一种微波烘干机用下料机构制造技术

本实用新型专利技术涉及一种微波烘干机用下料机构，包括下料斗，其出料口向下连通设置有下料通道；导料机构，包含连接于所述下料通道的后侧壁上的导向板，导向板的出料端向下倾斜设置，且其上侧安装有由工程塑料制成的下料板；拨料滚辊，包含由工程塑料制成的拨料滚筒，拨料滚筒按间隔一体化成型向外设置有若干个截面呈三角状设置的拨料凸沿，拨料滚筒的两端分别密封固接有形状与拨料滚筒和拨料凸沿相适配的支撑板，所述支撑板分别向外连接有支撑轴，通过所述支撑轴将所述拨料滚辊可转动安装于所述下料通道上。本实用新型专利技术所设置的拨料滚辊重量低、刚性足，且具有足够的耐腐蚀性能，从而有效提升本实用新型专利技术的整体使用效果和延长本实用新型专利技术的使用寿命。本实用新型专利技术的使用寿命。本实用新型专利技术的使用寿命。

【技术实现步骤摘要】
一种微波烘干机用下料机构


[0001]本技术涉及一种微波烘干机用下料机构，其主要用于将浓缩结晶后的硫酸锰物料下料至微波烘干机的进料端。

技术介绍

[0002]高纯硫酸锰的生产过程中，在其完成固液分离、以及浓缩结晶后，需要将其送入微波烘干机中进行干燥处理，从而获得一水硫酸锰固体。通过设置于微波烘干机的进料端处的下料机构持续定量将浓缩结晶后的物料下料至微波烘干机的传送带进料端，在传送带的输送下，物料匀速经过微波烘干机进行干燥处理。
[0003]现有的微波烘干机用下料机构一般包含下料斗和设置于下料斗的出料口处的下料通道，通过转动设置于下料通道内的拨料滚辊有效将物料持续、定量从下料斗中进行拨出，从而实现下料。目前，为了确保拨料效果，拨料滚辊的外侧壁上一般还按等间隔设置有若干个相应的拨料板。由于浓缩结晶后的硫酸锰物料中仍然会含有少量的余酸，因此浓缩结晶后的物料实际上具有一定的腐蚀性，作为与物料接触率最高的拨料滚辊和拨料板经常由于耐腐蚀性能不足而产生锈化、甚至损坏，进而导致微波烘干机用下料机构的使用效果达不到预期、且使用寿命相对较低。
[0004]为解决该问题，部分厂家开始尝试使用工程塑料制成的一体式拨料滚辊和拨料板，以提升拨料滚辊和拨料板的耐腐蚀性能，但是，工程塑料制成的一体式拨料滚辊和拨料板在实际使用过程中，根本无法被顺利运用。究其原因在于：工程塑料制成的一体式拨料滚辊和拨料板的重量过大，导致其安装操作难度极大；加之，微波烘干机用下料机构的拨料过程中对拨料滚辊的转速要求较高，在拨料滚辊和拨料板具有重大重量的情况下，不仅驱动电机的负载较大，且拨料板还经常出现变形、破损问题，致使微波烘干机用下料机构的使用效果大打折扣。因此，工程塑料制成的一体式拨料滚辊和拨料板根本无法被实际运用到现有的微波烘干机的下料机构中。
[0005]因此，设计一款设置有重量低、刚性足，且具有足够的耐腐蚀性能、以及结构稳定性的下料滚辊，从而有效提升设备的使用效果和延长使用寿命的微波烘干机用下料机构是本技术的研究目的。

