位孔对齐，加热压合，得到含定制图案的软质透光革；按定位孔和定位柱配合，将含定制图案的软质透光革装配在骨架上，热压粘合，即获得含定制图案的软质透光包覆件。该方法制作的软质透光包覆件非图案显示区无拉伸变形，图案显示区透光率＞5％，最高可达15％，当背光源点亮时照射时，图案显示清晰，且无织物纹路显现；非图案显示区无拉伸破裂。显示区无拉伸破裂。显示区无拉伸破裂。

【技术实现步骤摘要】
含定制图案的软质透光包覆件的制作方法


[0001]本专利技术涉及汽车内饰制作领域，尤其涉及一种含定制图案的软质透光包覆件的制作方法。

技术介绍

[0002]目前，随着汽车智能化发展趋势，汽车内饰装饰朝可交互方向(触控、可视化灯光等)发展。其中皮革包覆内饰材料可明显提升整车感知质量，在汽车内饰中应用广泛，透光皮革的开发与应用成为各汽车厂家的研发热点及中高端车型打造的造型亮点。
[0003]为获得良好的外观感知及点亮透光效果，需在透光革内部结构且靠近表面层结构中设置图案层。透光革包覆饰件外观要求，在光源不点亮时，透光革表面呈现均一的颜色、纹理，但不显示图案，光源点亮后才会显示特定的颜色图案以及律动等效果。传统汽车包覆皮革无内置图案，裁片仅对形状有要求，对裁片位置无要求。按照传统包覆工艺无法满足对透光革的图案定位、裁片、包覆要求。因此如何高效率、高精度、低成本的实现透光革裁片、包覆是该材料应用一大难点，也是制约其应用的主要因素。
[0004]现有量产车型透光革图案定位、裁片需要将透光革放置在点亮发光的大面工作台上，通过操作者目视寻找透光图案特征点，通过人工将定制的裁片工装与图案匹配后，人工标记、裁片。采用该方案，不仅工作效率低，而且裁片平行性较差，工人的操作熟练水平会直接影响裁片质量和精度，进而影响零件合格率。另外裁片需投入专用大面发光工作台，耗费场地资源。
[0005]中国专利文献CN113119200A公开一种透光表皮裁切装置，该装置专用大面发光工作台点亮图案后、经过图案识别系统识别裁切区域，后通过裁切组件与控制系统配合，可解决提升裁片精度和效率。然而，该透光表皮裁切装置结构复杂，存在工艺稳定性差、效率低等问题。

