一种电池级高纯硫酸锰生产用锰矿粉酸浸调浆槽制造技术

本实用新型专利技术涉及一种电池级高纯硫酸锰生产用锰矿粉酸浸调浆槽，包括调浆槽本体、以及用于对调浆槽本体内的物料形成搅拌的搅拌机构，所述调浆槽本体的底部向外连通连接有出料管，所述锰矿粉酸浸调浆槽还包括除渣机构，所述除渣机构包括：进液筒，进液筒上均匀分布设置有诸多相应的过滤孔，且所述进液筒的底部可拆卸连接到所述出料管上；碗状除渣板，所述碗状除渣板可移动套设在所述进液筒上，碗状除渣板上设置有诸多刷毛，所述刷毛外围的碗状除渣板上则均匀分布设置有诸多相应的透液孔；手提杆，其底部固定连接到所述碗状除渣板的一侧。本实用新型专利技术既能够有效对出料形成过滤，且能够有效便捷对附着于过滤机构上的杂物进行去除。有效便捷对附着于过滤机构上的杂物进行去除。有效便捷对附着于过滤机构上的杂物进行去除。

【技术实现步骤摘要】
一种电池级高纯硫酸锰生产用锰矿粉酸浸调浆槽


[0001]本技术涉及一种电池级高纯硫酸锰生产用锰矿粉酸浸调浆槽，其主要用于在锰矿粉原料进入酸浸槽前，按设计固液比进行对锰矿粉进行调浆处理，且能够在物料输出进入酸浸槽时，有效便捷对杂质进行去除。

技术介绍

[0002]两矿法生产电池级高纯硫酸锰工艺流程包括：氧化锰矿和硫铁矿两矿法酸浸、调整pH、固液分离、除重金属杂质(铅锌铜铁等)及固液分离、除轻金属杂质(铝、钙、镁等)及固液分离、除氟离子及固液分离、浓缩结晶、干燥等获得一水硫酸锰固体。
[0003]锰矿粉原料的酸浸过程中不可避免的含有少量块状矿石以及塑料膜等杂物，在锰矿粉原料进入酸浸槽前，需经调浆槽按设计固液比进行调浆，调浆出料由渣浆泵扬送至酸浸槽，由于物料中含有杂物，经常出现泵损坏或者泵堵塞、管道堵塞，以及酸浸槽因杂物引起的故障问题，因此需要在调浆槽的出料端进行杂物隔离措施。所以现有的锰矿粉酸浸调浆槽的出料口大多设置有相应的过滤机构，而为了保持出料的顺畅性，则需要定时停机以对附着于过滤机构上的杂物进行去除，不仅生产效率较低，且除杂操作难度相对较大。
[0004]因此，设计一款既能够有效对出料形成过滤，且能够在不停机的状态下，有效便捷对附着于过滤机构上的杂物进行去除的电池级高纯硫酸锰生产用锰矿粉酸浸调浆槽是本技术的研究目的。