技术实现思路

[0006]针对上述现有技术存在的技术问题，本技术在于提供一种微波烘干机用下料机构，该微波烘干机用下料机构能够有效解决上述现有技术存在的技术问题。
[0007]本技术的技术方案是：
[0008]一种微波烘干机用下料机构，包括
[0009]下料斗，所述下料斗的出料口向下连通设置有相应的下料通道；
[0010]导料机构，包含一体化成型连接于所述下料通道的后侧壁上的导向板，所述导向板的出料端向下倾斜设置，且所述导向板的上侧可拆卸安装有由工程塑料制成的下料板；
[0011]拨料滚辊，可转动安装于所述下料通道的上侧，所述拨料滚辊包含由工程塑料制成的拨料滚筒，所述拨料滚筒按间隔一体化成型向外设置有若干个截面呈三角状设置的拨料凸沿，拨料滚筒的两端分别密封固接有形状与所述拨料滚筒和拨料凸沿相适配的支撑板，所述支撑板分别向外连接有相应的支撑轴，通过所述支撑轴与所述下料通道的两侧配合将所述拨料滚辊可转动安装于所述下料通道上；
[0012]驱动机构，用于驱动所述拨料滚辊进行转动。
[0013]所述支撑板和支撑轴是由工程塑料一体化加工成型，所述支撑板通过胶粘方式密封固接到所述拨料滚筒和拨料凸沿上。
[0014]所述拨料滚筒的内侧壁于相邻两个拨料凸沿之间还分别一体化成型向内设有相应的连接凸条，所述连接凸条的两侧分别设有相应的锁紧孔，通过相应的锁紧螺钉进一步将所述支撑板锁紧连接到所述连接凸条的锁紧孔上。
[0015]所述下料板的底面抵接到所述导向板的顶面，下料板的两侧分别向上翻折设置有相应的安装板，通过相应的锁紧螺栓将所述安装板可拆卸安装到所述下料通道的两侧壁上。
[0016]所述驱动机构包含驱动电机、以及由所述驱动电机进行驱动的减速器，其中一个支撑轴传动连接所述减速器的输出端。
[0017]所述拨料滚筒的顶部两侧设置有一组相应的挡料角钢，所述挡料角钢的尖状一侧向外设置，且所述挡料角钢的两侧分别固定焊接到所述下料通道的内侧壁上。
[0018]设置于所述拨料滚筒上的拨料凸沿的外端部分别设有相应的弧形倒角，且所述拨料凸沿的外端部分别与所述挡料角钢的下侧面相切设置。
[0019]所述拨料滚筒和拨料凸沿的壁厚不少于8mm，所述支撑板的厚度不少于15mm。
[0020]本技术的优点：
[0021]1)本技术的拨料滚辊是由中空设置的拨料滚筒、拨料凸沿两侧封闭固接支撑板组成，其整体重量低，且具有足够拨料效果、以及足够的耐腐蚀性能。其中，拨料凸沿的截面呈三角状设置，其既能够有效提升拨料凸沿本身的受力能力、以及防变形能力，且能够有效在拨料滚筒的外侧形成均匀分布的加强，从而有效提升拨料滚辊的整体结构稳定性；且在支撑板的介入下，能够有效于拨料滚筒的两侧形成封闭式支撑加强，以进一步有效大幅提升拨料滚辊的整体结构稳定性。使拨料滚辊能够在重量低和具有足够的耐腐蚀性能的同时，具有足够的刚性、以及结构稳定性，从而有效提升本技术的整体使用效果和延长本技术的使用寿命。
[0022]2)现有的微波烘干机用下料机构的使用过程中，在拨料滚筒和拨料凸沿的配合下，物料定量均匀沿导向板直接滑动进入微波烘干机的物料传送带上。由于工程塑料的表面光滑性极佳、且本身具有足够的耐腐蚀性，为此，本技术在传统的导向板的上侧可拆卸安装有由工程塑料制成的下料板，在下料板的介入下，使物料能够更加顺畅的沿下料板滑动进入微波烘干机的物料传送带上，且能够确保下料板不因腐蚀而产生破损等问题，从而有效提升本技术的实用效果。
[0023]3)本技术在一组挡料角钢的作用下，能够有效于拨料滚辊的上部两侧形成物料阻挡，以防止物料的重量中部集中于拨料滚辊上，从而有效降低来自物料对拨料滚辊的压力，以进一步防止拨料滚辊产生变形。下料时，物料则沿一组挡料角钢之间落入拨料滚辊
的上表面，在拨料滚辊的转动下即可物料均匀拨排进入导料机构进行下料作业。
附图说明
[0024]图1为本技术的结构示意图。
[0025]图2为本技术的剖视图。
[0026]图3为拨料滚辊的结构示意图。
[0027]图4为拨料滚筒的结构示意图。
具体实施方式
[0028]为了便于本领域技术人员理解，现将实施例结合附图对本技术的结构作进一步详细描述：
[0029]请参考图1
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4，一种微波烘干机用下料机构，包括
[0030]下料斗1，所述下料斗1的出料口向下连通设置有相应的下料通道101；
[0031]导料机构2，包含一体化成型连接于所述下料通道101的后侧壁上的导向板201，所述导向板201的出料端向下倾斜设置，且所述导向板201的上侧可拆卸安装有由工程塑料制成的下料板202；
[0032]拨料滚辊3，可转动安装于所述下料通道101的上侧，所述拨料滚辊3包含由工程塑料制成的拨本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种微波烘干机用下料机构，其特征在于：包括下料斗(1)，所述下料斗(1)的出料口向下连通设置有相应的下料通道(101)；导料机构(2)，包含一体化成型连接于所述下料通道(101)的后侧壁上的导向板(201)，所述导向板(201)的出料端向下倾斜设置，且所述导向板(201)的上侧可拆卸安装有由工程塑料制成的下料板(202)；拨料滚辊(3)，可转动安装于所述下料通道(101)的上侧，所述拨料滚辊(3)包含由工程塑料制成的拨料滚筒(301)，所述拨料滚筒(301)按间隔一体化成型向外设置有若干个截面呈三角状设置的拨料凸沿(3011)，拨料滚筒(301)的两端分别密封固接有形状与所述拨料滚筒(301)和拨料凸沿(3011)相适配的支撑板(302)，所述支撑板(302)分别向外连接有相应的支撑轴(3021)，通过所述支撑轴(3021)与所述下料通道(101)的两侧配合将所述拨料滚辊(3)可转动安装于所述下料通道(101)上；驱动机构(4)，用于驱动所述拨料滚辊(3)进行转动。2.根据权利要求1所述的一种微波烘干机用下料机构，其特征在于：所述支撑板(302)和支撑轴(3021)是由工程塑料一体化加工成型，所述支撑板(302)通过胶粘方式密封固接到所述拨料滚筒(301)和拨料凸沿(3011)上。3.根据权利要求2所述的一种微波烘干机用下料机构，其特征在于：所述拨料滚筒(301)的内侧壁于相邻两个拨料凸沿(3011)之间还分别一体化成型向内设有相应的连接凸条(5...

【专利技术属性】
技术研发人员：谢永旗，黄庆云，陈银，江日水，张永桂，李子涛，
申请(专利权)人：福建省兴龙新能材料有限公司，
类型：新型
国别省市：