一种一水硫酸锰粉料混合用高效混料机制造技术

技术编号:35512591 阅读:13 留言:0更新日期:2022-11-09 14:27
本实用新型专利技术涉及一种一水硫酸锰粉料混合用高效混料机,包括混料桶;进料机构,所述进料机构包含固接于所述混料桶的进料口处的密封环板,所述密封环板上可拆卸安装有密封盖板;盖板锁紧机构,所述混料桶上固接有若干个固定杆,所述盖板锁紧机构包含铰接于所述固定杆上的多个L形压杆,L形压杆的内端分别向内固接有压紧到所述密封盖板上的压紧块,且固定杆的插孔内分别插接有用于对L形压杆形成顶紧限位的插销;出料机构,包含下料筒,所述下料筒呈上窄下宽的圆台状设置,且下料筒的内侧壁底部固接有一圈环形导料凸沿。本实用新型专利技术能够有效提升密封盖板与混料桶的拆装效率,且能够在降低扬尘效应的同时,有效确保下料效率。有效确保下料效率。有效确保下料效率。

【技术实现步骤摘要】
一种一水硫酸锰粉料混合用高效混料机


[0001]本技术涉及一种一水硫酸锰粉料混合用高效混料机,其主要用于对不同批次一水硫酸锰粉料进行高效均匀混合。

技术介绍

[0002]一水硫酸锰固体(粉料)的合格产品对其杂质含量具有比较高的要求,其杂质含量要求:Ca<10ppm、Mg<10ppm、F<50ppm、Cu<1ppm、Pb<1ppm、Zn<1ppm、Fe<3ppm、 Na<100ppm、Al<5ppm,Mn≥32%;由于各种因素的影响,不同批次的产品可能出现其中一个元素、或多个元素含量超标,而其他批次的产品则可能存在对应的元素、或多个元素含量相对较低的情况。比如:第一批次产出的产品中,F含量为60.35ppm,超过<50ppm 的要求,而第二批次的产品中,F含量仅为33.65,此时,如果将等量的第一批次产品与第二批次产品均匀混合,则其F含量47ppm,将符合<50ppm的要求,最终实现合格。目前,用于不同批次的一水硫酸锰固体的混合设备主要为混料机,通过混料机将不同批次的不合格的产品进行均匀混合、或者将不合格的产品与合格的产品均匀混合,最终实现产品合格,即可减少不合格品的返工处理量,以实现企业降本增效。
[0003]现有的混料机主要包含转动安装于机架上的混料桶,以及用于对混料桶进行转动驱动的驱动机构,通过设置于混料桶上部的进料口进行进料、再通过设置于混料桶底部的出料口进行进料。为防止混料桶转动过程中出现漏料现象,现有的混料桶的进料口处一般通过法兰连接方式可拆卸安装有相应的封盖,由于对锁过程中的多个法兰螺栓的锁紧操作较为繁杂,导致生产效率相对较低;而为了降低出料过程中的扬尘效应,现有的混料桶的出料口处一般加装有导料管,且需要于导料管上进行出料阀门加装,导料管的设置虽然降低了出料口与转运设置的距离,从而可降低扬尘效应,但是其下料通道的延长却增加了下料的摩擦量,从而增加下料难度,导致下料效率相对较低。
[0004]因此,设计一款既能够有效提升封盖与混料桶的拆装效率,从而有效提升生产效率;且能够在降低扬尘效应的同时,有效确保下料效率的一水硫酸锰粉料混合用高效混料机是本技术的研究目的。

