一种具有下拉引锭功能的悬浮熔炼设备及下拉引锭方法技术

本发明专利技术公开了一种具有下拉引锭功能的悬浮熔炼设备，包括真空炉体、水冷铜坩埚、感应圈、主结晶器、结晶器拉杆和结晶器驱动器；水冷铜坩埚、感应圈和主结晶器安装于真空炉体内部，感应圈围绕水冷铜坩埚；其中，在水冷铜坩埚内形成有熔炼区，且熔炼区的位置与感应圈的位置对应，熔炼区的下方形成有凝固区；主结晶器的外边缘与凝固区的内边缘匹配，主结晶器的上端面设有锁紧机构；结晶器拉杆上端与主结晶器的底面连接，下端通过密封装置伸到真空炉体的下面，与结晶器驱动器的传动轴连接；其中，结晶器驱动器被配置为，既能驱动结晶器拉杆上下移动，又能驱动结晶器拉杆正反向旋转。又能驱动结晶器拉杆正反向旋转。又能驱动结晶器拉杆正反向旋转。

【技术实现步骤摘要】
一种具有下拉引锭功能的悬浮熔炼设备及下拉引锭方法


[0001]本专利技术涉及金属和合金的熔炼和铸造
，具体来说，涉及一种具有下拉引锭功能的悬浮熔炼设备及下拉引锭方法。

技术介绍

[0002]真空电磁悬浮熔炼技术(以下简称“悬浮熔炼”)是一种先进的材料制备技术，这种技术避免了坩埚材料对熔池的污染，排除了坩埚材料对熔炼温度的限制，所以，特别适合于熔炼活泼金属和合金，难熔金属和合金，以及高纯和超纯金属和合金。可是，在悬浮熔炼之后利用重力铸造技术制备的锭坯可能会产生缩孔，孔隙，疏松，裂纹等缺欠。产生这些缺陷的原因在于，液态金属在铸造模具01中冷却凝固的过程从外向内发展，如图1所示，外层先形成凝固的材料02，内层还是尚未凝固的液态金属03，即外层先形成坚硬的固态壳，内部凝固时没有充足的材料补缩从而形成了孔洞和应力。
[0003]为了消除铸造缺欠可以对铸造装置给出一些特殊的设计，例如，设置特定的温度场，设计挤压铸造结构，等等。但是，这些设计的结构比较复杂，而且不能完全消除铸造缺欠。为了完全消除锭坯的铸造缺欠，本专利技术设计下拉引锭装置，并且为本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种具有下拉引锭功能的悬浮熔炼设备，包括真空炉体、水冷铜坩埚、感应圈、主结晶器、结晶器拉杆和结晶器驱动器；水冷铜坩埚、感应圈和主结晶器安装于真空炉体内部，感应圈围绕水冷铜坩埚；其特征在于，在水冷铜坩埚内形成有熔炼区，且熔炼区的位置与感应圈的位置对应，熔炼区的下方形成有凝固区；主结晶器的外边缘与凝固区的内边缘匹配，主结晶器的上端面设有锁紧机构；结晶器拉杆上端与主结晶器的底面连接，下端通过密封装置伸到真空炉体的下面，与结晶器驱动器的传动轴连接；其中，结晶器驱动器被配置为，既能驱动结晶器拉杆上下移动，又能驱动结晶器拉杆正反向旋转。2.如权利要求1所述的悬浮熔炼设备，其特征在于：水冷铜坩埚在高度方向上分为熔炼区和凝固区，其中，熔炼区与感应圈的位置对应，凝固区位于熔炼区下方。3.如权利要求1所述的悬浮熔炼设备，其特征在于：还包括安装在水冷铜坩埚下端部的辅助结晶器，熔炼区在水冷铜坩埚内延伸至水冷铜坩埚的底端，熔炼区与感应圈的位置对应，辅助结晶器内形成凝固区；主结晶器安装在辅助结晶器内的上部，辅助结晶器的高度大于主结晶器的厚度，且二者上端面对齐，主结晶器外缘的形状和尺寸与辅助结晶器内部的截面相匹配。4.如权利要求3所述的悬浮熔炼设备，其特征在于：辅助结晶器呈环状，辅助结晶器内壁的截面尺寸等于水冷铜坩埚内壁的截面尺寸；或，辅助结晶器内壁的截面尺寸小于水冷铜坩埚内壁的截面尺寸；或，辅助结晶器内壁的截面尺寸大于水冷铜坩埚内壁的截面尺寸。5.如权利要求1所述的悬浮熔炼设备，其特征在于：在真空炉体的顶部设置连续加料装置，在底部设置铸造延长筒，铸造延长筒密封地装在真空炉体的底部，与炉内连通，位于水冷铜坩埚的下方，结晶器拉杆向下延伸，且密封地穿过铸造延长筒的底面，与结晶器驱动器结合。6.如权利要求5所述的悬浮熔炼设备，其特征在于：连续加料装置包括加料筒、加料管、推料器和转动驱动器，加料筒密封安装在真空炉体的炉盖上；加料管密封地安装在加料筒前段的下面，并真空密封地伸入真空炉体的内部...

【专利技术属性】
技术研发人员：李碚，
申请(专利权)人：励德装备技术宁波有限公司，
类型：发明
国别省市：