技术实现思路

[0006]针对现有技术中存在的缺陷，本专利技术的目的在于提供一种含定制图案的软质透光包覆件的制作方法，该透光包覆件制作方法制备效率高、包覆件图案定位准确、稳定性好、透光性能优良。
[0007]本专利技术是通过如下技术方案来实现的：
[0008]本专利技术提供的含定制图案的软质透光包覆件的制作方法，包括：
[0009]根据待包覆件的骨架形状和定位柱位置，确定裁片和定位孔打孔方案；
[0010]对第一透光表皮层、第二透光表皮层、基布层进行裁剪，并打定位孔；
[0011]在第二透光表皮层的裁片上制作图案；
[0012]在第一透光表皮层、第二透光表皮层以及基布层的裁片之间涂覆热熔胶，按定位孔对齐，加热压合，得到含定制图案的软质透光革；
[0013]按定位孔和定位柱配合，将含定制图案的软质透光革装配在骨架上，热压粘合，即
获得含定制图案的软质透光包覆件。
[0014]在本专利技术提供的一些实施方式中，根据待包覆件的骨架形状和定位柱位置，确定裁片和打孔方案，包括：
[0015]制作待包覆件骨架的快速样件；
[0016]将普通皮革预包覆在快速样件上，确定最优裁片的形状、尺寸以及定位孔位置；
[0017]根据最优裁片的形状、尺寸以及定位孔位置制作冲孔设备的裁切刀模，所述裁切刀模用于第一透光表皮层、第二透光表皮层、基布层的裁剪和冲切定位孔。
[0018]在本专利技术提供的一些实施方式中，定位孔位于裁片边缘，设置3个或3个以上。
[0019]在本专利技术提供的一些实施方式中，在第二透光表皮层的裁片上制作图案包括：
[0020]根据裁片尺寸及形状，制备定制丝网印刷版；
[0021]在第二透光表皮层的裁片上进行丝网印刷，在图案外区域印刷遮蔽性黑色油墨。
[0022]在本专利技术提供的一些实施方式中，待包覆件的骨架采用透明塑料，壁厚为2mm～3mm。
[0023]在本专利技术提供的一些实施方式中，待包覆件的骨架背部含有自带卡扣结构及螺柱，用于装配背部氛围灯。
[0024]在本专利技术提供的一些实施方式中，热熔胶为透明的湿气反应型热熔胶，厚度为80μm
–
150μm。
[0025]在本专利技术提供的一些实施方式中，湿气反应型聚氨酯热熔胶在涂覆时的布氏粘度≥7500mPa.S，单位面积含胶量为80～150g/m2，透光率为60％
‑
90％。
[0026]本专利技术的一个实施方案中，含定制图案的软质透光革，依次包括：
[0027]第一透光表皮层，其采用可透光皮革材料；
[0028]第二透光表皮层，其采用可透光皮革材料，且所述第二透光表皮层靠近第一透光表皮层的一面打印有镂空的定制图案；以及
[0029]基布层，其采用透光率≥40％的3D间隔织物。
[0030]第一透光表皮层采用透光率较高的半透明表皮材料，定制图案设置在第二透光表皮层靠近第一透光表皮层的一面，可减少光扩散、散射带来的图案显示分辨率下降问题，能使图案清晰显现；第二透光表皮层采用透光不透明的皮革材料，使背部光源发射的光通过的同时也可使光更加均匀，保证图案的显示分辨率；本专利技术基布层采用透光率≥40％的3D间隔织物作为透光革的背衬，替代常规皮革的二维编织基布，可以保证透光革具备拉伸包覆性能的同时，使透光革具有高透光率和较强的按压触感。
[0031]在本专利技术提供的一些实施方式中，第一透光表皮层的厚度为0.2mm～0.4mm；所述第二透光表皮层的厚度为0.3mm～0.5mm；所述基布层的厚度为1.5mm～3mm，所述定制图案的油墨厚度为15μm～50μm。
[0032]在本专利技术提供的一些实施方式中，所述透光不透明的皮革材料为在所述透明皮革材料加入光扩散剂的材料，光扩散剂改性使皮革材料背部光源发射的光更加均匀，保证图案的显示分辨率。
[0033]在本专利技术提供的一些实施方式中，所述第二透光表皮层采用微发泡材料，微发泡材料的使用赋予软质透光革较强的按压触感。
[0034]在本专利技术提供的一些实施方式中，第二表皮层的透光率10％
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60％，雾度值60％
‑
90％。非图案显示区是完全遮光不透明，镂空区是透光图案区。透光≠透明，透光革属于外观看是有颜色的皮革材料，但具备一定透光性。
[0035]在本专利技术提供的一些实施方式中，按重量份计，所述第一透光表皮层采用如下原料制成：(i)聚氯乙烯树脂：100份、邻苯二甲酸二异癸酯：60～80份、钙锌稳定剂：2～4份、三氧化二锑：1～3份、亚磷酸三苯酯抗氧化剂：0.5～1份、紫外吸收剂：0.5～1份、有机锡塑化促进剂：1～3份、环氧大豆油：3～5份、有机颜料：1～4份；或(ii)巴斯夫聚氨酯弹性体树脂TPU C60A：75～85份、科思创聚氨酯弹性体树脂TPU 9370A：15～25份、Ciba抗氧剂Irganox 1010：0.2～0.5份、Ciba光稳定剂Tinuvin 328：0.3～0.5份、科思创抗水解剂Stabaxol P200：0.5～1.5份、TPU有机色母粒：1～4份。
[0036]在本专利技术提供的一些实施方式中，按重量份计，所述第二透光表皮层采用如下原料制成本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种含定制图案的软质透光包覆件的制作方法，其特征在于，包括：根据待包覆件的骨架形状和定位柱位置，确定裁片和定位孔打孔方案；对第一透光表皮层、第二透光表皮层、基布层进行裁剪，并打定位孔；在第二透光表皮层的裁片上制作图案；在第一透光表皮层、第二透光表皮层以及布层的裁片之间涂覆热熔胶，按定位孔对齐，加热压合，得到含定制图案的软质透光革；按定位孔和定位柱配合，将含定制图案的软质透光革装配在骨架上，热压粘合，即获得含定制图案的软质透光包覆件。2.根据权利要求1所述的含定制图案的软质透光包覆件的制作方法，其特征在于：所述根据待包覆件的骨架形状和定位柱位置，确定裁片和打孔方案，包括：制作待包覆件骨架的快速样件；将普通皮革预包覆在快速样件上，确定最优裁片的形状、尺寸以及定位孔位置；根据最优裁片的形状、尺寸以及定位孔位置制作冲孔设备的裁切刀模，所述裁切刀模用于第一透光表皮层、第二透光表皮层、基布层的裁剪和冲切定位孔。3.根据权利要求1所述的含定制图案的软质透光包覆件的制作方法，其特征在于：所述定位孔位于裁片边缘，设置3个或3个以上。4.根据权利要求1所述的含定制图案的软质透光包覆件的制作方法，其特征在于：所述在第二透光表皮层的裁片上制作图案包括：根据裁片尺寸及形状，制备定制丝网印刷版；在第二透光表皮层的裁片上进行丝网印刷，在图案外区域印刷遮蔽性黑色油墨。5.根据权利要求1所述的含定制图案的软质...

【专利技术属性】
技术研发人员：朱磊，李彬，郭文博，刘洲，胡玉洁，
申请(专利权)人：东风汽车集团股份有限公司，
类型：发明
国别省市：