技术实现思路

[0005]针对上述现有技术存在的技术问题,本技术在于提供一种一水硫酸锰粉料混合用高效混料机,该一水硫酸锰粉料混合用高效混料机能够有效解决上述现有技术存在的技术问题。
[0006]本技术的技术方案是:
[0007]一种一水硫酸锰粉料混合用高效混料机,包括
[0008]混料桶,可转动安装于相应的支架上,所述混料桶的由相应的驱动机构进行转动驱动;
[0009]进料机构,所述混料桶的顶部设有相应的进料口,所述进料机构包含固接于所述
进料口处的密封环板,所述密封环板上可拆卸安装有一相应的密封盖板,所述密封盖板的顶部边缘处向下倾斜设有压紧用斜面倒角;
[0010]盖板锁紧机构,所述密封环板外侧的混料桶上按等角度向上固接有若干个相应的固定杆,所述盖板锁紧机构包含铰接于所述固定杆上的多个L形压杆,所述L形压杆的内端分别向内固接有与所述斜面倒角相适配的压紧块,所述固定杆的上部分别设有相应的插孔,所述压紧块分别压紧到所述密封盖板的斜面倒角上,所述插孔内分别插接有用于对所述L 形压杆的上部形成顶紧限位的插销;
[0011]出料机构,所述混料桶的底部设有相应的出料口,所述出料机构包含固定装置于所述混料桶的出料口处的下料筒,所述下料筒与出料口之间固定装置一相应的出料阀门,且所述下料筒呈上窄下宽的圆台状设置,所述下料筒的内侧壁底部固接有一圈相应的环形导料凸沿,所述环形导料凸沿的上侧面向下倾斜设置,且所述环形导料凸沿的内圈直径大于所述下料筒的顶部直径。
[0012]所述下料筒的上部外侧壁上向外固接有一圈相应的容纳槽,所述容纳槽内填充有诸多减振用阻尼粒子,且所述容纳槽的槽口处与所述下料筒之间密封连接有相应的盖板。
[0013]所述减振用阻尼粒子为金属制球形颗粒。
[0014]所述下料筒和环形导料凸沿是由钢材制成,所述环形导料凸沿通过焊接方式固接到所述下料筒的内侧壁底部。
[0015]所述密封盖板的底侧面设置有一圈与所述密封环板的内圈相适配的固定凸沿,所述固定凸沿外侧的密封盖板上固接有一相应的密封橡胶垫圈。
[0016]所述密封橡胶垫圈通过胶粘方式固接到所述密封盖板上。
[0017]所述固定杆的中部分别设有相应的铰接槽,所述L形压杆的中部铰接到所述铰接槽内。
[0018]所述混料桶的两侧分别向外固接有相应的固定轴,所述固定轴分别转动安装于所述支架上,所述驱动机构包含驱动电机以及传动连接于所述驱动电机的输出轴端的减速器,其中一个固定轴通过链传动方式传动连接到所述减速器的输出轴端。
[0019]所述固定轴的外侧分别套接有相应的管状加强块,所述管状加强块分别固接到所述混料桶上,且所述管状加强块与所述混料桶之间分别按等角度固接有若干个相应的加强板。
[0020]所述密封盖板的顶部中间向上固接有一相应的提盖用把手。
[0021]本技术的优点:
[0022]1)本技术的密封盖板的顶部边缘处向下倾斜设有压紧用斜面倒角,密封盖板安装时,只需将其固定盖设于密封环板上,然后逐个将L形压杆向内翻转,并在L形压杆翻转到位之后,将插销插接到位即可。通过插销为L形压杆的上部提供足够的限位支撑,再通过固接于L形压杆的内端的压紧块对密封盖板的压紧,即可有效对密封盖板形成充分固定。拆卸时,则预先将插销分别抽出,然后将L形压杆向外翻转,即可将密封盖板卸下。整个拆装过程均极为便捷,从而在确保装配稳定性的前提下,可有效提升密封盖板与混料桶的拆装效率,以有效提升生产效率。
[0023]2)本技术的出料机构包含固定装置于混料桶的出料口处的下料筒,下料筒与出料口之间固定装置一相应的出料阀门,且下料筒呈上窄下宽的圆台状设置。下料时,出料
阀门开启,物料沿出料阀门的进行下料,由于本技术的下料筒呈上窄下宽的圆台状设置,因此下料过程中的物料会呈松散状态进行下料,即可降低下料筒对物料的摩擦量,且能够防止物料于下料筒内形成堆积。
[0024]加之,本申请的下料筒的内侧壁底部固接有一圈相应的环形导料凸沿,环形导料凸沿的上侧面向下倾斜设置,且所环形导料凸沿的内圈直径大于所述下料筒的顶部直径。在上侧面向下倾斜设置的环形导料凸沿的导向作用下,可将松散开的物料分别向内倾斜导出,从而防止物料呈大角度向外扩散的状态进行落料,以实现:在降低扬尘效应的同时,有效确保下料效率的技术效果。
[0025]3)由于物料与环形导料凸沿的接触会导致下料筒的振动量大幅增加,进而影响出料阀门、以及其他部件的使用稳定性,因此,本技术在下料筒的上部外侧壁上向外固接有一圈相应的容纳槽,并在容纳槽内填充有诸多减振用阻尼粒子,且于容纳槽的槽口处与下料筒之间密封连接有相应的盖板。从而有效于下料筒的上部形成一道减振隔离,通过减振用阻尼粒子之间的摩擦耗能,即可有限降本文档来自技高网
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种一水硫酸锰粉料混合用高效混料机,其特征在于:包括混料桶(1),可转动安装于相应的支架(2)上,所述混料桶(1)的由相应的驱动机构(3)进行转动驱动;进料机构(4),所述混料桶(1)的顶部设有相应的进料口,所述进料机构(4)包含固接于所述进料口处的密封环板(401),所述密封环板(401)上可拆卸安装有一相应的密封盖板(402),所述密封盖板(402)的顶部边缘处向下倾斜设有压紧用斜面倒角;盖板锁紧机构(5),所述密封环板(401)外侧的混料桶(1)上按等角度向上固接有若干个相应的固定杆(6),所述盖板锁紧机构(5)包含铰接于所述固定杆(6)上的多个L形压杆(501),所述L形压杆(501)的内端分别向内固接有与所述斜面倒角相适配的压紧块(502),所述固定杆(6)的上部分别设有相应的插孔,所述压紧块(502)分别压紧到所述密封盖板(402)的斜面倒角上,所述插孔内分别插接有用于对所述L形压杆(501)的上部形成顶紧限位的插销(503);出料机构(7),所述混料桶(1)的底部设有相应的出料口,所述出料机构(7)包含固定装置于所述混料桶(1)的出料口处的下料筒(701),所述下料筒(701)与出料口之间固定装置一相应的出料阀门(702),且所述下料筒(701)呈上窄下宽的圆台状设置,所述下料筒的内侧壁底部固接有一圈相应的环形导料凸沿(703),所述环形导料凸沿(703)的上侧面向下倾斜设置,且所述环形导料凸沿(703)的内圈直径大于所述下料筒(701)的顶部直径。2.根据权利要求1所述的一种一水硫酸锰粉料混合用高效混料机,其特征在于:所述下料筒(701)的上部外侧壁上向外固接有一圈相应的容纳槽(8),所述容纳槽(8)内填充有诸多减振用阻尼粒子(9),且所述容纳槽(8)的槽口处与所述下料筒(701)之间密封连接有相应的盖板(10)。3.根据权利要求2所述的一种一水硫酸锰粉料混合用高效混料机,其特...

【专利技术属性】
技术研发人员:肖昉黄庆云陈银谢永旗李子涛江日水
申请(专利权)人:福建省兴龙新能材料有限公司
类型:新型
国别省市:

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