技术实现思路

[0005]针对上述现有技术存在的技术问题，本技术在于提供一种电池级高纯硫酸锰生产用锰矿粉酸浸调浆槽，该电池级高纯硫酸锰生产用锰矿粉酸浸调浆槽能够有效解决上述现有技术存在的技术问题。
[0006]本技术的技术方案是：
[0007]一种电池级高纯硫酸锰生产用锰矿粉酸浸调浆槽，包括调浆槽本体、以及用于对调浆槽本体内的物料形成搅拌的搅拌机构，所述调浆槽本体的底部向外连通连接有用于进行物料输出的出料管，所述锰矿粉酸浸调浆槽还包括除渣机构，所述除渣机构包括：
[0008]进液筒，所述进液筒的顶部密封连接有相应的密封板，进液筒上均匀分布设置有诸多相应的过滤孔，且所述进液筒的底部可拆卸连接到所述出料管上；
[0009]碗状除渣板，所述碗状除渣板的中部设有相应的导孔，通过所述导孔与所述进液筒配合将所述碗状除渣板可移动套设在所述进液筒上，所述导孔外围的碗状除渣板上均匀分布设置有诸多可对所述进液筒的外侧壁进行刷洗的刷毛，所述刷毛外围的碗状除渣板上则均匀分布设置有诸多相应的透液孔；
[0010]手提杆，所述手提杆的顶部延伸至所述调浆槽本体的槽口处上部，手提杆的底部固定连接到所述碗状除渣板的一侧。
[0011]所述进液筒和密封板是由工程塑料一体化成型加工而成，所述进液筒的底部通过
螺纹连接方式可拆卸连接到所述出料管上。
[0012]所述碗状除渣板和手提杆是由工程塑料一体化成型加工而成，所述手提杆的顶部延伸至所述调浆槽本体的槽口处上部并向外翻折设有相应的把手。
[0013]所述调浆槽本体的两侧分别向上固接有相应的立柱，所述立柱之间固接有一相应的横梁，所述搅拌机构包含固定装置于所述横梁中部的驱动电机，所述驱动电机的输出轴端向下传动连接有相应的拌料轴，所述拌料轴的下部延伸至所述调浆槽本体的内部并均匀固接有多个相应的搅拌叶片。
[0014]所述调浆槽本体和出料管均由不锈钢材料制成。
[0015]所述碗状除渣板的导孔与所述进液筒的外侧壁之间呈间隙设置。
[0016]本技术的优点：
[0017]1)本技术的除渣机构包括进液筒，通过设置于进液筒上的诸多过滤孔即可有效对出料过程中的杂物形成过滤，以防止出料过程中出现泵损坏或者泵堵塞、管道堵塞，以及酸浸槽因杂物引起的故障问题；每隔一段时间，通过人工带动手提杆以将碗状除渣板向上提起，在碗状除渣板的上升过程中，设置于碗状除渣板上的刷毛可有效对附着于进液筒上的杂物进行刷除，使其落入碗状除渣板内，从而有效对附着于进液筒上的杂物进行清理、去除；完成清理后，再将碗状除渣板复位即可。
[0018]从而实现：既能够有效对出料形成过滤，且能够在不停机的状态下，有效便捷对附着于碗状除渣板上的杂物进行去除。
[0019]2)本技术的刷毛外围的碗状除渣板上则均匀分布设置有诸多相应的透液孔，以确保碗状除渣板向上提起的过程中，浆料物料能够沿透液孔进行排出，从而使进入碗状除渣板内的杂物能够附着在碗状除渣板的底部，以确保杂物能被顺利清除。
[0020]3)本技术的进液筒和密封板是由工程塑料一体化成型加工而成，以确保其具有足够的刚性和耐腐蚀效果，且进液筒的底部通过螺纹连接方式可拆卸连接到本技术的调浆槽本体的出料管上，既能够便于对进液筒进行装配，且当有部分杂物堵塞到进液筒上的过滤孔时，可直接将进液筒拆卸下来进行清理，以提升本技术的实用效果。
[0021]4)本技术还具有结构简易和成本低廉的优点。
附图说明
[0022]图1为本技术的结构示意图。
[0023]图2为本技术的进液筒的结构示意图。
[0024]图3为本技术碗状除渣板的结构示意图。
具体实施方式
[0025]为了便于本领域技术人员理解，现将实施例结合附图对本技术的结构作进一步详细描述：
[0026]参考图1
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3，一种电池级高纯硫酸锰生产用锰矿粉酸浸调浆槽，包括调浆槽本体1、以及用于对调浆槽本体1内的物料形成搅拌的搅拌机构2，所述调浆槽本体1的底部向外连通连接有用于进行物料输出的出料管101，所述锰矿粉酸浸调浆槽还包括除渣机构3，所述除渣机构3包括：
[0027]进液筒301，所述进液筒301的顶部密封连接有相应的密封板3011，进液筒301上均匀分布设置有诸多相应的过滤孔3012，且所述进液筒301的底部可拆卸连接到所述出料管101上；
[0028]碗状除渣板302，所述碗状除渣板302的中部设有相应的导孔，通过所述导孔与所述进液筒301配合将所述碗状除渣板302可移动套设在所述进液筒301上，所述导孔外围的碗状除渣板302上均匀分布设置有诸多可对所述进液筒301的外侧壁进行刷洗的刷毛3021，所述刷毛3021外围的碗状除渣板302上则均匀分布设置有诸多相应的透液孔3022；
[0029]手提杆303，所述手提杆303的顶部延伸至所述调浆槽本体1的槽口处上部，手提杆303的底部固定连接到所述碗状除渣板302的一侧。
[0030]本技术的除渣机构3包括进液筒301，通过设置于进液筒301上的诸多过滤孔3012即可有效对出料过程中的杂物形成过滤，以防止出料过程中出现泵损坏或者泵堵塞、管道堵塞，以及酸浸槽因杂物引起的故障问题；每隔一段时间，通过人工带动手提杆303以将碗状除渣板302向上提起，在碗状除渣板302的上升过程中，设置于碗状除渣板302上的刷毛3021可有效对附着于进液筒301上的杂物进行刷除，使其落入碗状除渣板302内，从而有效对附着于进液筒301本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种电池级高纯硫酸锰生产用锰矿粉酸浸调浆槽，包括调浆槽本体(1)、以及用于对调浆槽本体(1)内的物料形成搅拌的搅拌机构(2)，所述调浆槽本体(1)的底部向外连通连接有用于进行物料输出的出料管(101)，其特征在于：所述锰矿粉酸浸调浆槽还包括除渣机构(3)，所述除渣机构(3)包括：进液筒(301)，所述进液筒(301)的顶部密封连接有相应的密封板(3011)，进液筒(301)上均匀分布设置有诸多相应的过滤孔(3012)，且所述进液筒(301)的底部可拆卸连接到所述出料管(101)上；碗状除渣板(302)，所述碗状除渣板(302)的中部设有相应的导孔，通过所述导孔与所述进液筒(301)配合将所述碗状除渣板(302)可移动套设在所述进液筒(301)上，所述导孔外围的碗状除渣板(302)上均匀分布设置有诸多可对所述进液筒(301)的外侧壁进行刷洗的刷毛(3021)，所述刷毛(3021)外围的碗状除渣板(302)上则均匀分布设置有诸多相应的透液孔(3022)；手提杆(303)，所述手提杆(303)的顶部延伸至所述调浆槽本体(1)的槽口处上部，手提杆(303)的底部固定连接到所述碗状除渣板(302)的一侧。2.根据权利要求1所述的一种电池级高纯硫酸锰生产用锰矿粉酸浸调浆槽，其特征在于：所述进液筒(301)和...

【专利技术属性】
技术研发人员：唐秀东，陈银，谢永旗，张思铨，梁佳良，
申请(专利权)人：福建省兴龙新能材料有限公司，
类型：新型
国别省市：